Концентрирование серной кислот в барабанном концентраторе

Рис. lV-21. Технологическая схема концентрирования серной кислоты с применением концентратора барабанного типа

Экстракционная фосфорная кислота содержит не более 36% Н3РО4. Для большинства способов производства двойного суперфосфата и других удобрений необходимо уиаривать кислоту до более высокой концентрации (50—80% Н (Р04). Концентрирование фосфорной кислоты осложнено коррозией аинаратуры и выпадением осадков сульфата кальция и других примесей на греющих поверхностях. Поэтому чаще всего для концентрирования фосфорной кислоты применяют барабанные барботажные концентраторы, в которых нагрев производится непосредственным соприкосновением упариваемой кислоты с топочными газами так же, как при концентрировании серной кислоты. Разработаны способы азотнокислотного разложения фосфоритов с получением комплексных удобрений. [c.151]

Концентратор представляет собой стальной горизонтальный барабан, внутри разделенный перегородками на три камеры, из которых две служат для предварительного нагрева и упаривания раствора, а третья — для окончательного концентрирования серной кислоты и выдачи готового продукта. [c.164]

Концентрирование серной кислоты происходит за счет выпаривания из нее воды в барабанных концентраторах. Теплоносителем Б них служит горячий дымовой (топочный) газ, непосредственно соприкасающийся с кислотой. Иногда для этой цели применяют и выпарные аппараты с внешним обогревом. [c.108]

Концентрирование фосфорной кислоты осложнено коррозией аппаратуры и выпадением осадков сульфата кальция и других примесей на греющих поверхностях. Поэтому чаще всего для концентрирования фосфорной кислоты применяют барабанные барботажные концентраторы, в которых нагрев производится непосредственным соприкосновением упариваемой кислоты с топочными газами, так же, как при концентрировании серной кислоты (см. рис. 68). [c.288]

Рис. 56. Схема установки для концентрирования серной кислоты в барабанном концентраторе

Установка с барботажным концентратором. Наибольшее распространение получила усгановка для концентрирования серной кислоты в барботажных аппаратах. Она состоит нз топки 2 (рис. 87) и концентратора 3, который представляет собой горизонтальный цилиндр (барабан), разделенный вертикальными перегородками на три камеры. Разбавленная серная кислота поступает [c.164]

Установка с барабанным концентратором. В настоящее время для концентрирования серной кислоты в основном применяются барабанные концентраторы, в которых горячие топочные газы барботируют через кислоту, благодаря чему создаются хорошие условия теплопередачи. [c.151]

Наибольшее распространение получила установка для концентрирования серной кислоты в барботажных аппаратах. Она состоит из топки, барботажного концентратора и электрофильтра, последовательно соединенных между собой. Барботажный концентратор представляет собой барабанный аппарат в виде горизонтального цилиндра, разделенный поперечными перегородками на три камеры. Разбавленная серная кислота поступает в последнюю по ходу газа камеру, перетекает во вторую, затем в первую камеру и выходит в виде концентрированной кислоты. Горячие газы, тесно соприкасаясь е серной кислотой, движутся в обратном направлении (барботажный аппарат, см. стр. 308). [c.130]

Результаты расчета трехкамерного барабанного концентратора показывают, что при нагревании газа перед подачей его в последующую камеру путем добавления горячего топочного газа (перед второй камерой 46% и перед третьей камерой 22%) содержание паров серной кислоты на выходе из второй камеры соответствует парциальному давлению паров 0,66 мм рт. ст., а после третьей камеры 0,09 мм рт. ст. (0,48 г-м ). Из сравнения этих данных с данными табл. 5.19 видно, что добавление горячего газа значительно улучшает процесс концентрирования серной кислоты. В двух камерах (кроме первой) достигается более полная конденсация пара серной кислоты, чем в трех камерах без нагревания газа. [c.230]

Для концентрирования серной кислоты применяют аппараты, называемые барабанными концентраторами, в которых го- [c.60]

Барботажный конденсатор по устройству сходен с барабанным концентратором, широко применяемым в отечественной промышленности для концентрирования серной кислоты . Барботажный конденсатор представляет собой горизонтальный цилиндриче-кий котел из листовой стали, футерованный кислотоупорным кирпичом (рис. 47). Две внутренние перегородки из кислотоупорного кирпича разделяют аппарат на три отдельные камеры. [c.145]

Экономичность данного процесса определяется в первую очередь методом концентрирования серной кислоты. Обычно концентрирование проводят в две стадии упаривание до 88—93%-НОЙ концентрации дымовыми газами в барабанных концентраторах и добавление олеума с доведением концентрации кислоты до требуемой. Для уменьшения потерь кислоты при упаривании и для предотвращения выделения ее паров в окружающий воздух из газов, выходящих из концентрационных аппаратов, улавливают туман серной кислоты на мокрых электрофильтрах в электрическом поле высокого напряжения. Сернокислотный конденсат из электрофильтров вновь поступает в производство. Недостатками метода являются большой расход серной кислоты, необходимость применения кислотостойкого оборудования и недостаточная селективность процесса. [c.12]

Экономичность данного процесса определяется в первую очередь методом концентрирования серной кислоты. Обычно концентрирование производят в две стадии упаркой до 88- 93% дымовыми газами в барабанных концентраторах и добавлением олеума, с доведением концентрации кислоты до требуемой. [c.45]

Производство купоросного масла в башенных системах целесообразно, так как это приводит к экономии топлива, электроэнергии и водяного пара, затрачиваемых при концентрировании серной кислоты в специализированных установках. Ниже описан наиболее распространенный способ концентрирования серной кислоты в установке барабанного типа, в так называемом барабанном концентраторе (рис. 11). [c.68]

Концентрирование серной кислоты путем упаривания ее горячими дымовыми газами в барабанных концентраторах сопровождается уносом отходящими газами значительного количества кислоты в виде тумана и брызг (8—10% от производительности концентратора). [c.236]

Схемы установок. Концентрирование серной кислоты непосредственным ее обогревом осуществляют в установках с последовательным испарением и конденсацией, с испарением распыленной кислоты и в барабанных концентраторах. [c.326]

Установка барабанного типа (рис. 60) состоит из топки, концентратора, электрофильтра для улавливания тумана серной кислоты, сборников кислоты и холодильника. Серная кислота из напорного бака 5 через регуляторную коробку 7 поступает в концентратор 4. Концентратор представляет собой стальной футерованный барабан, разделенный перегородкой из андезита на две камеры, каждая диаметром 2,8 м и длиной 7,8 м. Первая камера служит для окончательного ее упаривания. Уровень кислоты в первой камере на 350 мм ниже, чем во второй. Штуцеры для входа и выхода кислоты в каждой из камер расположены на одном уровне. Обычно на концентрирование поступает 68—70%-ная серная кислота. После предварительного упаривания во второй камере кислота через внутренний или внешний переток (на рисунке не показан) поступает в первую камеру для окончательного концентрирования. [c.151]

Агрегат для концентрирования барабанного типа (рис. 24) состоит из топки, концентратора и электрофильтра для улавливания тумана серной, кислоты, сборника упариваемой кислоты, холодильника и сборника упаренной кислоты. Топка и концентратор смонтированы на высоких фундаментах, обеспечивающих самотек кислоты из аппарата в холодильник, а затем в сборник купоросного масла. [c.149]

Концентратор (рис. 23) —стальной барабан 2 длиной около 15 м, разделенный на две части перегородкой и футерованный диабазом. Топочные газы с температурой до 750—800° С направляются в первую камеру концентратора, где происходит окончательное упаривание кислоты. Отсюда газы с температурой 230° С поступают во вторую камеру, где происходит предварительное концентрирование кислоты. Эта кислота по трубе 7 поступает в первую камеру на окончательное концентрирование. Таким образом, в концентраторе осуществляется принцип противотока между газами и кислотой. Газы, выходящие из концентратора, проходят через электрофильтр, где происходит улавливание мельчайших капель серной кислоты. Из электрофильтра газы для окончательной очистки направляются в так называемый санитарный электрофильтр, в котором происходит улавливание остатков серной кислоты. [c.62]

Отходящие из барабанных концентраторов газы содержат туман и брызги серной кислоты в количестве 4—8% от массы кислоты, поступающей в концентратор (30—50 г м ). Содержание и дисперсность тумана зависят от конструкции концентратора (двухкамерные, трехкамерные), способа подачи в него горячих топочных газов и вида топлива (мазут, газ). Кроме того, в отходящих газах содержатся вредные примеси окислов азота и сернистого ангидрида. При концентрировании кислоты в производстве НЫОз содержание окислов азота в отходящих газах в пересчете на азотную кислоту не должно превышать 0,4 г1м , а концентрация ЗОг в зависимости от содержания серы в топливе до 2 г м . [c.475]

Установка такого типа может иметь значительную производительность при малых габаритах, чем выгодно отличается от схемы Хемико. Главное достоинство этого метода по сравнению с методом концентрирования в аппаратах барабанного типа заключается в гораздо меньшем (в 3—4 раза) содержании туманообразной серной кислоты на входе в электрофильтр (—6 г/. нЗ вместо 20—35 в барабанных концентраторах). [c.305]

Отработанная серная кислота из напорного бака 1 поступает через контрольную коробку в камеру предварительного концентрирования барабанного концентратора 2 и далее в камеру окончательного концентрирования. Отсюда через боковой штуцер кислота стекает в водяной холодильник и из него в сборник 5. [c.440]

В установке с барабанными концентратор амп (рис. 160) распыленную при помощи форсунки нефть (или мазут) сжигают в топке 5. Для горения топлива и для разбавления продуктов горения в топку вентилятором 6 подают под давлением воздух. Горячий газ — продукт горения — по газоходу поступает в первую камеру концентратора 7 — камеру окончательного упаривания. Затем газ по внешней трубе переходит во вторую камеру концентратора — камеру подогрева и предварительного концентрирования. После этого по трубе газ поступает в электрофильтр 3, где улавливается увлекае ая нз концентратора туманообразная серная кислота. [c.329]

Технологическая схема концентрирования серной кислоты с применением барботажного концентратора барабанного типа показана на рис. IV-21, Нагревание кислоты п барабане 9 осуществляется топочными газами при температуре 1000—1050 С, образующимися от сжигания природного газа или мазута в топке 5. Горячие газы разбавляются воздухом в камере смешения, охлаждаются до 700—850X и при этой температуре поступают в первую камеру по трубам, опущенным в слой ссрной кислоты. Барботируя через слой кислоты, газы нагревают ее до 220— 240 °С. [c.164]

Для концентрирования серной кислоты применяются широко распространенные установки с барабанными концентраторами (рис. 111-13), состоящие из тонки 5, концентратора. 9, холодильника 7 и электрофильтра 12. Тепло, необходилюе для нагревания кислоты, получают путем сжигания природного газа или мазута. [c.413]

Установка такого тана даже при малых габаритах может иметь значительную производительность, чем выгодно отличается от концентраторов барабанного типа. Главное достоинство этого метода концентрирования серной кислоты заключается в уменьшении (в 3—4 раза) содержания туманообразной H2SO4 перед электрофильтром. [c.419]

Рис. 23. Концентрирование серной кислоты в барабанном концентраторе /— напорный бак 2 — концентратор — погружной холодильник 4 — сборник для купо росного масла 5— электрофильтр 5 — барботажные трубы 7 — переточная труба.

Для концентрирования серной кислоты применяются очень распространенные установки с барабанными концентраторами (рис. УПИЗ). Установка состоит из топки 5, концентратора 9, [c.429]

Установка такого типа даже при малых габаритах может иметь значительную производительность, чем выгодно отличается от концентраторов барабанного типа. Главное достоинство этого метода концентрирования серной кислоты заключается в уменьшении (в 3—4 раза) содержания туманообразной H2SO4 перед электрофильтром ( 6 г/jn вместо 20—40 г/л на установках с концентраторами барабанного типа). [c.436]

При концентрировании серной кислоты, которую использовали для гидраташш олефинов, возникает ряд особых осложнений, связанных с тем, что в отработанной кислоте присутствуют смолы и органические сульфонаты. Эти примеси следует удалить окислением, и единственным удобным для этой цели окислителем является сама серная кислота. Для этой операции требуется кислота с концентрацией не менее 85%. Укрепить разбавленную серную кислоту до концентрации 70—75% можно довольно легко и в простой аппаратуре, но при дальнейшей упарке возникают серьезные осложнения в связи с выделением паров серного ангидрида в виде аэрозоля. Дальнейшее укрепление кислоты требует либо ее вакуум-упарки (как это осуществлено в системе Маитиуса), либо применения барабанного концентратора фирмы Кемико или другой аппаратуры по всех этих случаях упариваемая кислота должна иметь исходную концентрацию не менее 70%. Большие затраты на концентрирование отработанной серной кислоты до крепости, превышающей 90%, а также осложнения, возникяю1Цие при этом, привлекают внимание к использованию отработанной кислоты в химических гфоизводствах, где не предъявляется особых требований к ее чистоте. В качестве примера можно указать на производство суперфосфата. Осуществить это возможно лишь при кооперировании обоих производств. [c.141]

Концентрирование отработанной серной кислоты осуществляют в двухкамерных концентраторах барабанного типа. На одном из предприятий эксплуатируются агрегаты с трехкамернымн концентраторами увеличенных габаритов, к которые установлены более мощные электрофильтры с 144 трубами. Двухкамерные концентраторы снабжены электрофильтрами с 64 или 72 тру-5амн. [c.117]

Производительность концентратора барабанного типа составляет 150—200 т1сутки при начальной концентрации кислоты 68—70% Нг504 и конечной концентрации 93%. При концентрировании 68%-ной серной кислоты, поступающей на установку при 25 °С, расходуется примерно (в пересчете на 1 т Н2504) [c.154]

Производительность концентратора барабанного типа составляет 150—200 т сутки при начальной концентрации кислоты 68—70% Н2504 и конечной концентрации 93%. При концентрировании 68%-ной серной кислоты, поступающей на установку [c.154]

В нашей стране применяют главным образом аппараты — концентраторы второго типа. Наиболее широко используется барботажный барабанный концентратор. Концентратор (рис. 24) представляет собой установленный горизонтально сварной цилиндр 1 из листовой стали, имеющий внутри футеровку 2 из андезита (кислотостойкий материал). Днища цилиндра сферические. Внутри цилиндр разделен на три камеры двумя перегородками 3. Топочные газы, полученные от сжигания мазута или природного газа, поступают через барботажную трубу 4 в камеру упаривания I с температурой около 900° и давлением до 1500 мм вод. ст. Из камеры I газы последовательно проходят камеры II и III, барботируя (пробулькивая) через кислоту с большой скоростью. Проходя через кислоту, газы отдают ей большую часть тепла и одновременно перемешивают ее, что ускоряет процесс испарения воды из нее. Охлажденные топочные газы с температурой 130—150° выходят из камеры III и направляются в мокрые электрофильтры для задержания брызг и тумана серной кислоты. Из электрофильтров газы выбрасываются в атмосферу. Слабая (разбавленная) серная кислота, подвергаемая упариванию (обычно с содержанием около 70% H2SO4), подается в камеру III и проходит противотоком газу, при этом она концентрируется и выводится из камеры / в виде купоросного масла с содержанием 92—93% H2SO4, Безвозвратные потери серной кислоты в процессе концентрирования составляют около 3%. Расход условного топлива на 1 т крепкой серной кислоты составляет около 10% веса кислоты. [c.62]

При последующем охлаждении газа (при его переходе в камеру предварительной упарки) 50з снова превращается в Н2504, причем происходит обильное образование мелкодисперсных частиц серной кислоты. Чем быстрее охлаждается газ и чем больше перепад температур, тем выше дисперсность образующегося сернокислотного тумана. В барабанных концентраторах, в зависимости от условий упарки, превращается в туман 6—15% всей кислоты, поступившей на концентрирование. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология