Топка барботажного концентратор

Наибольшее распространение получила установка для концентрирования серной кислоты в барботажных аппаратах. Она состоит из топки, барботажного концентратора и электрофильтра, последовательно соединенных между собой. Барботажный концентратор представляет собой барабанный аппарат в виде горизонтального цилиндра, разделенный поперечными перегородками на три камеры. Разбавленная серная кислота поступает в последнюю по ходу газа камеру, перетекает во вторую, затем в первую камеру и выходит в виде концентрированной кислоты. Горячие газы, тесно соприкасаясь е серной кислотой, движутся в обратном направлении (барботажный аппарат, см. стр. 308). [c.130]

Рис. 14-3. Топка барботажного концентратора

Аппаратура. Топка барботажного концентратора (рис. 14-3) представляет собой стальной барабан (наружный диаметр 3 м, длина 6 лг), выложенный листовым асбестом и футерованный слоем красного кирпича и двумя слоями огнеупорного (общая толщина футеровки 440 мм). Воздух подается вентилятором в стальную коробку, откуда он поступает в топочное пространство через центральное отверстие в передней стенке топки и по двум [c.374]

Аппаратура. Топка барботажного концентратора (рис. 14-3) представляет собой стальной барабан (наружный диаметр 3 м, длина 6 м), выложенный листовым асбестом и футерованный слоем красного кирпича и двумя слоями огнеупорного (общая толщина футеровки 440 мм). Воздух подается вентилятором в стальную ко- [c.376]

Горелки внешнего смешения практически нечувствительны к изменениям противодавления в печах. Их применяют, если топка работает с повышенным и переменным давлением (например, в случае барботажных концентраторов для серной кислоты, печей КС, требующих подвода тепла извне). [c.349]

I, 10, 16, 20 —сборники 2 — погружные насосы 3 — напорный бак 4 —топка 5 — барботажный концентратор 5 — регулятор уровня 7 — сборник-охладитель полифосфорной кислоты S, 15, /9 — брызгоуловители 9 — аппарат распыливающего типа (APT) —форсунка в газоходе 12, /7 — холодильники 13, 7S — скрубберы Вентури /4 — вентиляторы. [c.231]

Установка с барботажным концентратором. Наибольшее распространение получила усгановка для концентрирования серной кислоты в барботажных аппаратах. Она состоит нз топки 2 (рис. 87) и концентратора 3, который представляет собой горизонтальный цилиндр (барабан), разделенный вертикальными перегородками на три камеры. Разбавленная серная кислота поступает [c.164]

В барботажном концентраторе серную кислоту упаривают топочными газами, полученными в топке от сжигания мазута или природного горючего газа, поступающего через барботажную трубу 4 в камеру упаривания / с температурой 800—850° С. Из камеры / топочные газы последовательно проходят камеры // и III. барботируя через кислоту с большой скоростью. Охлажденные до 150° С топочные газы выходят из камеры II и попадают в мокрые электрофильтры для задержания брызг и тумана серной кислоты. В табл. 15 приведен примерный режим работы трехкамерного барботажного аппарата. [c.183]

При обслуживании установки с барботажным концентратором необходимо прежде всего следить а) за полнотой сгорания топлива и чистотой топочных газов б) за температурой топочных газов и кислоты в) за концентрацией и составом исходной и конечной серной кислоты и конденсата г) за давлением в топке и концентраторе д) за содержанием в отходящих газах туманообразной кислоты. [c.186]

В целях лучшего использования тепла дымовые газы сначала поступают в концентратор по трем барботажным трубам, находящимся в растворе третьей камеры, а затем вместе с парами воды и серной кислоты они поступают по малой барботажной трубе, закрепленной в перегородке, во вторую камеру. Таким же образом парогазовая смесь из второй камеры поступает в первую, где она отдает свое тепло на подогрев поступающего в концентратор раствора. Для повышения температуры парогазовой смеси во второй камере установлена дополнительно барботажная труба, соединенная с газоходом, идущим от выносной топки. [c.164]

На рис. 105 показана применяемая на одном из отечественных заводов схема упаривания в однокамерном барботажном аппарате кислоты от 25 до 55% РгОв [37]. Газы, которые получают при сжигании мазута в специальной топке, работающей под давлением 1100— 1300 лж вод. ст., разбавляют воздухом и направляют в концентратор с температурой 750—800°. [c.228]

Концентрирование отработанной серной кислоты производится в аппаратах барботажного типа — двух- или трехкамерных. На рис. 32 представлена схема концентрирования отработанной серной кислоты в двухкамерном концентраторе. Топливо — природный газ или мазут подается через форсунку в топку 5. Воздух, необходимый для горения, нагнетается вентилятором 15 в камеру смешения воздуха с топливом. Температура топочных газов регулируется изменением количества воздуха, подаваемого в камеру смешения. В трехкамерном концентраторе отработанная серная кислота поступает через расходомер 10 в третью по ходу газа камеру и по внутренним каналам в перегородках перетекает из третьей камеры во вторую, а затем в первую. Горячие газы из топки по трубам поступают в первую камеру концентратора и, барботируя через слой кислоты, нагревают ее до 493—513 К, при этом насыщаются водяными парами и охлаждаются до 503—523 К. Далее они барботируют через слой кислоты во второй и третьей камерах, охлаждаясь до 433 и 403—413 К соответственно. [c.94]

ММ динамики концентратора серной кислоты . Концентрирование серной кислоты осуществляют в барботажных трехкамерных концентраторах (рис. V.17). Разбавленная кислота перетекает из одной сообщающейся камеры в другую, горячие газы, образующиеся при сгорании топлива в топке, барботируют череэ слой кислоты и двигаются в противоположном по отношению к кислоте направлении. По мере нагревания разбавленная кислота теряет воду и увеличивает свою концентрацию. Капли кислоты, испаряющиеся в первой камере, улавливаются в электрофильтре и возвращаются в концентратор. [c.319]

При погружении барботажных труб во всех камерах в кислоту в концентраторе создается большое сопротивление газовому потоку (1000—1500 мм вод. ст.), которое преодолевается благодаря напору, создаваемому в топке. Для этого топку герметизируют, а воздух, необходимый для горения топлива, нагнетают воздуходувкой. Создать после концентратора тягу (хотя это содействовало бы процессу концентрирования кислоты), к сожалению, не представляется возможным, так как трудно подобрать материал для эксгаустера, не подвергающийся коррозии при температуре 130—150 "С в атмосфере влажного газа, содержащего брызги и туман серной кислоты и БО . [c.375]

Из топки горячий газ поступает одновременно в первую камеру (примерно 60%) и вторую камеру. Распределение газа по камерам регулируется при помощи колец различного диаметра, которые укладывают в барботажную трубу во второй камере концентратора. [c.376]

В концентраторе, в котором барботажные трубы в обеих камерах погружены в кислоту, создается большое сопротивление газовому потоку (1000—1500 мм вод. ст.). Это сопротивление преодолевается напором, создаваемым в топке, для чего топку герметизируют, а воздух, необходимый для горения топлива, нагнетают воздуходувкой. К сожалению, создать тягу после концен- [c.292]

В аппарате барботажного типа температуру в топке поддерживают в пределах 1000—1150°. В камере смешения газы разбавляют воздухом, вследствие чего температура их понижается до 800—900°. Нормально на концентрирование поступает 68—76%-ная серная кислота в камере предварительного концентрирования она концентрируется до 70—80%, после чего переходит в камеру окончательного концентрирования. Готовое купоросное масло вытекает из концентратора с температурой 220—230° и охлаждается в холодильнике до 45—50°. [c.89]

Схема установки для концентрирования серной кислоты с применением барботажных аппаратов приведена на рис. 87. Помимо основного аппарата — концентратора 3, установка включает топку 2 с воздуходувкой 1. электрофильтр 4, холодильник 5 для выходящей из концентратора кислоты, сборник продукции 6 [c.185]

Технологическая схема концентрирования серной кислоты с применением барботажного концентратора барабанного типа показана на рис. IV-21, Нагревание кислоты п барабане 9 осуществляется топочными газами при температуре 1000—1050 С, образующимися от сжигания природного газа или мазута в топке 5. Горячие газы разбавляются воздухом в камере смешения, охлаждаются до 700—850X и при этой температуре поступают в первую камеру по трубам, опущенным в слой ссрной кислоты. Барботируя через слой кислоты, газы нагревают ее до 220— 240 °С. [c.164]

Двухкамерный концентратор обеспечивает крепость купоросного масла 92—93% Н2504, трехкамерный 95—96% Н2504. У трехкамерного концентратора три барботажных трубы, а не две, как в двухкамерном концентраторе, и топка увеличена. Концентратор имеет электрофильтр, футерованный внутри андезитом и покрытый графитоугольными или термосилидовыми плитками. В каждой трубе подвешен коронирующий электрод. Газы, получаемые при сжигании в топке жидкого или газового топлива, имеют температуру 650—1000 °С и поступают под напором последовательно в первую, вторую и третью камеры концентратора, откуда попадают в электрофильтр, а затем в атмосферу. [c.150]

В сернокислотной промышленности широко применяются выпарные трехкамерные аппараты погружного горения (рис. 4.2). Слабая серная кислота поступает в третью камеру (по ходу газа) и но внутренним каналам в перегородках постепенно перетекает во вторую и далее в первую камеру. Газ из топки поступает в камеры через барботажные трубы и колена, находящиеся в перегородках концентратора. Интенсивный теплообмен меладу холодной кислотой и герячими газами обеспечивается в процессе барботажа. [c.143]

Концентратор (рис. П-5) представляет собой емкость из стали марки Ст. 3, футерованную свинцовым листом, двумя слоями диабазовой плитки, слоем кислотоупорного кирпича и слоем графитовых блоков. На крышке концентратора, футерованной кислотоупорным бетоном, ч монтирована высокоинтенснвная топка для сжигания природного газа. Топка футерована жароупорным бетоном. Ее наружные стенки через воздушную рубашку охлаждаются первичным воздухом. Выпаривание ведут топочными газами, проходящими по барботажной трубе, за- глубяенной в кислоту. Стальные трубы, охлаждаемые в нижней части водой и футерованные снаружи диабазовой замазкой, не пригодны для этого процесса вследствие растрескивания футеровки и больших теплопотерь с охлаждающей водой. Поэтому барботажные трубы изготавливают из графита, который устойчив к агрессивной среде при высоких температурах. Применение графита позволяет также значительно сократить теплопотери (рис. П-6). [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология