Стекловолокно штапельное

Дутьевым способом обычно вырабатывают штапельное стекловолокно. Раздув струй стекломассы осуществляют потоками перегретого пара, сжатого воздуха или горячих газов (газоструйный метод). Для получения раскаленных потоков газа используют как жидкое топливо, так и горючие газы, например смеси метана, пропана и других газов с воздухом. Газоструйным способом можно изготовлять ультратонкое волокно диаметром менее 1 мк. Основные элементы прядильной машины при-этом методе желоб для подачи расплава и дутьевое сопло для газов или пара. Струи стекломассы, подаваемые в камеру формования, подвергают сильному воздействию потоков сжатых газов, направленных перпендикулярно оси вытягиваемых при этом волокон. Одновременно с вытягиванием происходит разрыв нитей на штапельки, которые пада- [c.383]

На стекольных заводах изготовляют стекло различных видов листовое (оконное), силикат-глыбу, пустотелые стеклянные блоки, стеклянные трубы, стекловолокно штапельное, сортовую посуду и стеклотару, автомобильное стекло, стеклопрофилит и прокатное стекло (узорчатое и армированное). [c.479]

Стекловолокно штапельное получают методом раздува. Сырьем для производства стекловолокна служат песок, глинозем, мел, доломит, борная кислота, сульфат, плавиковый шпат и мышьяк. Из составленной шихты стекло варят в ванной регенеративной печи, затем стекломассу раздувают паром или воздухом. Поверхность полученных стеклянных волокон покрывается методом распыления растворами синтетических смол, затем волокно сушится и наматывается в виде рулонов или выпускается в виде плит. [c.480]

Производство стекловолокна штапельного [c.482]

Применяют плиты из штапельного стекловолокна ПТ-50, минеральной ваты ПТ-75 и др. Для уменьшения их распыления упаковывают в герметичную оболочку из синтетической пленки. Для предотвращения усадки под действием собственного веса и вибрации (для рефрижераторного транспорта) волокнистые материалы при монтаже уплотняют. [c.17]

Во многих случаях стекловолокно перерабатывается в изолирующие коврики, при этом волокна скрепляются связующими материалами, например фенольного типа. Связующие компоненты добавляются по мере подачи волокна по транспортеру. Стекловолокно также производится в виде непрерывных нитей путем выдавливания расплава стекла через фильеры с вытягиванием нити и наматыванием ее на барабан. Из получаемых таким образом нитей изготовляют стеклоткань, используя для получения штапельных волокон формирующий газовый поток. [c.176]

У машин с электроприводом в общий кожух заключают компрессор и редуктор. Для удобства обслуживания и ремонта агрегатов такие кожухи делают из двух секций, установленных на колесах, идущих по направляющим. Откатывая секции, открывают доступ к любому узлу машины. Секции сварные из листовой стали облицованы изнутри матами из штапельного стекловолокна, покрытого стеклотканью и металлической сеткой. [c.216]

СТЕКЛОВОЛОКНО — искусственное волокно с гладкой поверхностью и строго цилиндрич. формы, получаемое вытягиванием или расчленением расплавленного стекла. Существуют 2 основных вида С. непрерывное длиной 10 км (и более) и диаметром 3—12 мк, напоминающее натуральный или искусственный шелк, и штапельное длиной 1—50 см и диаметром 0,5—20 мк, по внешнему виду похожее на хлопок или шерсть. Штапельное С. диаметром меньше [c.520]

При производстве штапельного стекловолокна стекломасса, выходящая из ванной печи, поступает через фильеры на конвейер, где раздувается паром. Короткие волокна на лету смачиваются смолой и оседают на движущуюся ленту конвейера. Затем производятся сушка стекловолокна и полимеризация в специальной камере, обрезка краев и наклейка на плиты стеклоткани разрезанная или свернутая в рулоны ткань поступает на склад. [c.276]

Сточные воды цеха производства штапельного стекловолокна загрязнены следами органических смол. Эти стоки образуются при промывке цепи камеры волокнообразования их сбрасывают в сеть бытовых сточных вод. [c.278]

Одно из важнейших промышленных применений стекловолокон — использование их в качестве фильтровального материала различного назначения (для фильтрования газов, водных растворов, агрессивных жидкостей, топлива, масел и т. д.). Фильтры из стекловолокна с успехом используют в пищевой, фармацевтической, коксохимической, металлургической и других отраслях промышленности. В США 80—90% коксохимических заводов оборудованы фильтрами из стеклянного штапельного волокна для очистки отходящих газов. Такие фильтры эффективны, требуют минимального ухода, просты по конструкции и легко монтируются. Они способны задерживать 99,4% частиц с диаметром менее 0,001 мм разработаны фильтры, которые удерживают частицы с диаметром до 0,0003 мм. Цементные заводы, использующие такие фильтры, работают без обычных дымовых труб. [c.386]

В пластмассах, используемых для изготовления абляционных покрытий, применяют различные типы тканей. Пряжа в виде непрерывной нити или штапельное волокно сравнительно редко применяются для изготовления деталей из абляционных пластмасс. Формованные детали в общем случае изготовляют из-матов, которые применяют в виде бесконечных нарезных полос или тканых материалов. Трепаное волокно или сетку используют в ограниченном количестве в литьевых композициях. Наиболее широко применяются крученое волокно и тесьма. Направленные свойства можно получить в ткани или тесьме соответствующей регулировкой рисунка или совмещением в ткани различных видов волокон, напрнмер стекловолокна и асбестового волокна. [c.436]

По методу изготовления различают непрерывное и штапельное стекловолокно. Для изготовления непрерывного стекловолокна фильерным способом сначала стеклянные шарики расплавляют в электропечи при 1200- 1400° С размягченное стекло вытягивается через круглые отверстия — фильеры, образуя стеклянные волокна диаметром в несколько микрон (для стеклопластов 3—7 х). На поверхность волокон, выходящих из фильер, наносятся замасливающие препараты, состоящие из склеивающих (поливиниловый спирт, декстрин), смазывающих (минеральные масла) и поверхностно-активных (аминоспирты) веществ. Замасливание придает волокну ровную поверхность, защищает от атмосферных воздействий и скрепляет волокна в пряди 1004-200 волокон образуют прядь, которая подвергается затем слабому скручиванию с образованием ровницы или скручиванию в нити. [c.214]

Штапельное стекловолокно получается при действии горячего дутья (пар, воздух и другие газы) на расплавленную стекломассу. В отличие от непрерывного стекловолокна, достигающего в длину 20 км, штапельное волокно имеет длину 5—50 см. Из штапельного волокна получают нити, а из последних — стеклоткани и стекломаты. [c.215]

По методу изготовления различают непрерывное и штапельное стекловолокно. Для изготовления непрерывного стекловолокна фильерным способом сначала стеклянные шарики расплавляют в электропечи при 1200 —1400 °С размягченное стекло вытягивается через круглые отверстия — фильеры, образуя стеклянные волокна диаметром в несколько микрометров (для стеклопластиков 3—7 мкм). На поверхность волокон, выходящих из фильер, наносятся замасливающие препараты, состоящие из склеивающих [c.180]

Штапельное стекловолокно получается при действии горячей струи пара, воздуха и других газов на расплавленную стекломассу. В отличие от непрерывного стекловолокна, достигающего в длину 20 км, штапельное волокно имеет длину 5—50 см. Из штапельного волокна получают нити, а из последних — стеклоткани и стекломаты. Штапельное волокно значительно слабее непрерывного, но имеет более развитую поверхность и лучше смачивается. Все же прочность стеклопластика на непрерывном волокне заметно выше, чем на штапельном. [c.181]

В современной технике применяются два вида текстильного стеклянного волокна непрерывное и штапельное они различаются как но технологии производства, так и по своим физико-механическим свойствам. Схемы производства стеклопластиков на основе текстильной переработки стекловолокна и по новому методу приведены на рис. 1. [c.11]

Штапельное стекловолокно производится путем раздувания вытекающих из фильеров струек жидкого стекла паром высокого давления или сжатым воздухом, в результате чего получается короткое волокно, подобное хлопку. [c.11]

Стеклопластики, изготовленные на основе ткани из непрерывного волокна, значительно прочнее стеклопластиков, основой которых является ткань из короткого штапельного стекловолокна. [c.12]

СТЕКЛОТЕКСТОЛЙТЫ, см. Текстолиты. СТЕКЛЯННОЕ ВОЛОКНО (стекловолокно), искусственное волокно, формуемое из расплавл. неорг. стекла. Различают непрерывное С. в.-комплексные стеклянные нити длиной 20 км (и более), диаметром мононитей 3-50 мкм, и штапельное С. в.-длиной 1-50 см, диаметром волокон 0,1-20 мкм. [c.427]

Из непрерывного С. в. делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют ткани, сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные ткани различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и угау). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса I м -25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные С. в. и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно скрепляют смолами или мех. прошивкой. [c.427]

На подогретую изолируемую поверхность наносят слой асбеста, потом слой совелитовой мастики толщиной 50 мм. Поверх совелита укладывают стальную объемную сетку, затем слой штапельного стекловолокна толщиной 30 мм и слой мешковины, которую окрашивают масляной краской. Фланцевые соединения накрывают поясами из брезента, заполненными асбестовым волокном. [c.217]

Стекловолокно делится на непрерывное и штапельное. Непрерывное стекловолокно изготовляется методом вытягивания, штапельное — ме-тэдом раздува. [c.276]

Стеклянные нити получают из стекловолокна, которое захватывается пневматическим путем, образуя вуаль. Последняя при движении превращается в ленту и далее скручивается в нить [1097]. Существуют также и другие возможности получения нитей, например, волокнистый материал при помощи пара или газа протягицается через вращающуюся воронку с перфорированной стенкой и отбрасывается к внутренней поверхности в виде тонкой пленки, которая при выходе образует нить [1098]. Процесс- получения штапельного стекловолокна заключается в подаче большого количества концов нитей стекловолокна в струю газа с высокой температурой. Концы волокон расплавляются и увлекаются с большой скоростью, превращаясь в штапельное волокно равномерной толщины [1099]. Опубликованы и другие способы получения стеклянных нитей, лент и тканей [1100—1110]. Приведено описание способов очистки тканей от замасливателей [1111—1115] и их отделки [1116—1117]. [c.328]

Применение стекловидных ИМВ связано с их высокими электро-, тепло-, вибро- и звукоизолирующими свойствами, механической прочностью, стойкостью к химическим воздействиям. Длинное стекловолокно используется для производства стеклоткани и прошитых матов штапельные волокна — в виде ваты, матов и различных изделий на основе ИМВ с добавлением связующих — органических (меламиноформальдегидиых, карбамидных и других синтетических смол и латексов), неорганических (в частности, кремнезоля) и кремнийорганических. [c.394]

Меры профилактики. О гигиенических мероприятиях в производстве ИМВ см. у Садковской и Мацака. Увлажнение ИМВ при его подготовке и применении в качестве тепло- и звукоизолирующего материала. Имеются Отраслевые правила и нормы техники безопасности и промсанитарии для производства штапельного стеклянного волокна и переработки его в различные изделия , утвержденные ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности 30.05.1961 г. Временная инструкция по проектированию и монтажу теплоизоляции корпуса плитами из штапельного стекловолокна (согласно с ГСИ СССР 13.01.1959 г. за № 5) Гигиенические требования к условиям труда в производстве минеральной шерсти (Киев, 19, Вып. 47. Серия Обмен опытом ). [c.395]

Стекловолокна вырабатывают в виде нитей или штапельного волокна. В зависимости от этого применяют различные методы формования стекловолокон фильерный, штабиковый, дутьевой, центробежный и их модификации [35, 89]. Формование стекловолокон осуществляют из расплава стекла. Для получения высококачественного стекловолокна заготовки стекла (в виде шариков или шта биков) подвергают предварительной обработке концентрированной азотной кислотой для удаления несиликатных примесей. Во избежание попадания различных примесей стеклошарики рекомендуется перед расплавлением покрывать пленкообразующими веществами, такими как борная кислота, борсодержащие 382 [c.382]

Dusenbiasverfahren п дутьевой способ (производства штапельного стекловолокна) [c.81]

Стекловату и маты изготовляют из супертонко-го стекловолокна без связующего. Такое волокно представляет собой слой перепутанных штапельных супертонких коротких волокон, скрепленных между собой силами естественного сцепления. Их получают раздуванием горячими газами первичных непрерывно вытягиваемых из печи волокон. Волокна диаметром не более 3 мкм должны быть равномерно распределены в матах по всей их площади. Плотность матов не превышает 25 кг/м , теплопроводность при температуре 25 °С — не более 0,044 Вт/(м °С). [c.474]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология