Целлофан усадка

Получают также целлофановые пленки, которые никогда не бывали высушенными. Этот материал часто называют гель-целлофан он пока не поступил в продажу, но по особому заказу может быть поставлен изготовителями целлофана. Необходимо, чтобы гель-целлофан не имел складок. Поскольку он находится в значительно более набухшем состоянии, чем материал, применяемый для изготовления мембран по способу Картера и Рекорда, необходимо вытеснять из него воду более постепенно, в противном случае произойдет усадка набухшего геля и мембрана станет по существу непроницаемой. Удобным способом является погружение гель-целлофана, предварительно натянутого на рамку, на 30 мин. в каждую из жидкостей вода—ацетон состава 75/25, 50/50, 25/75 и чистый ацетон в чистый ацетон [c.143]

Линейная термическая усадка при скорости нагрева 100°С/мин при температурах, не превышающих 100 °С, для обоих видов целлофана составляет 1%. Целлофан [c.23]

У регенерированных волокон ориентация вдоль оси может быть достигнута путем его вытягивания. Эту ориентацию можно проследить рентгенографически и сопоставить количественно с вытяжкой. В целлофане плоскость А (широкая плоскость кристаллитов) чаще всего совпадает с поверхностью целлофана. Можно наблюдать, что усадка при сушке также может вызвать ориентацию, причем плоскость Л о устанавливается перпендикулярно направлению усадки. Если усадка происходит в двух направлениях, то продольная ось кристаллита устанавливается в третьем направлении, в котором усадка не происходит. Это равноценно тому, как будто бы в этом направлении происходит вытягивание [c.62]

Около 25% общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок (с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиенц. [c.169]

Полиэтилены — самые распространенные термопласты. Большая их часть перерабатывается методом экструзии. Полиэтилен высокого давления применяется для изготовления упаковочных материалов в виде рукавной и плоской пленки, отдельные типы которой обладают большой усадкой, что используется для улучшения качества упаковки. Полиэтилен дублируется с бумагой, металлической фольгой, целлофаном и другими материалами для получения изделий, соединяющих в себе свойства дублируемых материалов. Широко применяется обычный и кристаллический полиэтилен для изоляции проводов и кабелей, а также труб. Большие количества полиэтилена высокото и низкого давления идут иа изготовление выдувных изделий для упаковочной промышленности. [c.150]

Аналогичным образом происходит изготовление пленок на широкощелевых фильерах. Такие пленки, широко распространенные, получили торговое наименование целлофа н. Они герметичны, не пропускают пыли, стерильны, стойки в маслах, однако гигроскопичны. Последнее свойство широко используют в быту, например, для хранения варенья. При этом целлофан помещают в воду, он немного разбухает и его используют для закупорки стеклотары. После высыхаиия пленка дает усадку и плотно закрывает банку. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология