Синтетические волокна, пропитка

Примечания 1. Спецодежда из тканей, содержащих капрон, лавсан и другие синтетические волокна, имеет после пропитки более низкие огнезащитные свойства. [c.307]

Переработка и применение полиамидов. Полиамиды широко применяются в различных отраслях промышленности для получения синтетического волокна, пленок, лаков, пропитки, изготовления фотографических эмульсий, отделки кожи, производства литых деталей и т. д. Имеется ряд обзоров о применении полиамидов [557—561, 602, 1337—1350]. [c.165]

Для предотвращения химических ожогов рабочие снабжаются спецодеждой из сукна, прорезиненными фартуками, нарукавниками, резиновыми перчатками, резиновыми сапогами и защитными очками (ПО-2 или ПО-3). Все большее применение находят ткани со специальными пропитками из синтетического волокна, обладающие более высокой устойчивостью к воздействию травильных растворов, чем натуральные (лавсан, нитрон). Более удобны, гигиеничны и прочны перчатки на тканевой основе с защитным покрытием из латекса в смеси со смолами. [c.460]

Латексные полимеры очень удобны для приготовления резиновых смесей, так как они легко смешиваются с наполнителями и другими ингредиентами. Синтетические латексы широко применяются для производства водных красок [8] (с добавлением красителя) они могут быть непосредственно использованы для химической модификации полимеров (например, путем хлорирования) формования волокна (см. с. 295), пропитки, в качестве клеев и т. д. . [c.256]

Пропитка тканей. Большинство технических тканей, являющихся элементами конструкции пневматических шин, транспортерных лент и других ответственных резино-тканевых изделий, подвергается предварительной пропитке для увеличения прочности связи между волокнами и резиной. Пропиточные составы изготовляются преимущественно на основе синтетических латексов и водорастворимых синтетических смол (например, резорцино-феноло-формальдегидных). Во многих случаях в пропиточные составы вводят сажу и некоторые другие химические добавки. [c.515]

Огнезащитная пропитка горючих текстильных материалов препятствует распространению пламени при их зажигании. Если ткань с огнезащитной, пропиткой поместить в пламя, она обугливается и горит, однако при удалении из пламени горение прекращается. Абсолютно огнестойкой отделки, придающей ткани несгораемость, достигнуть невозможно, потому что при высоких температурах все волокна (растительные, животные и синтетические) разлагаются и полностью утрачивают прочность. Известно большое количество химических препаратов, как органических, так и неорганических, применяемых для огнезащитной отделки тканей. Качество огнезащитной пропитки определяется ее устойчивостью в условиях эксплуатации. Для огнезащитных тканей основным показателем является их устойчивость к мыльно-содовым обработкам и химчистке. Поэтому все огнезащитные пропитки подразделяют на три группы [c.18]

Синтетическое связующее вводят либо путем опрыскивания волокна полимером в момент его осаждения, либо путем пропитки уже осажденного волокна на транспортере. [c.172]

Технологические требования, предъявляемые к связующему, зависят от способа изготовления нетканого материала. Так, при использовании способа пропитки волокнистых холстов связующее должно обладать хорошей пропитывающей способностью и иметь высокую адгезию к волокну. Этим требованиям отвечают каучуковые синтетические латексы. При производстве нетканых материалов способом горячего прессования с использованием твердых связующих важно правильно выбрать вид связующего (порошок, легкоплавкие волокна) необходимо также, чтобы связующее обладало текучестью при температуре, не вызывающей заметного ухудшения свойств склеиваемых волокон. [c.424]

Приведенный краткий перечень групп пленок, характеризующий широкое разнообразие областей применения пленочных материалов, мог бы быть существенно дополнен, если принять во внимание не только типы пленок как самостоятельных изделий, но и типы пленочных слоев, являющихся составными элементами других изделий. К этой классификации тогда следовало бы добавить разнообразные типы лакокрасочных покрытий, всевозможные комбинированные, многослойные пленочные материалы и армированные пленки, являющиеся продуктами пропитки растворами полимеров тканей из природных, искусственных и синтетических волокон или из стеклянного волокна. [c.16]

Большинство огнестойких тканей состоит из основы и покрытия (пропитки) из слоя термопластов или резиновой композиции. Известен, например, трудновоспламеняемый резинотканевый материал, состоящий из капроновой ткани, пропитанной эпоксидной смолой 89 и с одной стороны покрытой резиновой смесью ИРП-П48. Другой пример — хлориновая ткань, представляющая собой трудносгораемый материал на основе поливинилхлорида. Показатель возгораемости хлориновой ткани равен 0,19, теплота сгорания—17,1 кДж/кг. С трудом загорается баке-лизированная ткань (ткань, пропитанная фенолоформальдегидной смолой) [7, с. 227, 277 11, с. 202]. Прочность и горючесть таких и подобных им материалов определяется свойствами связующего и волокна. Из синтетических волокон ближе всего к трудносгораемым находится найлон. Известны волокна типа найлон с кислородными индексами от 0,23 до 0,34 [117]. [c.98]

В ряде областей применимы латексы с содержанием сухого вещества порядка 30%, т. е. той же концентрации, с которой они получаются при производстве синтетического каучука. Для целого ряда изделий латексы даже разбавляют, как, например, для пропитки корда и тканей, для осаждения на волокне и др. Тем не менее и в этих случаях путем концентрирования латексов стремятся уменьшить их вес для снижения расходов по транспортировке. [c.517]

Наметилась тенденция заменять хлопчатобумажные прокладочные ткани на синтетические на основе волокна из полипропилена и поливинилхлорида, не имеющих ворса и не требующих пропитки. [c.117]

Способы изготовления пористых трубчатых каркасов (опор и подложек). Пористые трубчатые опоры изготовляют различными способами набивкой на оправу нескольких слоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна с последующей частичной пропиткой обра зованной конструкции смолой, плетением рукавов из синтетических ни тей или нержавеющей проволоки, перфорацией металлических труб прессованием из керамических, металлокерамических или пластмассо ВЫХ порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами а также на основе поропластов. С целью снижения гидравлического сопротивления потоку фильтрата в плетеных и витых опорах между слоями иногда укладывают продольные волокна, а в непористых опорах на рабочей поверхности делают продольные пазы. С этой же целью иногда опоры изготовляют из пучков волокон или из гофрированной ткани, образующей после ее пропитки смолой и отверждения жесткий пористый каркас с продольными каналами для отвода фильтрата [122]. [c.126]

П р и м е ч а н и я 1. Спецодо кда из тканей, содержащих капрои, лавсан п другие синтетические волокна, имеет после пропитки более нпзкие огнезащитные свойства. [c.266]

Для изготовления спецодежды различного назначения созданы материалы, обладающие повышенной стойкостью к агрессивным средам и защитной способностью. Это ткани из синтетических волокон (лавсан, капрон, полипропилен), смешанных волокон (хлопка, льна, шерсти в сочетании с синтетическими волокнами, с асбестом, стекловолокном и др.). Разработаны материалы с пленочными покрытиями нефтекислотоустойчивые искусственные кожи, нетканые материалы из синтетических во/.окон, хлопка, шерсти, асбеста и их смесей. Созданы новые защитные пропитки, приме нение которых позволяет значительно увеличить срок службы спецодежды и одновременно улучшить ее защитные свойства. [c.5]

Трубки для дренажного каркаса изготовляют из по-роппастов, а также навивкой на оправу нескольких сдоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна (лент из различных материалов) с последующей частичной пропиткой смолой, плетением рукавов из синтетических нтей или нержавеющей проволоки, перфорированием металлических труб, прессованием керамических, металдокерамических или гшастмассо-вых порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами. [c.392]

При обработке поверхности волокнистых материалов фторсодержащими водомаслоотталкивающими препаратами препарат обычно наносят на волокно пропиткой или распылением водной дисперсии или раствора в органическом растворителе активного фторсодержащего компонента о последующим удалением воды или растворителя с помощью термической обработки. Однако в последнее время разрабатываются методы обработки синтетических волокон в процессе их формования. [c.415]

Одна часть боргидрида натрия может заменить несколько сотен частей дитионита вероятно, роль первого при этом состоит в защите дитионита от окисления [75]. Использование тетрационата натрия-никеля в качестве инициатора позволяет полностью заменить дитионит боргидридом натрия, что уже нашло применение в промышленности [76]. Добавление лейкохинизарина сокращает время восстановления [77]. Один из методов крашения кубовыми красителями заключается в пропитке ткани красителем и раствором бисульфита натрия, а затем раствором гидроокиси натрия и боргидрида натрия. Применение кислого раствора дитионита и аминборанов , например Л/ -метилморфолинборана, дает возможность успешно окрашивать кубовыми красителями шерсть, шелк и синтетические волокна. Такой куб стоек в течение длительного времени [78]. В литературе [79] имеются указания, что боргидрид. натрия при некоторых условиях является более слабым восстановителем для кубовых красителей по сравнению с дитионитом. Обсуждение противоречивых данных о действии боргидрида натрия как частичного заменителя дитионита в кубовом крашении содержится в публикации [80]. Изучено поведение боргидрида натрия в кубовых растворах различных красителей с помощью окисли-тельно-восстановительного титрования. Получены ценные данные [c.122]

МФП бесцветны и могут быть окрашены в любой цвет. Они применяются для изготовления пластических масс, клеев, а также искусственных волокон, обладающих большой влагостойкостью. Так, японская фирма Тоё-коацу разработала способ получения нового синтетического волокна марки урилон это волокно крепче и мягче найлона и более устойчиво к действию высоких температур. Кроме того, МФП используют для пропитки высокосортной бумаги, дерева и тканей, чтобы улучшить их механические свойства, в качестве защитных покрытий, для дубления кож и т. п. [c.18]

Карбамид используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него готовят карбамидные смолы, идущие на приготовление ценных пластмасс, древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид применяется в фармацевтической промышленности, при очистке нефтепродуктов, для приготовления синтетического волокна урилона и т. п. [c.202]

На открытых технологических площадках в различных климатических зонах (в том числе и р зонах с продолжительными и холодными периодами года) хемпература воздуха часто бывает ниже 0°С в течение 200—250 дней в году, причем морозы сопровождаются метелями и сильными ветрами. Обслуживающему персоналу значительную часть рабочего времени приходится проводить на открытом воздухе. Для работающих в указанных условиях теплозащитная. спецодежда в зависимости от производственной обстановки изготавливается из хлопчатобумажных и смешанных тканей с синтетическими волокнами, малоусадочных, прочных, достаточно воздухо- и паропроницаемых и обработанных водоотталкивающими и комбинированными пропитками для защиты от атмосферных осадков. Для работающих в районах с сильными ветрами используется спецодежда из ветрозащитных тканей, а для работающих в особо холодных районах — теплозащитная спецодежда из искусственного меха и синтетических утеплителей. По конструкции теплозащитная сцецодежда может быть со съемным утеплителем, изготовленным из ватина или простеганной ваты. [c.45]

В текстильной нромышленности поливипилацетат применяется для аппретирования тканей в целях придания им большей жесткости в качестве постоянного крахмала (Амер. п. 2500144) и др. Обработке подвергаются ткани из хлопка, шерсти, искусственного и синтетического волокна. Растворы поливинилацетата находят применение для придания жесткости войлоку и фетру, наиример при изготовлении шляп. Степень придаваемой жесткости зависит от концентрации применяемого для пропитки раствора и вязкости зюливинилацетата. Для мягких аппретур применяется, например, мовилит 30, а для жестких — мовилит 50-70. Регулировать степень жесткости можно также введением пластификатора. [c.136]

Как линейные, так и трехмерные полиэфиры имеют большое применение, как пленкообразующие для лаков, так и для получения нленок и синтетического волокна. Половину смол, употребляемых в лакокрасочной промышленности, составляют полиэфиры [412]. Термопластические смолы на основе бифункциональных продуктов применяются главным образом как пластификаторы [413] для нитроцеллюлозы и поливинилхлорида. Полиэфир гликоля и фталевого ангидрида иримеиим для приготовления лаков и для пропитки бумаги (для придания теплостойкости). Гликолевые эфиры адипиновой и себациновой кислот применяются в качестве пластификаторов для лаков из нитроцеллюлозы [85], меламиновых и мочевино-формальдегидных смол [85], для приготовления склеивающих веществ и т. д. Находят себе применение и смолы, получаемые конденсацией оксикислот или их лактидов [415, 416]. Полиэфиры из себациновой кислоты и [c.367]

Дьюары для сквид-систем должны быть достаточно прочными и в то же время легкими кроме того, к ним предъявляются строгие требования с точки зрения минимального и правильного использования магнитных и металлических деталей. Эти требования становятся еще более критичными, когда дело касается конструкций, находящихся вблизи приемных катущек магнитометра. В криогенных системах сквидов чаще всего используют неметаллические композиционные материалы из стеклянной, кварцевой или кевларовой ткани, пропитанной эпоксидной смолой. Но поскольку стеклопластик (композиционный материал из стеклоткани и эпоксидной смолы) парамагнитен, его не следует применять для изготовления каркасов измерительных катушек и сосудов для гелия. Иногда наружную оболочку дьюара и внутренний сосуд изготавливают, наматывая на болванку нить из стекла или синтетического волокна с одновременной пропиткой эпоксидной смолой. Более удобен и общепринят метод склейки дьюаров из стеклопластиковых пластин и труб с помощью эпоксидной смолы. Металлические детали делают из алюминиевых сплавов (6061), нержавеющей стали (321) и сплавов меди с никелем, бериллием или кремнием. Из этих материалов нержавеющая сталь обладает наименьшей теплопроводностью, но наибольшей остаточной намагниченностью. Поскольку эта сталь обладает также способностью сильно намагничиваться при сварке и пайке серебром, не рекомендуется помещать детали из нее в чувствительной зоне магнитометра вблизи сквида. Нержавеющую сталь часто используют для изготовления горловины дьюара, поскольку при этом существенно уменьшается поступление тепла и снимается проблема диффузии гелия в вакуумное пространство дьюара. Сплавы кремний - медь применяют при конструировании высокочастотных экранов и изготовлении сосудов для гелия там, где можно использовать зависимость электропроводности этих сплавов от состава. [c.174]

В последние годы ВНИПИтеплопроектом разработана целая группа новых покровных материалов — армо-пластмассовых (АПМ). Армопластмассовые материалы изготовляют из нетканых рулонных материалов путем пропитки или одностороннего нанесения полимерного связующего и последующей термообработки. В качестве основы применяются материалы из стекловолокна (СВ), хлопчатобумажного волокна (ХБ), синтетического волокна (ХВ). В качестве связующего в основном используется водная дисперсия сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом ВХВД-65 с различными добавками или без них. Могут использоваться и другие виды полимерных материалов, а также их отходы. Все марки АПМ должны быть водонепроницаемы, водопоглощение не бо лее 20 % по массе. Они обладают удовлетворительной атмосферостойкостью, морозостойкостью, стойкостью к воздействию химически агрессивных сред. По степени огнестойкости материалы на основе стеклянных волокон можно отнести к трудносгораемым, а на основе других волокон — трудновоспламеняемым. Армопластмассовые покрытия изготовляются пока в ограниченном количестве по ТУ 36-2168-79 и применяются для покрытия тепловой изоляции трубопроводов всех видов прокладок с диаметром по изоляции 100—800 мм при температуре окружающего воздуха -—40...60°С. [c.44]

Бумагоделательным способом Н.м. получают из коротких текстильньк волокон (2-12 мм), к к-рым иногда добавляют древесную целлюлозу, на обьгаиом бумагоделательном оборудовании (см. Бумага) и из волокон повышенной длины (40 мм и более) иа бумагоделательных машинах с наклонной сеткой. Связующие-синтетич. латексы, легкоплавкие волокна (обычно поливинилхлоридные), фибриды (см. Бумага синтетическая) и бикомпонентные волокна-вводят в полотно до или после его отливки на бумагоделательной машине. Затем полотно сушат и подвергают термообработке, как в предыдущем способе пропитки. Получаемые Н.м. бумагоподобны применение более длинных волокон улучшает их текстильные св-ва. Этим способом получают (при высокой производительности-до 300 м/мин) Н. м. одноразового пользования, напр, скатерти, пеленки, постельное белье, салфетки. [c.222]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Обзор Куба та [1155] посвящен веществам, используемым для увеличения мягкости бумаги действие одной группы таких веществ обусловлено разрывом Н-связей между волокнами. Херст [933] рассмотрел вопрос о применении различных природных смол для пропитки бумаги (и текстильных изделий) и кратко обсудил механизм адгезии. Поскольку многие клеи и смолы содержат те же растительные или животные ингредиенты, что и древесина, бумага и ткани, можно думать, что при склейке образуются Н-связи. По данным других авторов [1309, 1310], адгезия синтетических полимеров также частично обусловлена Н-связями. Как всегда следует помнить, что Н-связь составляет, вероятно, только одну часть механизма адгезии. Не приводя ссылок на специальные работы, отметим, что окраска бумаги [c.283]

Полимеры виниловых эфиров могут применяться в промышленности пластмасс, синтетического каучука и волокна, в лакокрасочной промышленности. Из них можно получать лаки, клеи, эмульсии для пропитки тканей, бумаги. Полимер винилбутило-вого эфира, называемый бальзамом Шостаковского, применяется в медицине при лечении ран. [c.263]

Непрерывный способ получения трубчатых элементов, в котором совмещены процессы изготовления каркаса и нанесения на него формовочного раствора, разработан фирмой Аэроджет Дженерал [11]. На цилиндрическую оправку по спирали наматывают полосу волокнистой подложки, например бумаги, уплотненной в местах стыка. При движении сформованная подложка оплетается сверху синтетическими или стеклянными волокнами, которые при последующей пропитке раствором полимера и сушке образуют прочный пористый каркас. Элементы, работающие под давлением, дополнительно оплетают металлической проволокой. На внутреннюю поверхность каркаса наносят слой формовочного раствора, подаваемого непрерывно по внутренней полости оправки. После погружения каркаса с нанесенным слоем формовочного раствора в осадитель и образования мембраны полученный элемент обрезают до необходимой длины и подвергают дальнейшей обработке (отжигу, укладке в спираль и т. д.). [c.170]

Прочность вискозного корда по сравнению с 40-ми годами увеличилась почти вдвое в сухом состоянии с 3,55—3,70 до 6,40—6,85 гс1денье и в кондиционных условиях с 3,10—3,30 до 5,60—5,85 гс/денье. Получены экспериментальные образцы вискозного корда с прочностью до 10 гс1денье, которые могут выдерживать конкуренцию со стороны синтетического корда [25]. Одним из последних достижений в области производства вискозного корда явилась разработка эластичного высокопрочного волокна дайнэкорда . В обычном процессе изготовления шинного корда волокно после пропитки латексом и сушки подвергается вытягиванию на 3—4%. По новому методу корд вытягивается на 12—15% сразу же после пропитки латексом до высушивания. В результате полу- [c.313]

Дубление смолами принципиально отличается от дубления ароматическими синтетическими дубителями [38]. При дублении смолами реакционноспособные соединения в виде мономеров или олигомеров в водном растворе или дисперсии взаимодействуют с гольём с образованием высокомолекулярных водонерастворимых продуктов, которые, вытесняя находящуюся в волокнах кожн воду, как бы изолируют фибриллы коллагена. К такого рода дубителям наряду с продуктами конденсации азотсодержащих соединений (дициандиамид, меламин и др.) относятся смолы новолачного типа. Хорошее дубление достигается пропиткой кожи фурфуриловым спиртом с последующей конденсацией в растворе минеральной кислоты, в сильных органических кислотах или лигнинсул ьфокис л оте. [c.267]

Иглопробивные бескаркасные покрытия пола — Мистра (ТУ 17 ЭССР 266—85) представляют собой нетканую основу из смеси синтетических искусственных и натуральных волокон, пропитанную жидким связующим раствором. Ворса такой ковер не имеет. В качестве состава для пропитки используется водная дисперсия полимерных связующих на основе термопластичных смол или синтетических каучуков. Содержание сухого остатка связующего вещества в материале—18—28 %. Материал Мистра выпускают двухслойным марок 1 и 2, различающихся составом и содержанием волокон и вследствие этого некоторыми свойствами. Мистра-1 изготавливается из капронового и лавсанового волокон в декоративном слое и капронового, вискозного волокна и восстановленной шерсти в нижнем слое, Мистра-2 — из капронового, вискозного и лавсанового волокон в декоративном слое и тех же волокон с добавлением восстановленной шерсти в нижнем слое. [c.233]

В промышленности мочевину применяют в виде мочевино-формальдегидных полимеров, используемых в производстве пластических масс, синтетических клеев, для пропитки тканей и бумаги с целью повышения их прочности. В фармацевтической промышленности она используется для приготовления болеутоляющих и снотворных средств, составов для заживления ран., В нефтяной промышленности мочевина применяется для очистки масел. В производстве синтетических волокон ее используют для получения волокна урилон . [c.257]

Не менее остро стоит вопрос и с парафиновым сырьем — главным образом с жидкими и твердыми парафинами нормального строения с числом-атомов углерода от 9 до 40, которые применяют во многих отраслях народного хозяйства. Наиболее крупным потребителем таких парафинов является нефтехимическая про.мышленность, где они используются в качестве сырья для производства синтетических жирных кислот (СЖК), высших жирных спиртов (ВЖС), хлорированных парафинов, а-олефинов. Большие количества парафинов расходуются на пропитку и проклейку бу.маги и картона, изготовление свечей, пропитку спичек, покрытие сыров, фруктов и овощей, обработку текстиля и волокна. Парафины применяют в медицине к косметике, в производстве изоляционных лент, чернил и копировальной бумаги, в резинотехнической и электротехнической промышленности. Одним и самых крупных потребителей н-парафинов является производство белкововитаминных концентратов (БВК), которых во всем мире в настоящее время производится свыше 90 млн. т в год, а к 1990 г. производство БВК достигнет 145 млн. т в год. Дефицит и рост цен на углеводороды сдерживает развитие этой отрасли, основным видом сырья для которой (поми.мо метилового и этилового спиртов и природного газа) являются керосино-газойле-вые фракции нефти и выделяемые из них н-парафины. [c.66]

В отличие от формования синтетических волокон из расплава все добавки вводят в волокно не перед формованием или на стадии приготовления полимера, а путем пропитки свежесформованного волокна. Только отдельные стабилизаторы, нерастворимые в осадительной ванне, добавляются при подготовке прядильного раствора к формованию. [c.87]

Растворы НПЭФ в мономере широко используются в качестве связующих для пропитки тканей (хлопчатобумажных, синтетических, стеклянных), в производстве слоистых пластиков (чаще всего, стеклопластиков). Из стеклопластиков изготовляют корпуса лодок, шлюпок, катеров и небольших судов, кожух и машин, контейнеры, химическую аппаратуру, трубы, спортинвентарь, де тали автомобилей и самолетов. Листовые материалы (плоские и волнистые) находят применение в строительстве. Композиции, содержащие порошковые наполнители (стеклянное волокно, слюдяную и кварцевую муку, асбест и др.), пригодны для изготовления заливочных и прессовочных изделий для строительства, в электротехнике — в качестве электроизоляционных и герметизирующих материалов. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология