Основные показатели стадии химического превращения

При оценке нового химико-технологического процесса в период его лабораторного изучения и при составлении калькуляции себестоимости продукта промышленного производства основное влияние на технико-экономические показатели оказывают две величины, характеризующие стадию химического превращения сырья [c.15]

На примере технологической схемы, состоящей из трех основных стадий (подготовка сырья, химическое превращение, разделение реакционной массы), можно установить характер зависимости суммарного (технологического) выхода р продукта от показателей (выходов), характеризующих каждую из стадий. [c.17]

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТАДИИ ХИМИЧЕСКОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ [c.14]

Учебными планами техникумов по специальности Технология органического синтеза предусмотрено изучение курса процессов и аппаратов химических производств, где подробно рассматриваются расчеты и конструкции оборудования, применяемого на стадиях подготовки сырья и разделения продуктов реакции. Поэтому в настоящем пособии основное внимание уделено технологическим узлам стадии химического превращения сырья. Это позволяет учащимся оценить роль технологических узлов в технологической схеме и их значение для улучшения технико-экономических показателей производства. [c.5]

Для количественной оценки влияния отдельных стадий переработки сырья на экономические показатели многостадийной технологической схемы авторы сочли необходимым рассмотреть некоторые специфические для промышленного органического синтеза вопросы аппаратурно-технологического оформления процессов подготовительной переработки исходных веществ (глава III), процессов химического превращения сырья (главы IV и V), а также процессов, связанных с разделением реакционной смеси, выделением и очисткой целевого продукта (глава VI). Учитывая необходимость соблюдения условий безопасности при переработке горючих продуктов и их смесей, в главе VII рассмотрены основные вопросы горения газов и меры защиты. [c.4]

Изложенные соображения указывают на необходимость изучения технологии основного органического синтеза как совокупности последовательных стадий (этапов) переработки сырья, объединяемых зависимостью своих показателей от степени превращения этого сырья на стадии его химического взаимодействия. [c.53]

Характер химических превращений, происходящих при температуре в несколько тысяч градусов, в значительной степени определяется термодинамическими свойствами веществ, участвующих в реакции на той или иной стадии. Располагая надежными термодинамическими константами, в основном можно оценить оптимальные температурные условия проведения реакций, величины ожидаемых выходов продуктов, а также энергетические показатели процесса. [c.4]

Анализ структуры показателей, определяющих экономическую эффективность технологического процесса (себестоимости продукта и удельных капитальных затрат), позволяет отнести к числу таких определяющих параметров степень превращения основного вида сырья на стадии его химического взаимодействия (а). Использование а как единственной независимой переменной при за- [c.44]

ТОГО циркония и чистого гафния представляет собой самостоятельный передел. Для разделения 2г и НГ предложено более 60 способов, которые можно объединить в следующие основные группы 1) дробная кристаллизация 2) дробное осаждение 3) адсорбция и ионный обмен 4) экстракция 5) селективное окисление и восстановление 6) ректификация. Из всех этих способов промышленное применение нашли дробная кристаллизация фтороцирконатов и фторогафнатов калия, экстракция роданидов циркония и гафния метилизо-бутилкетоном и экстракция нитратов трибутилфосфатом. Некоторые эффективные методы разделения (например, ионный обмен) применимы только в небольших масштабах, другие перспективные методы (например,ректификация и селективное восстановление) не вышли еще из стадии лабораторных исследований и опытной проверки. Целесообразность применения того или иного способа разделения в крупных промышленных масштабах определяется на основании сравнения основных показателей 1) коэффициента разделения (он должен быть максимальным при небольшом его значении требуется большое число ступеней разделения) 2) производительности (наиболее производительны процессы, обеспечивающие высокую концентрацию циркония и гафния в технологическом цикле, а также высокую скорость) 3) оборудования и условий его эксплуатации 4) сложности процесса (под этим понимают число требуемых химических превращений, стоимость и доступность реагентов, трудность их регенерации). Весьма важно не только сравнение процессов разделения по их показателям, но и то, как они согласуются со схемами переработки циркониевого сырья на металл и соединения [91—93]. [c.330]

В ряде случаев одним стехиометрическим уравнением вида (IV. 1) может быть описана сложная химическая реакция, состоящая из нескольких элементарных стадий. Это возможно, если реакция протекает с участием лабильных промежуточных частиц, концентрация которых на протяжении всего процесса пренебрежимо мала по сравнению с концентрацией реагентов и продуктов реакции, и скоростями побочных превращений этих промежуточных частиц можно пренебречь по сравнению со скоростью основного превращения. Кинетическое уравнение таких сложных процессов может иногда в определенном диапазоне условий с достаточной степенью точности быть записано в виде (IV.2). Однако, как уже указывалось в 3 гл. II, в случае сложной реакции показатели степени в (IV.2) могут не совпадать со стехиоме-трическими коэффициентами в (IV. 1) (отсутствует соответствие между стехиометрическим и кинетическим уравнениями реакции). В этом случае кинетическое уравнение следует записать в виде [c.132]

Анализ показателей, определяющих экономическую эффективность любого технологического процесса в химической промьшшенности позволяет отнести к определяющим параметрам степень превращения основного вида сырья на стадии го химического взаимодействия [60]. Использование этого параметра в роли единственного и независимого переменного при заданной совокупности остальных параметров на каждой последующей стадии сложной химико-технологической системы позволяет весьма приближенно решать задачу оптимизации процесса ректификации. Зная оптимальное значение степени превращения сьфья, можно определить тип и размеры основной аппаратуры, используемой на каждой последующей стадии технологической схемы. Применительно к стадии, на которой осуществляется разделение продуктов реакции путем ректификации, это позвопит сузить границы изменения остальных параметров и облегчит возможность использования аналитических методов поиска оптимума с учетом описания только технологических параметров. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология