Замасливание

Во избежание "замасливания" сухого растворителя на верхние тарелки К-1, К-2 и К-3 подается в качестве орошения растворитель. [c.263]

Транспортирование раствора АОС по трубопроводам на территории предприятия допускается только при их концентрации не выще 20%. Шлам, являющийся пирофорным, после замасливания необходимо сливать в изолированной от производственного помещения кабине. Вскрывать аппараты и разбирать материалопроводы разрещается только после тщательной промывки их органическими растворителями и последующей продувки сухим азотом. [c.162]

Основное количество растворителя регенерируется в первых двух ступенях (колонны 10 и 9) при температурах соответственно около 100 и 155— 170 °С. Во избежание замасливания растворителя на верхние тарелки колонны в качестве орошения подается растворитель. [c.87]

Для двигателя с воспламенением от искры снижать температуру самовоспламенения пусковой жидкости нет необходимости. Для уменьшения износа трущихся деталей в начальный период пуска дизельного двигателя в пусковую жидкость часто добавляют 10— 60% смазочного масла. Применение таких жидкостей на двигателях с воспламенением от искры приводит к попаданию масла на свечи зажигания, их замасливанию и перебоям в зажигании. Таким образом, пусковые жидкости для карбюраторных и дизельных двигателей должны быть самостоятельными и состав их должен отвечать особенностям протекания рабочего процесса в этих двигателях. [c.320]

Брак при нанесении покрытия проявляется в отслаивании покрытия и образовании трещин. Брак объясняется отсутствием сушки сырья и перегревом расплава, приводящим к хрупкости наносимого слоя и появлению трещин. Покрытие из перегретого расплава имеет более темный цвет, чем исходное сырье. Трещины появляются также в результате усадки полиамида и замасливания поверхности. Образование трещин устраняется подогревом восстанавливаемой детали. [c.175]

К пробуксовыванию сцепления приводят замасливание фрикционных накладок и потеря упругости нажимных пружин. Периодическое проявление упомянутых дефектов связано с увеличением расхода топлива до 1,5-2 %. [c.169]

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Полученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98°С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260—270°С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 м/мин, т.е. много выше, чем вискозного (75—100 м/мин). [c.213]

Отделка волокна включает операции промывки для удаления остатков мономера и растворителя, кислот и солей, увлекаемых волокном из ванны в процессе формования, сушки, замасливания для устранения электризации, окраски, а в некоторых случаях — тепловой обработки в растянутом состоянии с целью снижения последующей усадки и стабилизации формы пряжи. На рис. 19.4 представлена общая схема производства ХВ. [c.412]

Опыт эксплуатации типовых установок очистки масляных фракций фенолом показал, что при недостаточном числе тарелок в рафинатной колонне 16 не всегда возможно четко отделить рафинат от фенола это приводит к замасливанию фенола и ненужной [c.122]

В Советском Союзе работает несколько высокопроизводительных промышленных установок непрерывной адсорбционной очистки, на которых получают следующие масла трансформаторное, гидравлическое МГЕ-10А, технологические нафтеновые для производства химических волокон и замасливания хлопка (масла № 1—4). Кроме того, на этих установках очистки получают высококачественные моторные и индустриальные масла. Получаемые при десорбции ароматические масла могут быть использованы в качестве наполнителей каучука и мягчителей резиновых смесей, при синтезе присадок и флотореагентов (собирателей при флотации сульфидных руд цветных металлов). [c.253]

Здесь прежде всего следует отметить использование ПАВ в качестве так называемых текстильных вспомогательных веществ (ТВВ) на большинстве стадий переработки всех натуральных и синтетических волокон. Сюда входят отмывка сырой шерсти замасливание — гидрофобизации волокон с целью предохранения их поверхности от повреждений и уменьшения сцепления волокон мягчение — адсорбционное модифицирование ткани применение ПАВ в процессах крашения тканей и печатания на них рисунка, а также такие специальные виды обработки тканей, как нанесение антистатических (препятствующих электризации) и гидрофобизующих ( водоотталкивающих ) покрытий. [c.107]

В общий цикл отделки волокна, предназначенного для технических целей, входят следующие операции 1) обработка волокна различными реагентами с целью удаления примесей и загрязнений 2) замасливание волокна и обработка его специальными реагентами для облегчения последующих процессов текстильной переработки 3) сушка волокна 4) кручение инти 5) перемотка крученой нити. [c.209]

Олеиновая кислота получается как побочный продукт на стеариновых заводах используют ее для варки мыла, изготовления пластыря, для замасливания шерсти перед прядением. [c.250]

Определение степени замасливания поверхности для некоторых технологических процессов является обязательным. Быстрое опре- [c.89]

Здесь же отметим, что эти яркие проявления самостоятельного подхода к решению задач химической технологии не могли далее закрепиться, так как уже в середине 60-х гг. (под влиянием опытов того же Зинина) резко возрос спрос на глицерин, выработку которого Илимов не предусматривал. Все больше ценилась и олеиновая кислота, применяемая не только для текстильного мыла, но и для замасливания шерсти и т. д., а нейтральный олеин (триглицерид) —для смазки машин, в лампах и т. д. Технология стеариново-олеинового производства потребовала перестройки. [c.299]

Содержание масла в отработавшем паре молотов, прессов, насосов и пр. доходит до 200 мг/кг. Такое большое количество масла очень усложняет очистку конденсата, полученного из этого пара. Гораздо легче удалить масло из пара до его конденсации. В этом случае предохраняются от замасливания и теплообменные аппараты. При содержании масла 10—50 мг/кг и более оно образует с конденсатом неустойчивую эмульсию, способную расслаиваться при отстое. Габариты отстойника должны обеспечивать пребывание в нем конденсата не менее 0,5 ч. После получасового отстоя промышленного конденсата остаточное содержание в нем масла составляет 10—20 мг/кг [Л. 19]. Дальнейшая очистка конденсата от масла производится в осветлительных фильтрах. В качестве фильтрующего материала применяют нефтяной или каменноугольный кокс с размером зерен от 1 до 2 мм при отсутствии кокса можно применять и другие фильтрующие материалы, например дробленый антрацит. [c.85]

При мягкой обработке щелочью. хлорированных парафиновых углеводородов, содержаишх 4 атома хлора и больше, удается заменить гидрокс ильны.ми группами лишь часть хлора ис.ходного материала, остальные атомы хлора замещаются другими функциональиы.ми группами. Так получают продукты, представляющие собой более или менее вязкие, слабо окрашенные масла, которые благодаря своим свойствам можно испо.льзовать непосредственно д.ля замасливания и жирования или использовать как основные компоненты соответствующих эмульсий, при.меняемых в текстильной и кожевенной промышленности. [c.249]

Для продувки трубопроводов после сжигания в распределительный продуктовый коллектор перед форсунками подают азот. Шлам по мере накопления после замасливания поступает по стационарным линиям в печи для сжигания. Замасливание шлама производится веретенным маслом. Шлам из аппаратов в печи-можно передавливать осушенным азотом или можно перекачивать, погружным насосом. [c.153]

С целью уменьшения замасливания циркуляционного газа применяют центробежные циркуляционные насосы взамен поршневых. Во вновь строящихся в Советском Союзе цехах по получению метанола предусмотрены цеятрооежные машины. [c.9]

В центробежно-фрикционных муфтах изнашиваются накладки, изготовленные из ферродо или другого фрикционного материала. Очень часто происходит замасливание накладок. При ремонте таких муфт замасленные накладки следует промыть бензином и зачистить шкуркой. [c.166]

Из других органических соединений фосфора в качестве присадок к топливам для двигателей внутреннего сгорания предложены алкилфосфины, например трибутилфосфин (С4Н9)зР и арилфосфины [англ. пат. 849889]. Эти соединения препятствуют разложению ТЭС и образованию нагара в камере сгорания двигателя, а следовательно, предотвращают калильное зажигание (воспламенение смеси от раскаленной поверхности). Противонагарная присадка, содержащая триалкилфосфины, успешно выдержала испытания в полевых условиях [пат. ФРГ 1032026] присадка снижает нагарообразование в камере сгорания двигателя, предупреждает калильное зажигание и замасливание свеч и позволяет применять низкооктановые бензины, [c.265]

Особые требования к работе секции регенерации предъявляются при очистке маловязких легкокипящих дистиллятов. На установках, специально предназначенных для очистки легко-кипящего сырья, мощность секции регенерации повышена, увеличено число тарелок в отгонных колоннах с целью более четкого отделения легких масляных фракций от фенола и предотвращения накопления в нем этих фракций ( замасливание фенола). Применяется также трехступенчатая схема регенерации рафинатного раствора, включающая ступень отмывки основной части фенола от раствора водой с последующей отгонкой и отпаркой остатков фенола. [c.216]

К недостаткам рассмотренных схем газовоздушной регенерации следует отнести значительные энергетические затраты на компримирова-ние и циркуляцию газа и подачу водного раствора НазСОз. Так как в процессе охлаждения дымовых газов не удается полностью отмыть их от частиц сажи, происходит замасливание коммуникаций, что особенно нежелательно для работы циркуляционного компрессора (попадая в цилиндры, частицы сажи вызывают задиры поршневых колец и засорение сальников). [c.106]

Масла И-5А, И-8А — дистиллятные, из малосернистых и сернистых нефтей селективной очистки. Применяют в различных отраслях промышленности для смазывания наиболее широко распространенных легконагруженных, высокоскоростных узлов и механизмов, замасливания волокон и в производстве масел, смазок и резин. Кроме того, их применяют для жирования кож, изготовления паст, мастик, оконной замазки и др. Ряд отраслей народного хозяйства используют эти масла в качестве рабочей жидкости для гидравлических систем различных строительных машин. [c.269]

В производстве химических волокон нефтяные масла применяют в процесссах авиважной обработки и замасливания при текстильной переработке как составные элементы многокомпонентных препаратов, а также в качестве минерального растворителя текстильно-вспо-могательных веществ для придания нитям и пряже необходимых технологических свойств. В зависимости от специфических требований для этих целей вырабатывают несколько сортов нефтяных масел (табл. 14.14). [c.514]

Неионогенный продукт ОП-7. Полиэтиленовый эфир алкил-фенсла (алкильныи остаток содержит 8—10 атомов углеро- та) с 6—7 молями окиси этилена — маслообрагшая вязкая жидкость от желтого до коричневого цвета хорошо растворяет жиры. Удельный вес при 20 " равен 1,06—1,08, При растворении в воде образует прозрачные растворы. При температуре 50—60° раствор. мутнеет, при охлаждении вновь становится прозрачным. Продукт ОП-7 находит применение в легкой, химической и други.ч отраслях промышленности. Он обладает эмульгирующей, смачивающей, диспергирующей и моющей способностью. Как эмульгатор (ири добавлении небольшого количеств а олеиновой кислоты) применяйся при замасливании прядильных волокон перед прядением. У1я увлажнения пряжи, для шлихтования, как смачиватель и раз-. 1ИЧНЫХ процессах расшлихтовки, отварки, промывки, крашения. В качестве пластификатора добавляется к различным покрытиям из ис1сусственпых смол, сообщая им гидрофильные свойства. Сообщает смачивае.мость тканям с плохой капиллярностью. [c.170]

После формования волокна собирают в пучки или жгуты, состоящие из многих юнких волокон. Полученные нити промывают, подвергают специальной обработке— мыловке или замасливанию (для облегчения текстильной переработки) и высушивают. Готовые нити наматывают на катушки или шпули. [c.411]

Точно так же степень замасливания, допустимая при фосфати-ровании, совершенно неприемлема при нанесении электрохимических покрытий. Поэтому, решающими являются результаты определения эффективности, при которой достигается степень чистоты поверхности, достаточная для дальнейшей обработки. Речь идет об оптимизации процесса очистки для данного технологического процесса. Например, адгезия органических покрытий к шлифованной поверхности, загрязненной минеральным маслом и обезжиренной толуолом, составляет 4,0 МПа, трихлорэтиленом — 7,6 МПа, метилэтиленгликолем— 11,3 МПа. [c.71]

Получение. Непрерывное С. в. получают фильерным формованием пучка тонких мононитей из расплавл. стекломассы с послед., вытяжкой, замасливанием и намоткой комплексной нити яа бобину при высоких (10-100 м/с) линейньгх скоростях. Штапельное С. в. формуют путем разрыва струи расплавл. стекла после выхода из фильеры воздухом, паром, горячими газами или др. методами. Его также получают разрубанием комплексных нитей. [c.427]

Хлорированную пить подвергают крутке па кольцекрутильно машине. Скорость питания не должна превышать 50 м/мин. Пр крутке нить подвергается повторному замасливанию для умспьще ния трения между питью и бегунками. [c.418]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология