Трубы в производстве барботажные

Наибольшее промышленное применение для абсорбции фтористых газов в производстве двойного суперфосфата нашли следующие абсорбционные аппараты полые башни, механические абсорберы, аппараты типа трубы Вентури, аппараты с плавающей насадкой, барботажные абсорберы и др. [c.137]

На рис. 59 показана схема производства этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена. Этилен абсорбируется (поглощается) серной кислотой концентрации 97—98% в тарельча-гом абсорбере 1 барботажного типа, футерованном кислотоупорным кирпичом. Поглощение этилена — процесс экзотермический. В абсорбере поддерживается давление около 15 ат, температура 80—90°. Избыток тепла отводится холодной водой, проходящей по трубам, помещенным в абсорбере. При поглощении этилена серной кислотой образуются моноэтил и диэтилсульфат [c.204]

Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа изображена на рис. 209. Газ по выходе из коксовых печей охлаждают в первичных газовых холодильниках до 25— 30 °С и эксгаустером подают в электрофильтры для очистки от смолы и удаления части воды с растворенными в ней аммиаком и солями аммония. Очищенный газ нагревается в трубчатом подогревателе до 60—80 °С горячим коксовым газом и поступает через барботажную трубу 2 в сатуратор /, заполненный 78%-НОЙ серной кислотой. [c.566]

Асбовиниловые покрытия на основе асбовинила, получаемого сочетанием лака этиноль (дивинилацетиленовый лак — 40—50%-ный раствор ацетиленовых производных — отход при производстве синтетического каучука) с кислотостойким асбестом, успешно используется для защиты от коррозии эксгаустеров, иони-товых фильтров, электрофильтров, кислотных баков, газоходов, насосов, труб, барботажных колонн - . [c.219]

Установка с трубами Вентури. Рост мощностей установок для производства кислоты заставляет изыскивать более интенсивные аппараты, чем барботажные концентраторы. Большой практический интерес представляет концентратор, в котором кислота распыливается потоком горячего газа в трубе. Благодаря высокой скорости газа и огромной поверхности образующихся мелких капель серной кислоты процесс концентрирования протекает весь.ма интенсивно. [c.166]

Из фаолита изготовляют также различные крупногабаритные аппараты для химических производств поглотительные колонны диаметром до 1,25 м с тарелками и колпачками башни и скрубберы диаметром до 1,2 м и высотой до 10 м, собранные из отдельных царг барботажный зонт диаметром 3 м сборники и резервуары емкостью до 2 м вентиляционные трубы диаметром до 800 мм и т. д. [c.194]

Технологическая схема процесса получения полиалкиленгликольма-леинатфталатов представлена на рис. ХИ1.4. Реактор для производства ненасыщенных полиэфиров представляет собой изготовленный из нержавеющей стали или биме талла вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическим дни щем и крышкой, снабженный мешалкой обычного рамно-якорного типа и рубашкой. В реактор через крышку введена барботажная труба, по которой подают азот для вытеснения воздуха. [c.210]

Реактор для производства ненасыщенных полиэфирных смол представляет србой изготовленный из нержавеющей стали вертикальный цилиндрический аппарат со сферическим днищем, крышкой и рубашкой. Внутри аппарата расположена мешалка. Через реактор проходит барботажная труба, по которой подают инертный газ — азот или двуокись углерода — для вытеснения киело-рода, вызывающего желатинизацию продукта. [c.256]

При производстве ароматических соединений отходящие сернокислые растворы загрязнены оксидами азота и азотной кислотой, поэтому перед концентрированием этих растворов необходима их денитрация. Обычно денитрацию проводят перегретым паром (250—300 °С) в колоннах. Отходящие азотсодержащие газы очищают от оксидов азота в абсорберах с последующей каталитической доочисткой до содержания не более 0,005% N0 . После денитрации 67—70%-ную Н2ЗО4 подвергают доупарке в барботажных аппаратах (способ СЬет1со) или в концентраторах типа труб Вентури [280]. [c.192]

Схема производства сернокислого аммония из аммиака коксового газа изображена на рис. 142. Газ по выходе из коксовых печей охлаждают в первичных газовых холодильниках до 25—30° и эксгаустером подают в электрофильтры для удаления из газа смолы и части воды с растворенными в ней соединениями аммиака. После этого газ нагревается в трубчатом лодогревателе 1 до 65—70° за счет тепла неочищенного газа и поступает через барботажную трубу 2 в сатуратор 3, заполненный бащенной серной кислотой. [c.349]

Рис. 45. Схема производства су,льфата ам.мония полупрямым способом 1—бак д.чя серной кислоты 2 —подогреватель газа 3 —кислотная ловушка — циркуляционный бак 5, 9 и УО-центробежные насосы 5 — сатуратор 7 — барботажная труба 5 —приемный сосуд для маточного раствора 11—горизонтальная центрифуга 12 — кристаллопрнемник /5 —резервный сборник.

Технологическая схема производства диметилтерефталата изображена на рис. 105. Окисление смеси га-ксилола и метил-п-толуи-лата (в отношении 1 2) проводится в барботажной колонне 1 с охлаждающими змеевиками при 140—180 °С и 6—10 кгс/см (0,6—1 МПа). Воздух, предварительно очищенный от примесей и сжатый до рабочего давления, подают в нижнюю часть колонны через распределительную трубу. Барботируя через реакционную массу, он захватывает пары ксилола, которые конденсируются в холодильнике 2, и конденсат возвращается на окисление. Остатки ксилола из отходящего воздуха улавливаются путем адсорбции активированным углем (на схеме не показано). В периодическом процессе окисление заканчивают при остаточной концентрации п-ксилола в реакционной массе 1% и степени конверсии метил-п-толуилата около 50%. Оксидат содержит 20—25% п-толуиловой кислоты, 30% ее метилового эфира, 11—15% терефталевой кисло- [c.492]

В производстве аммофоса также широко применяются аппараты погружного горения для выпаривания слабой экстракционной кислоты Н3РО4. Выпарной аппарат с выносной топкой для сжигания мазута работает под давлением —ЮОО мм вод. ст., и температура продуктов сгорания в барботажной трубе не превышает 800° С. В выносной топке полное сгорание топлива достигается применением специальной форсунки и подачи подогретого воздуха. Отработанные газы после барботажа раствора содержат [c.234]

При больших масштабах производства этилового спирта поглощение этилена серной кислотой проводится в тарельчатых барботажных колоннах, снабженных змеевиковыми или горизонтальными трубчатыми холодильными элементами (из кислотоупорной стали) для отвода тепла реакции. Изнутри колонны освинцованы и футерованы кислотоупорными плитками. В колонне имеется 15—20 ферросилидовых тарелок с колпачками для барботажа газа и с трубами для перелива кислоты. Температуру процесса поддерживают около 75°. Серная кислота поступает на верхнюю тарелку колонны противотоком к сжатому газу, содержащему этилен, который [c.391]

На крышке корпуса аппарата 3 расположена горелка 2 (есть варианты аппаратов, в которых имеется несколько горелок), заглубленная под уровень выпариваемого раствора. При барботаже высокотемпературных газов через раствор создается большая межфазовая поверхность, обеспечивающая интенсивный тепло- и массообмен. Концентрированный раствор выводят из аппарата через переливную трубу, а парогазовую смесь — через выносной сепаратор 1. Для таких аппаратов обычно используют специальные горелки беспламенного горения. Выпарные аппараты с погружными горелками имеют более высокий тепловой к. п. д., чем барботажные аппараты с выносной топкой. Их используют в производстве полифосфорной кислоты концентрацией 68—75% Р2О5 [132, 134, 135]. [c.132]

Для абсорбции хлора известковым молоком применяют аппараты различных конструкций. Наибольшее распространение получили стальные цилиндрические аппараты, футерованные диабазовой плиткой или кислотоупорным кирпичом, в которые заливают известковое молоко и подводят хлор через барботажную трубуПо внешнему сходству эти аппараты называют башнями, а способ производства — башенным. Используют башни диаметром 2—2,5 м и высотой 4,5 м. Внутри башни имеется стальной змеевик с поверхностью 12 м , по которому циркулирует холодная вода для отвода тепла реакции. Сухой хлор подают в башню по железной гуммированной трубе. Хлорирование ведут пе- [c.952]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология