Механические свойства и атмосферное воздействие

Латуни бывают простые, т. е. состоящие из меди и цинка (до 45 %), и специальные, которые наряду с медью и цинком содержат другие элементы. Поэтому коррозионная стойкость латуней определяется их химическим составом. Простые латуни менее стойки, чем медь, тогда как специальные латуни, содержащие 51, А1, N1, Сг, Мп и другие, по коррозионной стойкости не уступают меди. Так, введение в простую латунь алюминия повышает коррозионную стойкость сплава к атмосферной коррозии, а кремния — в морской воде. Введение марганца и никеля делает латунь более стойкой к атмосферной коррозии, морской воде, воздействию хлоридов, чем простые латуни. Механические свойства, химический состав и области применения некоторых латуней приведены в табл. 7. [c.61]

В атмосферных условиях под влиянием ультрафиолетового излучения и озона протекает процесс свето-озонного старения резин. В случае, если резина находится в растянутом состоянии, основным агрессивным фактором является озон. Под влиянием озона на поверхности резины возникают трещины, расположенные перпендикулярно направлению действия напряжений. Разрастание трещин приводит к разрыву материала. В этих условиях свет, как правило, ускоряет процесс старения. В недеформированном состоянии старение резины в атмосферных условиях вызывается главным образом воздействием солнечной радиации и проявляется в образовании мелкой сетки трещин на поверхности, а также в изменении механических свойств. Особенно интенсивно световое старение протекает в резинах, не содержащих сажи. [c.325]

Изучение влияния на физико-механические свойства полистирола, воздействия атмосферных условий, солнечного света, повышенных и пониженных температур и воды показало что резкое изменение свойств наблюдается при выдержке образцов в атмосферных условиях, т. е. при совместном действии Солнечного света, тепла и влаги [359]. Длительное нагревание при 60° С, выдержка образцов полистирола при —50° С в воде почти не влияют на его свойства. [c.119]

По комплексу свойств силоксановые вулканизаты существенно отличаются от всех других резин, а по отдельным из них значительно превосходят вулканизаты на основе большинства органических каучуков. Для них характерны 1) более высокая термическая стабильность на воздухе и в вакууме 2) лучшая морозостойкость 3) повышенная стойкость к озону и к атмосферным воздействиям 4) лучшие физико-механические свойства при высоких температурах 5) значительно более высокая и селективная газо- и паропроницаемость 6) более высокая стойкость к коронному разряду 7) прекрасные диэлектрические характеристики, [c.490]

При проведении лабораторных исследований и испытаний на технических средствах (см. Приложения 2 и 3) было показано, что покрытие на основе эмали ХС-710 обладает хорошими физико-механическими свойствами, стойкостью к нефтепродуктам в интервале температур от —50 до -Ь50°С, стойкостью к атмосферному воздуху и атмосферному воздействию, а также действию водяного пара и горячей воды. [c.50]

Стойкость покрытия к непрерывному воздействию холодной воды составляет не более 3 месяцев, после чего на покрытии образуются мелкие пузыри. Физико-механические свойства покрытия после воздействия нефтепродуктов и атмосферного воздействия изменяются незначительно. После воздействия воды и водяного пара физико-механические показатели значительно ухудшаются, покрытие набухает и размягчается. К недостаткам покрытия следует отнести высокую токсичность продукта 102-Т, что требует соблюдения особых мер предосторожности при работе с данным продуктом, а также ограниченную жизнеспособность грунтовки и лака и необходимость охлаждения готовых рабочих смесей до температуры 10—15 °С. [c.56]

Изделия из фторопласта-2 и фторопласта-2М обладают высокими механической прочностью, твердостью, износостойкостью, устойчивостью к ползучести и усталости, жесткостью, стабильностью размеров в широком интервале температур, стойкостью к атмосферным воздействиям, радиационной стойкостью при высокой химической стойкости и удовлетворительными диэлектрическими свойствами. Такое сочетание свойств позволяет использовать фторопласт-2 и фторо-пласт-2М в химической промышленности, приборостроении, электронике, машиностроении, строительстве, медицине и других областях народного хозяйства. [c.195]

Проведенные исследования показывают, что покрытие на основе краски ХС-720 обладает хорошими физико-механическими свойствами, стойкостью к нефтепродуктам, пресной и морской воде, атмосферному воздействию. Согласно исследованиям, проведенным Ленинградским институтом водного транспорта, после 4—5 лет эксплуатации технических средств покрытие на основе краски ХС-720 алюминиевой находится в хорошем состоянии. [c.59]

Грунтовку и эмаль наносят на окрашиваемую поверхность пневматическим распылением. Грунтовку разбавляют до рабочей вязкости смесью этилового и бутилового спиртов, взятых в соотношении 3 4, а эмаль — растворителем Р-5. Грунтовку сушат при 15—20°С в течение 15—30 мин, а каждый слой эмали при той же температуре в течение 24 ч. Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 15—20 °С в течение 5—7 сут. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80—90 мкм. При проведении лабораторных исследований и испытаний на горизонтальных резервуарах (см. Приложения 2 и 3) было установлено, что покрытие на основе грунтовки ВЛ-08 и эмали ЭП-56 обладает стойкостью к длительному воздействию нефтепродуктов в интервале температур от —50 до - -50°С, действию горячей воды и атмосферному воздействию физико-механические показатели покрытия удовлетворительны. [c.60]

Проведенные лабораторные исследования и натурные испытания на технических средствах показывают, что покрытие на основе краски ЭП-755 обладает хорошими физико-механическими свойствами, стойкостью к нефтепродуктам, к действию пресной и морской воды, атмосферному воздействию. [c.63]

Методы естественного старения. Изменение физико-механических свойств резины при воздействии условий, в которых отсутствуют какие-либо факторы, искусственно ускоряющие процесс старения, называется естественным старением и проводится в атмосферных условиях или термостате. Данные естественного старения резин используют для пересчета сроков искусственного старения на соответствующие сроки естественного старения (метод экстраполяции). [c.167]

При проведении исследований было установлено, что покрытие на основе эмали ФЛ-777 обладает хорошими физико-механическими свойствами, стойкостью, к действию нефтепродуктов, нефти, холодной и горячей (100°С) воды, атмосферному воздействию. Материал покрытия наносят на металлическую поверхность, подготовленную механическими или химическими методами, а также на ржавую поверхность, обработанную преобразователями ржавчины. Лучшие физико-механические показатели и наибольший срок службы имеет покрытие, полученное при нанесении материала на поверхность, подготовленную пескоструйной обработкой. [c.64]

Окрашенное техническое средство сдают в эксплуатацию после его выдержки при 18—23 С в течение 10— 12 сут. Для обеспечения необходимых сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 80—100 мкм. После проведения лабораторных исследований и натурных испытаний было выяснено, что покрытие на основе эмали ЭП-140 обладает высокими физико-механическими свойствами, стойкостью к нефтепродуктам и нефти, к действию пресной и морской воды, атмосферному воздействию (см. Приложения 2 и 3). Материал покрытия наносят на металлическую поверхность, подготовленную механическими или химическими методами, а также на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины. [c.68]

При проведении лабораторных исследований п натурных испытаний (см. Приложения 2 и 3) было установлено, что покрытие на основе грунтовки ФЛ-087 и эмали ФЛ-787 обладает высокой стойкостью к длительному воздействию различных нефтепродуктов в интервале температур от —50 до +50°С, к действию холодной и горячей воды, водяному пару и атмосферному воздействию. Покрытие имеет хорошие физико-механические свойства, которые после воздействия на него среды изменяются очень незначительно. [c.75]

Поликарбонаты отличаются высокой механической прочностью и ударной вязкостью, незначительным водопоглощением, стойкостью к атмосферным воздействиям, стабильностью свойств и размеров изделий в широком интервале температур. Поликарбонаты характеризуются высокой стойкостью к действию водных растворов мыл, отбеливающих веществ, фруктовых соков, спиртных напитков, животных и растительных жиров, масел и дезинфицирующих средств. Они также стойки к водным растворам природных и органических красителей и пигментов, поэтому цвет изделий не изменяется при действии на них кофе, чая, фруктовых соков и др. [138, с. 205]. Поликарбонаты хорошо перерабатываются литьем под давлением в изделия, не требующие дополнительной механической обработки. Поэтому они широко применяются в машиностроении. Благодаря высокой теплостойкости поликарбонаты используют в качестве клеев для соединения деталей, работающих при температуре выше 100 °С. [c.144]

Эти сополимеры обладают чрезвычайно высокой теплостойкостью. Б то время как большинство углеводородных каучуков имеет весьма непродолжительный срок службы при 100° С, вулканизаты витона сохраняют полезные упругие свойства в течение неограниченного времени при 204° С, 3000 ч при 232° С, 1000 ч при 260° С, 240 ч при 288° С и 48 ч при 315° С. Из других ценных свойств следует отметить превосходную стойкость к озону и атмосферным воздействиям, хорошие низкотемпературные и механические свойства и стойкость к набуханию или разрушению под действием различных химикалий и растворителей, например азотной кислоты, серной кислоты, сероводорода, ксилола, нефтяных масел и др. Однако сильнополярные растворители, например низкомолекулярные сложные эфиры и кетоны, вызывают значительное набухание. [c.211]

Нержавеющие стали. Хромистые стали коррозионностойкие в атмосферных условиях и обладают хорошими жаропрочными свойствами, хорошо сопротивляются воздействию морской воды, водяного пара, азотной, борной и многих органических кислот, растворов солей и щелочей они нестойки против воздействия соляной, серной кислот и их солей. Механические свойства зависят от термической обработки, они отличаются склонностью к обезуглероживанию при высоких температурах. Стали эти применяются [c.8]

Методы искусственного старения. Под искусственным старением понимают изменение физико-механических свойств резины в результате воздействия факторов, ускоряющих процесс старения (нагревание, повышенные концентрации кислорода или озона, ультрафиолетовое облучение и др.) и позволяющих вызвать за короткий срок изменения, которые появляются в резине при естественном старении через несколько лет (например, при выдержке в течение 2 сут при 100 °С наблюдаются изменения свойств резин, аналогичные изменениям при атмосферном старении в течение 3 лет). При разработке новых резин используют данные естественного хранения наиболее близких по составу резин. [c.179]

Сополимеры ТФЭ — ВДФ обладают комплексом ценных свойств высокой механической прочностью (см. рис. III. 5), растворимостью в избранных растворителях в сочетании с высокой химической стойкостью к высококонцентрированным кислотам, щелочам и сильным окислителям, высокой стойкостью к атмосферным воздействиям, радиационной стойкостью, низким коэффициентом трения. [c.133]

Девятимесячный срок испытания труб на открытой площадке, хотя и не является длительным, тем не менее полученные данные позволяют прийти к заключению, что трубы под воздействием атмосферных агентов не изменяют своих физико-механических свойств. [c.209]

Стирол легко полимеризуется с рядом ненасыщенных соединений. Так, хорошо известен и широко применяется в промышленности синтетический каучук СКС — сополимер стирола и дивинила. Большое техническое значение имеют сополимеры стирола с акрилонитрилом, содержащие от 20 до 30% акри-лонитрила. Они отличаются повышенной температурой размягчения (105—115° С), хорошими механическими свойствами и стойкостью к атмосферным воздействиям и агрессивным средам. Сополимеры стирола с акрилонитрилом и дивинилом обладают очень высокой удельной ударной вязкостью. [c.103]

Испытания на стойкость к атмосферным воздействиям поливинилхлоридных композиций для кабеля и проводов. Показано влияние состава композиции на механические и электрические свойства в условиях суровых атмосферных испытаний. [c.284]

Основными требованиями к пленочным материалам конструкционного назначения являются прочность и долговечность, газонепроницаемость, сопротивление раздиру, надрыву и проколам, стойкость к атмосферным воздействиям, в частности к действию УФ-света, озона и осадков. Желательно, чтобы эти пленочные материалы имели одинаковые механические свойства во взаимно перпендикулярных направлениях (изотропные пленки), отличались высокой морозостойкостью и теплостойкостью, не электризовались при трении. [c.35]

ИППУ, имеющие отличные теплоизоляционные свойства, стойкость к воде, бензину, химическим веществам и способные надежно защищать от коррозии поверхность, на которую они нанесены, можно использовать для теплоизоляции, защиты от коррозии, вибраций, механических и атмосферных воздействий. [c.90]

Согласно существующей классификации, внутренние покрытия резервуаров относятся к группе бензостой-кнх, к которым предъявляются следующие основные требования стойкость к одновременному воздействию нефти, нефтепродуктов, атмосферного воздуха и воды в интервале температур от —50 до +50°С сохранение высоких физико-механических свойств в течение пяти лет простота и экономичность получения покрытия. [c.154]

Одним из важных условий мицелло- и структурообразования дисперсной фазы смазок является температура. Коллоидно-химические процессы в производстве смазок протекают при непрерывно изменяющейся температуре и полностью не заканчиваются даже по заверше 1ии их приготовления, т. е. при охлаждении до 30—40 С. Поэтому необходимо осуществлять дозревание смазок, которое происходит в течение I—2 дней при покое и комнатной температуре. Однако для многих смазок равновесное состояние не достигается, о чем свидетельствует изменение их свойств во времени— самопроизвольное отделение дисперсионной среды, резкое упрочнение или разжижение под воздействием те1 перату-ры, механических нагрузок, атмосферной влаги и кислорода. [c.358]

Из ароматических шолисульфонов получают пластмассы с хорошими физико-механическими и электрическими свойствами вплоть до температур порядка 150 °С. До этой температуры они обладают высокой устойчивостью к термоокислительной деструкции несколько хуже стойкость полиариленсульфонов к ультрафиолетовому облучению и атмосферным воздействиям. Разработаны также клеи на основе полисульфонов. [c.85]

Покрытие на основе перхлорвиниловой смолы класса В было исследовано в лабораторных условиях и испытано на автоцистернах в течение более 2 лет и на вертикальных резервуарах емкостью до 5000 м в течение 8 лет (см. Приложения 2 и 3). После проведения испытаний было установлено, что покрытия типа А и Б на основе перхлорвиниловой смолы. обладают высокой стойкостью к нефтепродуктам авиабензинам Б-70, Б-95/130 автобензинам А-66, А-72 реактивным топливам ТС-1, Т-2 дизельным топливам и маслам, а также к воде— холодной и теплой (60—70 °С) и атмосферному воздуху. При воздействии острого пара покрытие разрушается. Покрытие обладает хорошими физико-механическими свойствами, но недостаточной адгезией. К недостаткам покрытия также следует отнести его высокую токсичность и необходимость нанесения большого числа слоев. Материал покрытия наносят только по опескоструенной поверхности. [c.54]

Покрытия иа основе этих композиций обладают высокой стойкостью к воздействию нефтепродуктов, к действию холодной и горячей (70—85°С) воды, пара и атмосферному воздействию. Физико-механические свойства покрытия хорошие. Композиции наносят на поверхность, подготовленную механическими или химическими методами. Лучшие показатели имеет покрытие, полученное при нанесении материала покрытия по опескоструенной поверхности. [c.66]

Слой дисперсии сополимера ВА с бутилакрилатом, нанесенный на поливинилхлоридную пленку, высушенный и защищенный съемной пленкой (так называемая пленка мипофоль), сохраняет в течение длительного времени свои клеящие свойства и применяется для приклеивания пленки к картам и другой полиграфической продукции с целью защиты от атмосферных воздействий и увеличения механической прочности. Дисперсии тройных сополимеров ВА, бутилакрилата и акриловой кислоты используются в производстве клеящих пленок на лавсановой, поливинилхлоридной и полиэтиленовой основе. Для придания водостойкости клеевым соединениям грубодисперсные ПВАД и дисперсии сополимеров, содержащие ПВС, модифицируют термореактивиы-ми смолами (см. раздел 2.2.5) и сшивающими агентами. Сополимеры с трехмерной структурой получены эмульсионной сопо- [c.157]

Механические свойства. К наиболее выдающимся свойствам ПВФ следует отнести высокие механическую прочность, твердость, стойкость к истиранию и многократным перегибам, атмо-сферостойкость, стойкость к маслам и смазкам, загрязнениям, гидрофобность. Сопротивление ПВФ к многократным перегибам характеризуется следующими данными число перегибов пленки прп 25°С составляет 70 000, при —17°С 40 000. Разру-щающее напряжение и модуль упругости ПВФ мало изменяются после выдержки образца в среде водяного пара в течение 1500 ч. Высокие прочностные свойства ПВФ существенно не изменяются после воздействия жестких атмосферных условий, УФ-лучей как в -естественных условиях, так и при длительной экспозиции в приборах для ускоренных испытаний. Пленка ПВФ после 25 лет выдержки в атмосферных условиях не обес-цвечивается, остается гибкой и на 50% сохраняет начальную прочность. [c.77]

Клеи на основе эпоксидных смол (олигомеров с молекулярной массой 200—3500) по совокупности своих свойств отвечают почти всем требованиям, предъявляемым к связующим для клеев. Они нашли наиболее широкое применение в промышленности, так как отличаются хорошей адгезией к металлам, неметаллическим материалам нейтральны по отношению к склеиваемым материалам не выделяют летучих продуктов и имеют малую усадку в процессе отверждения стойки к атмосферным воздействиям, химическим реагентам, действию влаги н другим клеевой шов обладает хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристлками. Эпоксидные смо лы могут быть использованы в виде растворов, за-мазок, прутков, порошков и пленок. Прочность таких клеевых соединений почти не зависит от толщины клеевого слоя. [c.12]

Шелтон и Винсент [2] и Бейтман с сотр. [3] предположили, что для большинства полимеров разложение перекисей, указанное в реакции (Х1П-4), является основным источником радикалов, которые инициируют окисление. В процессе переработки полимеров обычно образуются в небольших количествах перекиси и другие примеси. На первых стадиях окисления Шелтон наблюдал изменение скорости, которое он объяснил началом бимолекулярного разложения, по мере того как накап.т1ивались гидроперекиси. Большинство полимерных углеводородов окисляются с заметной скоростью при действии ультрафиолетового излучения и/или повышенной температуры. В условиях атмосферных воздействий у полиэтилена, нанример, менее чем через 2 года происходит ухудшение механических и диэлектрических свойств [4, 5]. Как полиэтилен, так и полипропилен окисляются с заметной скоростью в темноте при 60° [6]. Фотоокисление полиэтилена становится заметным только через несколько месяцев экспозиции на открытом воздухе [4, 5]. Ионы некоторых металлов увеличивают скорость инициирования, ускоряя разложение гидроперекисей, вероятно, путем гомолитического распада их на радикалы. Медь является одним из активных катализаторов реакций окисления полиоле-фина. Этот эффект значительно больше для полипропилена, полиизобутилена и других полиолефинов аналогичного строения, содержащих больше третичных атомов углерода в основной цепи, чем в молекуле полиэтилена. Некоторые остатки катализатора, удерживаемые полимерами в процессе полимеризации, становятся активными катализаторами окисления. [c.452]

Эпоксидные смолы и компаунды на их основе удачно сочетают хорошие технологические характеристики (способность отверждаться при атмосферном давлении без выделения летучих и побочных продуктов с незначительной усадкой при невысоких температурах) с высокими показателями механических и диэлектрических свойств, устойчивостью к атмосферным воздействиям и многим агрессивным средам. Эпоксидные смолы п компаунды применяются для влагоза-щиты, герметизации различной электроаппаратуры в качестве конструкционных клеев для склеивания металлов, керамики, стекла, резины и других материалов как конструкционный материал в машиностроении в качестве связующего для стеклотекстолита как радиационностойкие, вибропоглощающие, уплотнительные, оптически активные материалы в строительной технике в качестве покрытий. [c.70]

Фепилсалицилат меди применяется для защиты палаток, шляп и другого парусинового и холщевого снаряжения. В рецептах рекомендуется для эффективной защиты применять 1,25 -Ь -Ь 0,25% от веса текстиля. Хлопчатобумажные изделия, обработанные 3-фенилсалицилатом меди в концентрацип 1 % и подвергнутые атмосферному воздействию в условиях тропического климата в течение 6 месяцев в Южной Луизиане, были чистыми и плесенью пе зарастали. Фунгицид не оказывает существенного влияния на механические свойства хлопчатобумажных тканей. Опыты по закапыванию материалов в почву показали, что этот фунгицид надежно защищает материалы от гнилостных микроорганизмов. [c.55]

Пигменты придают краскам цвет и укрывистость, а также сообщают физико-химические и механические свойства (твердость, светостойкость, во-допрочность, прочность к атмосферным, химическим и термическим воздействиям). [c.157]

Пластики — термопластичные линейные высокомолекулярные соединения, которые в интервале рабочих температур находятся в стеклообразном состоянии. При нагревании и под давлением они способны формоваться, а после охлаждения сохраняют приданную им форму. Модуль упругости пластиков около 10 кгс смК Пластики обладают высокой механической прочностью, малой плотностью и хорошими диэлектрическими и теплофизическими свойствами, устойчивы к атмосферным воздействиям и агрессивным средам. По структуре это весьма сложные аморфные и кристаллические материалы, отличающиеся больщим количеством надмолекулярных (фибриллы, пачки, сферолиты, единичные кристаллы) образований. Физические свойства пластиков Обратимо изменяются при многократном нагрёвании и охлаждении. [c.392]

Исследование полистирола на атмосферостойкость проведено в работах [518, 586]. Под воздействием атмосферных условий на пластинки из различных марок полистирола происходит резкое уменьшение разрушаюш,его напряжения при растяжении, прочности на изгиб и удельной ударной вязкости образцов [518]. Однако ухудшение механических свойств материала несколько замедляется в условиях умеренного климата по истечении двух лет экспозиции, а во влажном тропическом климате — через один год. Испытание полистирола в различных климатических условиях показало, что скорость деструкции материала зависит от интенсивности солнечного освещения [586]. Пигментирование полистирола может существенно у.тгучшить его атмосферостойкость. [c.15]

Нержавеющая сталь относится к группе высоколегированных сталей, в которую обычно включают стали, содержащие,, помимо углерода, более 1 % (по массе) специально добавленных элементов. Путем добавок получают материалы, обладающие особыми свойствами, такими как окалиностойкость при высоких температурах, способность к резанию и др. Нержавеющие стали отличаются особой стойкостью против атмосферных воздействий и действия многих химических реактивов. Их основными состаиньгми частями, определяющими хорошие антикоррозионные качества, являются хром и никель или кобальт. Кроме них, в зависимости от желаемых механических свойств, указанные стали могут содержать другие легирующие элементы, такие как марганец, молибден, вольфрам, титан, ванадий, алюминий н др. По структуре нержавеющие стали можно разделить на 5 основные группы [c.350]