Волокна высокопрочные высокомодульны

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

Переработка углеродных волокон в текстильные материалы на обычном оборудовании связана с преодолением ряда трудностей. В связи с этим предлагается предварительно окислять ПАН-волокно под натяжением Этот прием позволяет получать углеродные материалы с высокими механическими свойствами высокопрочные, высокомодульные. Так, в условиях [c.60]

По вискозному способу в широком промышленном масштабе выпускаются текстильные нити, нити технического назначения, главным образом для корда, а также вискозные волокна различного типа обычное вискозное волокно, высокомодульное и полинозное волокна. Кроме того, в небольшом объеме производят высокопрочные высокомодульные и полинозные нити (типа ВХ), а также ковровые нити. Технология и аппаратурное оформление процессов получения этих волокон имеют много общего, а специфические особенности процессов получения волокон этих видов будут рассмотрены ниже. [c.262]

Анизотропные растворы ароматических полиамидов при прядении дают высокоориентированные, высокопрочные, высокомодульные волокна, которые находят все более широкое промышленное применение. Новые достижения в производстве таких волокон при-влекли внимание исследователей к нематическим растворам жест- [c.118]

Из полимеров, находящихся в растворах в жидкокристаллическом состоянии, в промышленности получают высокопрочные высокомодульные волокна. [c.448]

Алюминий — высокопрочное высокомодульное волокно Медь — высокопрочное волокно Медь — низкомодульное волокно [c.186]

Подробно свойства этого волокна приведены в работах [79, 81]. Высокопрочные высокомодульные волокна кевлар (Ке 1аг) и кевлар-49 производятся фирмой Дюпон (США). Ранее первое из этих волокон выпускалось [c.226]

Специфика жесткоцепных полиамидов, из которых могут быть получены высокопрочные высокомодульные волокна, заключается также в том, что при введении в макромолекулы указанных ПА других звеньев с более или менее высокой гибкостью прочность получаемых волокон не снижается. При этом образуются статистические сополиамиды, обладающие хорошей волокнообразующей способностью (табл. 4.3). [c.104]

Новым этапом в развитии конструкционных материалов явилось создание стеклопластиков, которые находят широкое применение. Высокопрочные высокомодульные волокна стимулировали появление углепластиков с высокими легко регулируемыми механическими свойствами. Одно из замечательных свойств углепластиков состоит в том, что рост трещин в этих материалах под влиянием внешнего механического поля задерживается вследствие поглощения энергии разрыва волокна [4]. [c.316]

ПАН-Волокно используется исключительно для производства высокопрочного высокомодульного углеродного волокна, тогда как на основе вискозного корда вырабатываются высокопрочные высокомодульные, теплозащитные и другие типы углеродных волокнистых материалов. Это в известной мере обусловлено сложившейся традицией и отчасти экономическими соображениями. Конкуренция между этими видами сырья возможна только при получении высокопрочного высокомодульного углеродного волокна. [c.16]

Интерес к волокнам из палочкообразных полимеров в основном объясняется их сверхвысокопрочными/высокомодульными свойствами, представленными в табл. 1— 10. Палочкообразные арамидные полимеры, используемые для изготовления волокон, указанных в табл. 1, представляют собой регулярные и частично регулярные сополимеры типа —АВ—, —АА—ВВ—. Терлон, вниив-лон и СВМ —это высокопрочные/высокомодульные волокна, созданные в Советском Союзе. Судя по их свойствам, эти волокна прялись следующим образом полиамид типа —АВ— (поли-лара-бензамид) формовался из органического растворителя, полиамид типа —АА—-ВВ— (поли-лара-фенилентерефталамид) — из серной кислоты, а сополимер полиамида с ограниченной регулярностью, содержащий бензгетероциклические группы, прялся из серной кислоты [38, 39]. [c.171]

При существующем уровне цен на высокопрочное высокомодульное углеродное волокно стоимость исходного сырья не играет существенной роли. Однако в связи с наметившейся тенденцией к снижению стоимости углеродного волокна положение может измениться. Стоимость 1 кг полиакрилонитрильных текстильных нитей на международном рынке составляет 10—12 долл., тогда как цена на вискозное волокно гораздо ниже и равна 1,14 долл. [c.16]

Промышленное производство углеродных материалов было начато в США в 1958 г. На первом этапе основным видом продукции являлись углеродные ткани, которые в таком виде или в виде пластиков, полученных на их основе, применялись в качестве теплозащитных материалов. Затем почти одновременно в США на основе ВК-волокна и в Англии на основе ПАН-волокна были разработаны процессы производства высокопрочного высокомодульного углеродного волокна. При оценке волокон, вырабатываемых в опытно-промышленном масштабе, по механическим свойствам следует отдать предпочтение углеродным волокнам, полученным на основе ПАН-волокна. В связи с этим некоторые фирмы США заключили соглашения с фирмами Англии и Японии на приобретение лицензий и организацию производства высокопрочного высоко-модульного углеродного волокна с использованием в качестве ис-ходного сырья ПАН-волокна (см. гл. 3). [c.17]

Производство вискозного штапельного волокна быстро развивается во всех странах (даже в таких, которые имеют высокоразвитую хлопковую базу, например в СССР и США), так как они дешевле других текстильных водокон и обладают хорошими гигиеническими свойствами. В последние годы появились новые штапельные волокна — высокопрочные, высокомодульные, с устойчивой иввитостью и другие, приближающиеся по своим свойствам к хлопку. [c.20]

Одним из показателей, определяющих свойства композиций, является содержание в ней волокна оно может изменяться от 50 до 70% [90]. Чем больше в композиции волокна, тем выше при прочих равных условиях прочность и модуль Юнга композиции. Оказалось [91], что длинные нити впитывают больше связующего, чем короткие волокна высокопрочное высокомодульное предварительно обработанное волокно — больше, чем необработанное. Вы-бираемость смолы при приготовлении препрегов возрастает с увеличением ее концентрации в растворе (рис. 6.17). В зависимости от способа получения изменяется модуль композиции [92]. Как видно из рис. 6.18, при литье модуль композиции в большей степени зависит от содержания волокна, чем при прессовании, что может быть связано с большей степенью разрушения волокна при прессовании, а также, возможно, с ориентацией волокна в процессе литья. Устойчивость композиций к изгибу и модуль изгиба возрастают пропорционально содержанию в них волокна (рис. 6.19, а и б). [c.299]

Для получения композитных материалов. В ноаавляющем большинстве случаев применяются УВ на основе ПАН-волокна и в меньшей степени на основе мезофазного пека. Для указанных целей используется около 90% объема мирового выпуска УВ [9-70]. Применяются высокопрочные, высокомодульные и среднемодульные волокна (рис. 9-31, 32). [c.569]

Волокно высокомодульное с модифицированной поверхностью. Волокно высокопрочное с немоцифицнрованной поверхностью. [c.646]

Особое. место среди жидкокристаллич. в-в занимают полимеры. Термотропные полимерные Ж. к. получают хим. включением мезогенных групп в состав линейных и гребнеобразных макрочюлекул. Это позволяет не только значительно увеличить кол-во жидкокристаллич. в-в, но и существенно расширить общие представления о природе жидкокристаллич. состояния. На основе полимеров можно получать жидкокристаллич. стекла, пленки, волокна и покрытия с заданными анизотропными св-вами. Мезогенные группы макромолекул легко ориентируются в мезофазе под действием внеш. полей (мех, электрич., магнитных), а при послед, охлаждении полимера ниже т-ры стеклования полученная анизотропная стр>кт>ра фиксируется в твердом состоянии. Использование лиотропного жидкокристаллич. состояния на стадии переработки жесткоцепных полимеров-новый путь получения высокопрочных высокомодульных полимерных материалов. [c.149]

Корд из синтетического высокопрочного высокомодульного волокна СВМ. Корд из высокомодульного и высокоэластичного волокна СВМ сочетает свойства металлического корда (выс01кие прочность и модуль, низкие удлинения при разрыве) с лучшими показателями полиамидного корда (высокое сопротивление утомлению, малая плотность, высокая коррозионная стойкость). [c.67]

Некоторые исключительно хорошие волокна (табл. 1) прялись из серной кислоты с использованием политерефталамид-4,4 -диамино-бензанилида (ПТФАДБА). Полимеры и сополимеры типа ППФТФА, полученные по уравнению (5), вероятно, использовались советскими специалистами для изготовления высокопрочных/высокомодульных волокон. [c.162]

Свойства С. в. определяются гл. обр. их химич. составом и характеризуются сочетанием высоких теплостойкости, диэлектрич. свойств, химстойкости, механич. прочности, низкой теплопроводности и малого коэфф. термич. расширения (см. также Армированные пластики). В зависимости от химич. состава и назначения С. в. подразделяют на высокотемиературоустойчивые, высокопрочные, высокомодульные, нолупроводящие, капиллярные (полой структуры) и специальные (напр., волокна с высокой или низкой диэлектрич. проницаемостью). [c.256]

Никель — Торнел 50 Никель — высокомодульное волокно Алюминий — низкомодульное волокно Алюминий — высокопрочное высокомодульное волокно [c.186]

Рассматривая вопросы формования волокон, необходимо подчеркнуть, что основные принципы и закономерности образования нитей являются общими как для волокон с обычными механическими свойствами, так и для высокопрочных высокомодульных волокон. Те и другие волокна получаются из жесткоцепных полимеров, и хотя высокопрочные высокомодульные волокна пока получены только из предельно жесткоцепных полимеров, закономерности формования во многих случаях являются аналогичными. Некоторые наблюдаемые существенные различия в большей степени связаны с состоянием прядильного раствора (анизотропное или изотропное), чем со степенью жесткости полимера. Как будет показано далее, в принципе можно получить любое термостойкое волокно с высокими физико-механическими характеристиками, за исключением особых случаев, связанных с невозможностью получения высокомолекулярного продукта или быстрой его кристаллизуе-мостью при высаживании. [c.71]

Особенности развития производства и применения углеродных волокон и композиционных материалов на их основе определяются двумя факторами эффективностью их использования взамен традиционных конструкционных материалов и необходимостью их применения в тех случаях, кбгда традиционные материалы не обеспечивают требуемых свойств. Относительно высокая стоимость углеродных волокон и необходимость тщательной разработки конструкционных элементов для специальных областей техники привели к парадоксальному явлению основная доля производимых в настоящее время высокопрочных высокомодульных углеродных волокон идет на производство клю-щек для гольфа (88 т из 131 т углеродного волокна, выпущенного в 1974 г.) [223]. Углепластики по сравнению со сталью-позволяют вдвое уменьшить вес клюшки, сохранив ее прочность на изгиб, и одновременно втрое снизить коэффициент падения скорости мяча после удара [230]. Ниже [230, 245] приведены сведения о производстве спортивных товаров рядом фирм. [c.198]

Одновременно проводятся работы по созданию новых, более дешевых типов высокопрочных углеродных волокон. По данным работы [255], фирма Union arbide получила новый тип высокопрочного высокомодульного углеродного волокна, стоимость которого составила в 1974 г. 17,5 долл/кг и снизится к 1980 г. до 4,5—7 долл/кг. [c.202]

I — непрерывные волокна (а — высокомодульные, б — высокопрочные [13]) 2 — рубленое углеродное волокно Модмор, тип I [б]. [c.312]

Достижение высокого начального модуля даже для грубосфор-мованного волокна обычно означает, что полимер способен образовывать высокопрочные/высокомодульные волокна. Высокая прочность волокна, в значительной мере зависящая от его качества (например, отсутствие полостей, трещин и т. д.), может быть часто увеличена путем оптимизации процесса ирядения, например правильным выбором растворителя, метода формования и условии коагуляции. [c.170]

Приведенные литературные данные [16—76] охватывают круг ароматических полиамидных волокон, механическая прочность которых по современным представлениям является средней . Достижением последних 5—8 лет можно считать разработку способов получения высокопрочных высокомодульных волокон, прочность которых превышает 130—140 сН/текс (и может достигать 288 сН/текс). Волокна с такой прочностью были получены преимущественно на основе предельно жесткоцепных полиамидов. В табл. 4.2 представлены данные, характеризующие механические свойства высокопрочных высокомодульных волокон, полученных на основе некоторых гомополиамидов. [c.103]

Из ароматических полиамидов были впервые в промышленномг масштабе получены волокна, отличающиеся повышенными термическими свойствами по сравнению с известными синтетическими волокнами, а также высокопрочные высокомодульные волокна. [c.112]

Новым этапом в производстве УВ является применение ориентационной вытяжки на разных стадиях превращения химических волокон в углеродные. При получении его из ПАН-В особое значение имеет вытягивание волокна во время окисления. Именно благодаря этому были получены высокопрочные высокомодульные УВ. По мере увеличения степени вытягивания при окислении возрастает модуль Юнга [57] кар-бонизованного и графитированного волокон (рис. 3.8), а также прочность УВ. Даже окисление на жесткой паковке, предотвращающее усадку волокна и изменение его длины, обеспечивает получение УВ высокого качества. [c.269]

В заключение следует отметить, что УВ-ГЦ с высокими механическими показателями получают при проведении графитации с вытяжкой Б условиях очень высоких температур (не менее 2800 °С). Практически это осуществить довольно трудно. Тот же эффект, но при более низких температурах получается, если в качестве предматериала использовать ПАН-В. Поэтому целесообразнее при производстве высокопрочного высокомодульного волокна применять ПАН-В. [c.287]

Картину, характеризующую роль дефектов, можно получить травлением поверхности волокна. В результате травления залечиваются дефекты, поэтому возрастает ст, что наглядно подтаерждается гистограммами прочности до и после тра(влеиия волокна. Для высокомодульного волокна, полученного при высокой ТТО, наибольщий. вклад вносится внутренними дефектами для высокопрочного волокна, полученного при более низких ТТО, — нешними. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология