Барабанный концентратор, футеровка

Рис 68. Барабанный концентратор I — стальной корпус 2 — многослойная футеровка S — перегородки 4 — барботажные трубы /, II, III — камеры упаривания [c.223]

Барабанный концентратор (рис. 164) представляет собой горизонтальный сварной цилиндр из листовой стали. Барабан изнутри выложен одним или двумя слоями асбестового картона, смоченного жидким стеклом. Иногда между слоями картона прокладывается листовой свинец. По свинцу наносят футеровку из кислотоупорного кирпича или андезита. Днище барабана сферическое. [c.333]

Аппаратура. Топка барботажного концентратора (рис. 14-3) представляет собой стальной барабан (наружный диаметр 3 м, длина 6 лг), выложенный листовым асбестом и футерованный слоем красного кирпича и двумя слоями огнеупорного (общая толщина футеровки 440 мм). Воздух подается вентилятором в стальную коробку, откуда он поступает в топочное пространство через центральное отверстие в передней стенке топки и по двум [c.374]

Аппаратура. Топка барботажного концентратора (рис. 14-3) представляет собой стальной барабан (наружный диаметр 3 м, длина 6 м), выложенный листовым асбестом и футерованный слоем красного кирпича и двумя слоями огнеупорного (общая толщина футеровки 440 мм). Воздух подается вентилятором в стальную ко- [c.376]

В нашей стране применяют главным образом аппараты — концентраторы второго типа. Наиболее широко используется барботажный барабанный концентратор. Концентратор (рис. 24) представляет собой установленный горизонтально сварной цилиндр 1 из листовой стали, имеющий внутри футеровку 2 из андезита (кислотостойкий материал). Днища цилиндра сферические. Внутри цилиндр разделен на три камеры двумя перегородками 3. Топочные газы, полученные от сжигания мазута или природного газа, поступают через барботажную трубу 4 в камеру упаривания I с температурой около 900° и давлением до 1500 мм вод. ст. Из камеры I газы последовательно проходят камеры II и III, барботируя (пробулькивая) через кислоту с большой скоростью. Проходя через кислоту, газы отдают ей большую часть тепла и одновременно перемешивают ее, что ускоряет процесс испарения воды из нее. Охлажденные топочные газы с температурой 130—150° выходят из камеры III и направляются в мокрые электрофильтры для задержания брызг и тумана серной кислоты. Из электрофильтров газы выбрасываются в атмосферу. Слабая (разбавленная) серная кислота, подвергаемая упариванию (обычно с содержанием около 70% H2SO4), подается в камеру III и проходит противотоком газу, при этом она концентрируется и выводится из камеры / в виде купоросного масла с содержанием 92—93% H2SO4, Безвозвратные потери серной кислоты в процессе концентрирования составляют около 3%. Расход условного топлива на 1 т крепкой серной кислоты составляет около 10% веса кислоты. [c.62]

В установках с последовательным испарением и конденсацией и с барабанными концентраторами кислоту концентрируют обычно до содержания 92—93% Н2504. При дальнейшем повышении концентрации кислота сильно разрушает футеровку. Для большинства потребляющих серную кислоту производств содержание в купоросном масле 92—93% Н2304 вполне достаточно. [c.339]

Основное оборудование. Двухкамерный концентратор барабанного типа имеет диаметр 2390 мм и длину 7830 мм. Корпус концентратора сварен из углеродистой стали и защищен от воздействия кислоты и паров многослойной футеровкой (асбестовый картон, листовой свинец, снова асбестовый картон и два слоя андезитовых плит на кислотоупорной замазке). Концентратор разделен на две камеры перегородкой из андезита или бештауии-та, в которой имеются три отверстия для установки сменных коленчатых барботеров, изготавливаемых из хромистого чугуна (до 25—307о Сг). При отсутствии такого чугуна устанавливают барботеры из обычного чугуна, срок работы которых значительно меньше. [c.122]

Концентратор, представляю Щий собой сварной из листового железа барабан, имеет ту же толщину стенок и тот же диаметр, что и цилиндр топки длина концентратора 7,8 я внутри он выложен асбестовым картоном (толщиной 3 кк), смоченным жидким стеклом, затем свинцом толщиной 10 мм, затем следует еще лист асбестового картона, поверх которого уже выкладывается футеровка толщиной 300 мм из кислотоупорного кирпича или андезитовых камней. Перегородка, разделяющая барабан на камеры С н В, сделана из 10 ллг свинца и имеет с обеих сторон футеровку толщиной по 300 мм. Камера С имеет длину 3,2 т, камера I) — 2,8 м. Сверху барабан кроме штуцеров для прохода газа диаметром по 570 мм имеет люк диаметром 700 мм. Для входа и выхода кислоты в каждой камере концентратора имеется по два отверстия диаметром 220 мм. Отверстия расположены так, что уровень кислоты в камере В выше, чем в камере С, на 350 мм, но эта разность уровней может быть изменена в пределах 275—425 мм п)ггем вставления в кислотные тру специальных колец-перегородок. Внизу каждой камеры имеется отверстие диаметром 150 мм, которое закрывается пробкой спускного клапана. Кислотные трубы сделаны из сггециальноро кислотоупорного сплава (дюрайрон или термосилид). Штуцер для выпуска газов в электрофильтр имеет диаметр 700 мм. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология