Аммиак прядильного раствора

В приготовленный раствор медноаммиачной соли вносят рассчитанное количество медицинской ваты и перемешивают до полного ее растворения. Целесообразно оставить вату на несколько часов для набухания, тогда она легче растворится. От нерастворившегося остатка ваты освобождаются, фильтруя раствор через слой стеклянной ваты. Профильтрованный вязкий раствор является готовым прядильным раствором. Технические прядильные растворы имеют следующий состав 9,5—10% целлюлозы, 7—8% аммиака, 4,2—4,3% меди. Лабораторный раствор содержит обычно меньше целлюлозы и поэтому менее вязок. [c.124]

В аппарат для приготовления прядильного раствора загружают аммиак, гидроокись меди и целлюлозу. Целлюлоза набухает и образует молекулярное соединение с медно-аммиачным комплексом. При непрерывном п интенсивном перемешивании это молекулярное соединение растворяется в избытке аммиака, образуя вязкий раствор. [c.130]

Аммиак из прядильного раствора переходит в воду, и вместо жидкой струйки образуется нерастворимая в воде эластичная нить из соединения целлюлозы с медно-аммиачным комплексом. [c.130]

Для получения волокна целлюлозу в виде рыхлой массы смешивают с гидроокисью меди и концентрированным водным раствором аммиака. Образуется темно-синий вязкий прядильный раствор. Этот раствор фильтруют и после удаления воздуха проводят прядение — формование волокна. Формование осуществляют мокрым способом. Раствор продавливают в виде тонких струек в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, при этом целлюлоза регенерируется в виде волокон. [c.130]

Возможны подтеки прядильного раствора, осадительной ванны, а также выделение аммиака невзрывоопасной концентрации [c.16]

Готовый прядильный раствор содержит 9—10% целлюлозы, 5—6% аммиака и около 4% меди. Вязкость в пуазах 2900—3200. Для прядения по водному методу с вытяжкой применяется [c.82]

В медно-аммиачном прядильном растворе содержится 5—10% аммиака, а не 29"о. (Прим. ред.) [c.165]

Полученный прядильный раствор фильтруют и освобождают от воздуха и избытка аммиака. [c.107]

Как при классическом, так и при непрерывном методе, жидкостью, в которой происходит коагуляция струек прядильного раствора, является вода. Принцип формования медно-аммиач-ного волокна прост и сводится к растворению целлюлозы в медноаммиачном растворе, продавливанию полученного прядильного раствора через отверстия фильеры, коагуляции струек прядильного раствора и образованию волокон за счет вымывания аммиака и меди водой. Завершение процесса коагуляции происходит под действием разбавленного раствора кислоты. [c.168]

После выделения. меди из голубой воды путем ионного обмена, в воде, поступающей из фильтра леватит, все еще содержится около 70% аммиака, считая от его содержания во всем прядильном растворе. [c.367]

Получение медноаммиачного прядильного раствора. Подготовленную хлопковую или древесн /ю целлюлозу растворяют в медноаммиачном растворе, содержащем 0,36—0,48 кг меди и 0,8—1,0 кг аммиака на 1 кг целлюлозы. [c.107]

При производстве текстильной нити прядильный раствор должен содержать 7,5—8,0% целлюлозы, 3,6—3,8% меди и — 6% аммиака при производстве штапельного волокна — 10 —11 о целлюлозы, 4,0—4,4% меди и 6,0—6,5% аммиака. [c.107]

Формование (в воронках) и отделка текстильной нити. При формовании вследствие диффузии аммиака из прядильного раствора в воду смещается химическое равновесие от целлюлозы отщепляются молекулы медноаммиачного основания, н целлюлоза постепенно регенерируется. [c.107]

Значительную часть аммиака можно возвратить при эвакуации прядильного раствора. При этом из медноаммиачного прядильного раствора отсасывается 30—40% аммиака, взятого для растворения целлюлозы. Вакуум-насосы отсасывают концентрированную аммиачно-воздушную смесь (более 90% КНз). При поглощении этого аммиака водой в колонках можно легко получить аммиачную воду, содержащую 24—25 6 КНз. [c.109]

К технологическим расчетам относятся расчеты химического состава основной соли меди, гидроокиси меди, расчет свободного аммиака в прядильном растворе и другие аналогичные расчеты. [c.109]

Содержание аммиака в прядильном растворе после эвакуации, кг/кг целлюлозы................................0,5 [c.111]

Расход аммиака для приготовления прядильного раствора соответственно будет равен [c.111]

Медноаммиачное волокно. При производстве медноаммиачного волокна для растворения природной целлюлозы используют медноаммиачный реактив. Его получают из гидроксида меди или основных солей меди и концентрированного раствора аммиака (содержание аммиака не менее 25%), взятого в избытке. В результате реакции между компонентами раствора образуется гидроксид тетраамминмеди(П) [Си (ННз) (ОН)г. Считают, что целлюлоза растворяется в этом реактиве благодаря взаимодействию его с вторичными гидроксильными группами ангидроглюкозного звена (уравнение 13). Формование медноаммиачного волокна обычно осуществляют двухванным способом. Струйки прядильного раствора, выходящие из фильеры, увлекаются током воды и вытягиваются, при этом толщина их уменьшается в сотни раз. Одновременно вода частично разрушает медноаммиачный комплекс целлюлозы, окончательное разложение которого и регенерация целлюлозы осуществляется [c.22]

На эвакуацию (с учетом потерь при приготовлении и фильтрации прядильного раствора) поступает аммиака [c.111]

В прядильную воду переходит 80% аммиака из прядильного раствора это составляет [c.112]

Таким образом, на приготовление прядильного раствора и формование волокна расходуется аммиака [c.112]

Для максимальной растворимости целлюлозы в прядильном растворе должно содержаться 0,4 кг меди на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы. Поэтому на осаждение основной соли меди в сутки расходуется аммиака [c.112]

Аммиак в прядильном растворе находится в свободном состоя-нип. [c.119]

Вместе с прядильным раствором в воду переходит около 90% аммиака п 40% меди. [c.121]

Рис. 3.9. Влияние содержания аммиака (а) и меди (б) на вязкость медноаммиачного прядильного раствора

В медноаммиачных растворах кислород воздуха действует не только на целлюлозу, но и на аммиак, каталитически окисляя его до азотистой и азотной кислот. Эти кислоты нейтрализуют часть ионов ОН-, снижая pH среды и дезактивируя медь. В результате параллельно со снижением вязкости прядильного раствора из-за уменьшения СП целлюлозы его вязкость должна постепенно увеличиваться вследствие снижения величины Y u(nh3) (он) [c.102]

Искусственные волокна формуют из вязких прядильных растворов, продавливая их сквозь узкие отверстия - фшьеры. При этом растворенная клетчатка выделяется в виде нитей. В нашем случае основу раствора составляет соединение меди с аммиаком, имеющее общую формулу [Си(КНз) ](ОН)2. [c.170]

Процесс получения медноаммиачного шелка основан на рас-творидтости целлюлозы в 25%-ном аммиаке и 40%-ном растворе сульфата меди. Исходным сырьем служит особо чистая целлюлоза—облагороженная, содержащая 96—98% а-целлюлозы, а также хлопковый лннт, которые должны подвергаться тщательной предварительной очистке. После двухчасового перемешивания целлюлозы с указанными реагентами получается кашица, содержащая 13% целлюлозы. К ней добавляют 8%-ный раствор едкого натра. При этом основная соль uSOJ переходит в гидроокись меди и образуется прозрачный прядильный раствор, содержащий 7,5% целлюлозы. Растворению (при 24 ) способствует введение ограниченного количества воздуха при это.м вязкость раствора у.мень-шается. Если вязкость снижается слишком быстро, процесс окисления можно затормозить введением сульфита натрия. [c.421]

После насыщения катионита ионами меди, содержащимися в отработанном прядильном растворе, медь вытесняется раствором серной кислоты (регенерация катионообмецной смолы), из которого затем осаждается содой в виде основной соли Си504- Си(0И)2-Н,0. Медный шлам обогащают путем декантации в сгустителе Дорра и отделяют на вращающихся фильтрах. Аммиак отгоняется из отработанных прядильных растворов паром в вакууме при этом тепло используется в теплообменниках. Поверхности и детали аппаратог, соприкасаю- [c.421]

Волокна формуют по мокрому способу в сернокислотные осадительные ванны с последующей пластификационной и дополнительной термической вытяжкой. Полученные волокна имеют повышенную термостабильность, приобретают само гасимость и обнаруживают более высокую устойчивость к действию знакопеременных нагрузок [165]. Замечено также, что обработка прядильных растворов полиоксадиазолов или свежесформованных гелеобразных волокон, содержащих гидразидные связи, аминами или аммиаком также приводит к некоторому повышению термостабильности ПОД волокон [166]. Некоторые способы модификации ПОД волокон, способствующие улучшению их термических характеристик, рассмотрены в обзоре [167]. Термостабильность волокон может быть улучшена при введении в макромолекулярную цепь различных ЦИКЛ01В бензоксазольных, имидных бензтиазольных и др. (см. раздел 4.8). [c.146]

Во многих патентах [41 42] рекомендуется получение огнестойких вискозных волокон путем введения в прядильный раствор трис(2,3-дн-бромпропил)фосфата в количестве до 30% или смеси его с продуктами взаимодействия хлорида тетраоксиметилфосфония и мочевины (или ме-ламина) с аммиаком. Указывается, что смеси более эффективны для огнезащиты, чем один трис(2,3-дибромпропил) фосфат. Получил рас-лространение метод [43] введения в вискозу водонерастворимых низкомолекулярных полимеров фосфонитрила общей формулы [c.359]

Как было сказано выше, исходным сырьем для получения медноаммиачного волокна обычно является целлюлоза хлопкового пуха. Хлопковый пух предварительно подвергают очистке — щелочной отварке при 150° (бучение) и гипохлоритной отбелке. Очищенную целлюлозу смешивают с требуемым количеством водного раствора аммиака, основной сернокислой соли меди и едкого натра и перемешивают до получения однородной массы, которую затем разбавляют до содержания целлюлозы 9—10%, подвергают обезвоздушиванию и фильтруют через никелевые сетки. Следует заметить, что в то время, как вискозный раствор ввиду его нестабильности после приготовления должен подаваться на формование волокна через строго определенное время, медно-аммиачный прядильный раствор, являющийся стабильным, может быть пере-рабэтан в волокно как сразу после его приготовления, так и после продолжительного выдерживания. Готовый прядильный раствор перекачивается насосами в прядильный цех. [c.166]

Обезвоздушенный и профильтрованный прядильный раствор подается прядильным насосиком к никелевой фильере 1 (рис. 56) и продавливается через отверстия, имеющие сравнительно большой диаметр (около 0,8 мм). Струйки раствора поступают в стеклянную воронку 2, в которую по трубке 3 подается умягченная вода. Вода вымывает из струек аммиак и медь струйки раствора, содержащие все еще некоторое количество аммиака и меди, превращаются в волоконца, находящиеся в пла-)66 [c.166]

Таким образом, имеются два раствора, из которых нужно выделять медь аммиачный раствор из прядильной воронки, так называемая голубая ода , которая, кроме аммиака, содержит около 30% исходной меди, необходимой для приготовления прядильного раствора, и прядильная кислота , содержащая 70% исходной меди (концентрации указаны в табл. 1). Как видно из табл. 1, медь содержится в голубой воде в чрезвычайно низкой концентрации. Главная задача заключается в выделении меди нз разбавленного раствора с оставлением аммиака в воде для последующей дистилляции. В данпом случае приходится обрабатывать большое количество воды, так как потребление ее на больших заводах вискозы и штапельного волокна чрезвычайно велико. [c.353]

Вода увлекает за собой струйки прядильного раствора, которые вытягиваются в 30—35 раз, превращаясь в очень тонкие волокна. Скорость формования волокна обычно невелика (40 м/мин) и зависит от температуры воды и содержания в ней аммиака и соединений меди (медноаммиачного основания, гидроокиси меди и др.). Поэтому технолог должен уметь рассчитать состав прядильной воды при входе в воронку и при выходе из нее, а также количество воды, подаваемой в воронку (в л1мин). [c.107]

Конденсирующийся вместе с водяными парами аммиак превращается в аммиачную воду (2—4%) и дальше направляется на ректификацию для получения концептрировашюй аммиачной воды (24—25 "о N1 3), необходимой при приготовлении прядильного раствора. [c.109]

После эвакуации в прядильном растворе остается 0,5 кг аммиака на 1 кг абсолютно сухо11 целлюлозы. С учетом потерь прядильного раствора это составит [c.112]

При ириготовленип прядильного раствора теряется 7752— 7600 = 152 кг меди. В растворе, из которого извлекают медь, содержится па 1 кг целлюлозы 0,4 кг медп п 0,8 кг аммиака. [c.117]

Рассчитать минимальную концентрацию аммиачной воды, с тем чтобы после приготовления прядильного раствора, применяемого для получения медноахшиачного штапельного волокна, количество аммиака в растворе было не менее 11,7%. Необходимые данные взять из примеров 1 и 2. [c.123]

При получении прядильного раствора двухстадийным способом вместо гидрата окиси меди в охлажденный концентрированный раствор аммиака вводят сухую основную соль меди 5Си (ОН) 2 2 uS04 (содержание меди 30%). В этих условиях целлюлоза способна только набухать, так как количество активной меди недостаточно для ее растворения. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология