Стеклянная нить замасливание

Замасливание стеклянной нити. При описании технологического процесса получения стеклонити указывалось, что одной [c.66]

По методу изготовления различают непрерывное и штапельное стекловолокно. Для изготовления непрерывного стекловолокна фильерным способом сначала стеклянные шарики расплавляют в электропечи при 1200- 1400° С размягченное стекло вытягивается через круглые отверстия — фильеры, образуя стеклянные волокна диаметром в несколько микрон (для стеклопластов 3—7 х). На поверхность волокон, выходящих из фильер, наносятся замасливающие препараты, состоящие из склеивающих (поливиниловый спирт, декстрин), смазывающих (минеральные масла) и поверхностно-активных (аминоспирты) веществ. Замасливание придает волокну ровную поверхность, защищает от атмосферных воздействий и скрепляет волокна в пряди 1004-200 волокон образуют прядь, которая подвергается затем слабому скручиванию с образованием ровницы или скручиванию в нити. [c.214]

В процессе выработки стеклянные волокна почти всегда подвергаются замасливанию, состоящему в нанесении на их поверхность определенных смесей органических или элементоорганиче-ских веществ из расплава, раствора или эмульсии (суспензии). В случае непрерывного волокна текстильного назначения эта операция необходима для придания первичной нити способности к переработке в то или иное текстильное изделие. [c.262]

Сформованная нить подвергается замасливанию. Замасли-ватель наносится на нить стеклянными вращающимися валиками, опущенными в ванночку с препарирующим составом на глубину 2 см. Выходя из шахты, нить скользит по стеклянному валику, касаясь его поверхности на протяжении 0,3—0,7 см. На бобину наматывается некрученая нить. [c.117]

Стеклянные элементарные нити трутся друг о друга, поэтому немедленно после вытягивания их из фильер должна быть добавлена смазка. Отдельные волокна в пучке слипаются вместе благодаря добавлению клеящего вещества. Наконец, из-за того, что смола не связывается стеклом, необходимо добавление аппрета. Таким образом, поверхностная обработка должна служить трем целям замасливание, повышение адгезии и аппретирование. Так как смазывающий и связывающий агент мешает эффективной связи смолы и стекла, он должен быть удален. Этот процесс осуществляется обычно тепловой очисткой или выжиганием замасливателя. После того как замасливатель удален, необходимо применять аппретирующие вещества. В табл. 4. 6 приведены некоторые аппреты, применяемые в электропромышленности в настоящее время [11]. [c.103]

Сформованная нить подвергается замасливанию. Нанесение замасливателя на нить производится при номош,и специального приспособления — так называемого узла замасливания,, который представляет собой стеклянные вращающиеся валики, опущенные в ванночку с замасливателем на глубину 2 см. Нить по выходе из шахты скользит по стеклянному валику, касаясь его поверхности на протяжении 0,3—0,7 см. На бобину наматывается некрученая нить. [c.373]

Кроме того, что при производстве арматуры на второй технологической линии отсутствуют лишние затраты, связанные с замасливанием нити и размоткой ее, непосредственная пропитка волокна связующи1 1 после вытяжки дает возможность использовать прочность свежеприготовленной нити, которая в связи с отсутствием адсорбированной влаги значительно выше, чем прочность обычного стеклянного-волокна. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология