Ориентационное вытягивание

Ориентационное вытягивание волокон [c.283]

Для обдувки обычно используют воздух с комнатной температурой. Дополнительно к обычной обдувке в ряде патентов [28, 29] предусматривают подачу горячего воздуха или пара непосредственно под зеркало фильеры, в основном с целью защиты ее от охлаяда-ния. Известный интерес представляет использование подачи горячего газа в процессе производства сверхпрочного полиэфирного волокна, описанного в патенте [30] фирмы Дюпон . Согласно описанию, формование осуществляют при малых значенпях натяжения нити, порядка 1 мН/текс (0,1 гс/текс). Для замедления затвердевания нити верхнюю часть прядильной шахты нагревают или подают в нее воздух или инертный газ с температурой 300 °С. Б нижней части шахты нить резко охлаждают. В случае применения фильер с диаметром отверстий 0,3 мм отношение скорости намотки к скорости истечения расплава — менее 70. После ориентационного вытягивания в атмосфере перегретого пара с горячими подающими роликами (140 С) или после двухстадийного вытягивания с общей кратностью 5,7—10 получают нити с прочностью 0,9—1,35 Н/текс (90—135 гс/текс). О промышленном выпуске полиэфирных нитей с указанной максимальной прочностью в литературе данных не имеется. [c.200]

Структурные изменения при ориентационном вытягивании [c.233]

Формование волокна включает два основные процесса получение нити из расплава и вытягивание в целях ориентации. Определяющие особенности структуры готового полиэфирного волокна закладываются уже при формовании из расплава, а особенно при ориентационном вытягивании. [c.119]

Показано, что сгруктуру мембраны в процессе ее изготовления определяют состав и температура полимерного раствора, тип внешнего нерастворителя, время пребывания полимерного раствора во внешнем нерастворителе, степень ориентационного вытягивания мембраны. [c.136]

Тем не менее целесообразно несколько подробнее остановиться на одном вопросе, имеющем особое значение, а именно на изменении свойств полимерных материалов и в первую очередь волокон, формуемых из растворов, при их ориентационной вытяжке. В производстве волокон из синтетических кристаллизующихся полимеров процессы ориентационного вытягивания волокна с целью его упрочнения выносятся за пределы машин для формования волокна. Это относится не только к тем волокнам, которые формуются из расплава, но и к волокнам, получаемым путем формования из растворов (например, поливинилспиртовые волокна). Кратность последующего вытягивания с целью ориентации полимера и перестройки структуры волокна может достигать 5—10. В ходе этого процесса происходит и установление окончательного диаметра (номера) нити. [c.282]

Процессы, происходящие при ориентационном вытягивании полиэфирного [c.125]

Таким образом, температура в области 80—90 °С и скорость 50—80 см/мин являются в данных опытах своеобразной барьерной областью, в которой процесс вытягивания выходит из рел има холодного вытягивания н входит в режим ориентационного вытягивания. Но это пока не раскрывает причин исключительно быстрой кристаллизации в ходе вытягивания при темпера- [c.128]

Ориентационное вытягивание полиэфирных нитей производят на вытяжных машинах в основном двух типов — с приемом на веретено или на цилиндрическую бобину. На машинах первого типа нити приобретают небольшую крутку, равную частному от деления частоты вращения веретена в единицу времени на скорость поступления нити на веретено на машинах второго типа Получают нить без крутки. Отличаются машины и по конструкции нагревательных элементов. [c.211]

Сформованные В. х, подвергают ориентационному вытягиванию в 3-10 раз и термообработке (релаксации) с целью повышения их прочности, а также уменьшения деформи- [c.414]

Процесс производства волокна включает следующие стадии формование из расплава, ориентационное вытягивание и заключительные операции, проводимые для придачи волокну требуемых специфических свойств. При производстве нитей — это гексгурирование, термофиксация, крутка, трощение, перемотка и ряд других операций при производстве штапельного волокна — извивание, термофиксация и резка. Текстильные операции (крутка, трощение, перемотка и др.), иногда осуществляемые на заводе полиэфирных волокон, подробно описаны в литературе [1, 2]. [c.187]

Процесс ориентационного вытягивания зависит от продолжительности деформации, поскольку высокоэластическая деформация состоит из двух составляющих — упругой и вязкой. Вязкая составляющая деформации выражается законом Трутона [см. уравнение (5.14)]. Входящая в это уравнение продолжительность деформации / зависит от скорости формования и длины вытягиваемого участка нити чем меньше продолжительность деформации, [c.236]

Волокно формуют из расплава, подвергают ориентационному вытягиванию и термофиксации. Выпускают волокно в виде нитей, жгута и штапельного волокна. [c.266]

Важным показателем структуры является степень ориентации структурных элементов вдоль оси волокна. Она приобретается частично во время осаждения (см. раздел 7.4.3) и в основном при ориентационном вытягивании, которое будет рассмотрено далее. [c.211]

Влияние надмолекулярной структуры геля на ориентационное вытягивание [c.226]

После того, как Карозерсом были сформулированы необходимые условия образования линейных полимеров [4] и в 1935 г. открыт волокнообразующий полигексамети-ленадипамид (найлон 6,6, анид), а в 1938 г. Шлаком [5] получен поликапроамид (найлон 6, перлон, капрон), внимание большинства исследователей было обращено на полиамиды. Разработанные в этот период принципы рационального структурного построения производства полиамидного волокна, способы формования из расплава и ориентационного вытягивания волокна были позднее успешно применены для полиэфирного волокна. [c.9]

Первой стадией производства является получение полимера. Если мономером является диметилтерефталат, то его переэтерифицируют этиленгликолем, при этом выделяется метиловый спирт. При применении терефталевой кислоты проводят ее прямую этерификацию этиленгликолем с выделением воды или окисью этилена без выделения воды. Во всех случаях получают дигликолевый эфир терефталевой кислоты, который подвергают поликонденсации в условиях высокой температуры при остаточном давлении порядка 0,133 кПа (1 мм рт. ст.). Из расплава полимера формуют нити, подвергаемые далее ориентационному вытягиванию. Готовое волокно направляют на текстильные фабрики, где его перерабатывают в ткани и изделия. [c.12]

Теоретические основы. Процесс Ф. в. включает несколько стадий течение расплава через отверстия фильеры с образованием струй, затвердевание струй, ориентационное вытягивание, релаксация и термофиксации. [c.374]

Поскольку структура свежесформованного волокна влияет на его способность к ориентационному вытягиванию, естественна постановка вопроса о влиянии степени завершенности процесса структурообразования на вытяжку, так как было установлено, что образование структуры протекает во времени и состоит из двух [c.227]

Затвердевшие струи не обладают в ряде случаев комплексом необходимых потребительских свойств прочностью, эластичностью, устойчивостью к динамич. нагрузкам. Эти свойства они приобретают после ориентационного вытягивания и термофиксации. [c.376]

Текстильная обработка П. в. состоит пз операций ориентационного вытягивания, кручения п перемотки. При ориентационном вытягивании, кратность к-рого составляет 300—500%, в П. в. происходят глубокие процессы структурообразования, в результате чего волокно приобретает необходимые текстильные свойства — прочность при растяжении, эластичность, усталостную прочность. Технологич. процесс производства П. в. заканчивается перемоткой их на товарную паковку, масса и форма к-рой определяются областью применения П. в. Известны технологич. процессы, в к-рых формование волокна из расплава совмещается на машине с его текстильной обработкой. [c.360]

В самом начале пути нити по машине, па участке между прижимным валиком и верхним вытяжным диском нить только натягивается — кратность вытяжки на этом участке не превышает 0,5—1,0%. Ориентационное вытягивание происходит между вытя кными дисками. [c.212]

Упрочнение вискозных нитей путем ориентационного вытягивания было открыто еще в 1926 г. Однако способ пластификационной вытяжки в высокотемпературной пластифицирующей среде, широко применяемый в настоящее время для производства высокопрочных и высокомодульных нитей, был разработан в СССР Михайловым и Каргиным [154, 155] и за рубежом Роузом [156] значительно позднее. Существует большое число исследований, обобщенных в работах Папкова [81] и Перепелкина [145], о свя- [c.225]

Предполагалось, что. при ориентационном вытягивании, как при формовании, решающее значение имеет содержание остаточнс го ксаитогената в волокне. Лишь в последние годы, когда был установлено [4], что в свежесформованной гелеобразном волоки заложены все структурные особенности готового волокна, стал очевидным, что помимо остаточного ксаитогената, на способност волокна к ориентационной вытяжке решающее влияние оказывае структура геля. [c.226]

Структурные изменения в волокне продолжаются и после завершения первичной стадии структурообразования (см. раздел 7.4.1), однако со значительно меньшей скоростью, поэтому свежесформованное волокно достаточно длительный период времени, несмотря на некоторое снижение остаточного ксаитогената, сохраняет способность к ориентационному вытягиванию В табл. 7.8 показана зависимость напряжения при вытягивании, остаточного ксаитогената и физико-механических характеристик волокна от продолжительности вытягивания и пути нити в ванне. [c.229]

Влияние агрегатного состояния свежесформованной нити на ориентационное вытягивание [c.230]

Обычно ориентационное вытягивание свежесформованного волокна осуществляют в пластификационной ванне, имеющей температуру 90—95 °С. Из термомеханической кривой, изображенной на рис. 7.53, следует, что волокно при этой температуре находит- [c.231]

Свежесформованная нить состоит из фибрилл (точнее, сольва-тофибрилл), собранных в сферолитоподобные структуры. Структурные изменения при ориентационном вытягивании таких нитей исследовались Каргиным [165, с. 170]. По его мнению, мелкие элементы надмолекулярной структуры, образующие сферолиты, не изменяются в процессе растяжения происходит трансформация крупных элементов структуры (сферолитов) до очень вытянутой формы только за счет взаимного перемещения фибрилл, без потери связанности в пределах каждого сферолита. Таким образом, перестройка структуры происходит на уровне преобразования сферолита, состоящего из пачек и фибрилл. [c.233]

Долгое время дискутировался вопрос о возможности осуществления общей вытяжки жгута. Высказывалось мнение, что элементарные жгуты с первых и последних мест машины для формования вследствие разной продолжительности пребывания перед вытяжкой и разной степени разложения ксаитогената будут иметь различную способность к вытяжке. Такое мнение базировалось на представлении о большом значении содержания остаточного ксантогена-та при вытяжке. В разделе 7.5.1 было показано, что способность свежесформованного волокна зависит от его структуры и агрегатного состояния. Проведенные исследования [33] показали, что свежесформованное ВВМ-волокно, находясь в высокоэластическом состоянии, сохраняет свою способность к ориентационному вытягиванию независимо от того, с какого прядильного места оно отобрано. В табл. 8.4 приведены свойства волокон, полученных при различном пути от фильеры перед пластификационной вытяжкой (5 и 25 м, что соответствует первому и последнему месту на машине для формования). Волокно с наиболее удаленного прядильного места (путь [c.288]

Сформованное М. с целью упрочнения подвергают ориентационному вытягиванию (о конструкции вытяжных механизмов см. Прядилъные машины). Напр., полиамидные М. вытягивают в 3,5—5,0 раз, полиэфирные — в 4,5—6,0, полиолефиновые — в 5—7. Вытягивание проводят в нагретой воде, паре, горячем воздухе. Полиамидные и полученные из сополимеров винилидеп-хлорида с винилхлюридом М. сравнительно небольшого диаметра иногда вытягивают при нормальной темп-ре. [c.149]

Для выравнивания М. по диаметру иногда используют метод волочения, аналогичный тому, к-рый применяют при калибровке металлич. проволоки.Напр., при получении М. из полиэтилентерефталата вначале проводят волочение в горячей воде, а затем — дополнительное ориентационное вытягивание. При этом получают М., отличающееся равномерным диаметром по всей длине и повышенной прочностью — 500 мн текс (50 гс1текс). Приспособление для калибровки М. располагают перед зоной ориентационного вытягивания. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология