Полые изделия методы выдувания

Фиг. 62. Методы выдувания полых изделий из термопластов

Метод выдувания применяется для изготовления полых изделий, например, многих игрушек. В форму, состоящую из двух частей (половин), кладут два листа целлулоида и зажимают между частями формы. Затем через отверстие в форме в пространство между зажатыми пластинками целлулоида впускается горячий воздух или пар, под действием которого пластинки размягчаются и прижимаются к стенкам формы, принимая ее очертания. При этом соприкасающиеся края пластин (листов) свариваются, образуя плотный шов. Иногда швы подклеивают нитроцеллюлозным клеем. Для удаления воды, образующейся при применении горячего пара, пустотелые изделия накалывают шилом, а отверстие подклеивают и закрашивают. [c.178]

Считают, что метод выдувания, так же как и способ варки прозрачного стекла, был открыт в период смены летоисчисления. Поводов для его открытия было предостаточно. Для получения высоких температур в металлургии был уже известен способ дутья. При варке стекла, требующей также высоких температур, дутье, в частности, проводилось при помощи легких человека. Для этого использовались длинные и полые тростниковые трубки, конец которых обмазывался глиной. Последнее было необходимо для того, чтобы трубка не загоралась. Таким образом, для открытия метода выдувания стеклянных изделий были созданы все предпосылки. Нужен был только случай, когда конец трубки прикоснется к жидкой стекольной массе. Если это произошло, то, продолжая дуть в трубку, человек должен получить что-то похожее на пузырь. Следующим шагом было помещение выдуваемого пузыря в деревянную форму, и полое стеклянное изделие почти готово. Как здесь не вспомнить хорошо известное изречение, что все гениальное просто . [c.50]

Вероятно, метод выдувания изделий из стекла был изобретен в различных местах, где культивировалось стеклоделие, примерно в одно и то же время. Однако принято считать, что способ выдувания был изобретен в Александрии в I в. до н. э. На первый взгляд, удивительно, что люди научились делать стеклянные изделия сложной полой конфигурации, но не умели делать листовое стекло. Однако для этого были свои весьма основательные технические затруднения. [c.51]

Выдувание является основным методом формования полых стеклянных изделий. При массовом производстве (стеклотара) выдувание производят с помощью сжатого воздуха в непрерывно действующих машинах-автоматах фидерного и вакуумного типов. В фидерных машинах порция стекломассы (капля) подается из выработочного конца бассейна питателем (фидером) в черновую форму полученная заготовка переносится в другую форму, где при помощи сжатого воздуха изделие окончательно формируется. В вакуумных машинах питание производится засасыванием порции стекломассы в форму с помощью вакуума, а выдувание изделия из формы — сжатым воздухом. [c.378]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Рис. 154. Выдувание полых изделий с подачей воздуха через дорн (метод Плакса)

Для каждого, кто знаком с переработкой термопластичных полимеров, очевидно, что приведенное в указанном патенте описание процесса изготовления стеклянных изделий может служить отправным пунктом при конструировании машин для выдувания полых изделий из пластмасс. Однако это нисколько не умаляет заслуги тех, кто впервые начал работать над изготовлением полых изделий из термопластичных материалов методом выдувания, так как применительно к полимерным материалам ни технология, ни оборудование не были разработаны, а свойства материала еще только изучались. [c.574]

Рис. 155. Выдувание полых изделий по методу Миллса с применением иглы

Полые изделия можно получить также методом раздувания трубчатых заготовок, отлитых на литьевых машинах. Литьевая машина в этом случае снабжается разъемной литьевой формой, внутри которой укрепляется сердечник с внутренним каналом для подачи воздуха (рис. 159). При впрыске расплава полиэтилена заливается кольцевое пространство между сердечником и внутренней поверхностью формы. Таким образом, получается горячая заготовка на сердечнике, которая вместе с последним после размыкания литьевой формы переносится в специальную форму для выдувания (рис. 160). Сжатый воздух подается через сердечник внутрь заготовки, и она раздувается по конфигурации формы. В течение 10—15 сек. выдержки под давлением полученное полое изделие охлаждается благодаря охлаждаемым водой стенкам формы, после чего изделие может быть извлечено из формы. При этом способе получения изделий некоторые элементы их оформляются в процессе литья (горлышко с резьбой и т. д.). [c.172]

Полые изделия изготовляют тремя методами экструзии или литья под давлением и последующего выдувания, а также литья под давлением половинок изделий и их последующей сварки или склейки [50]. [c.96]

Методом выдувания получают полые изделия емкостью от 5 мл до 20 л. Поликарбонаты поддаются штамповке, прокатке, вытяжке, сварке (ультразвуком), резке и склеиванию-с помощью растворителей. [c.252]

За последние 25 лет были внесены значительные изменения в конструкцию и технологический режим работы оборудования. Однако в основе получения полых изделий методом выдувания до настоящего времени лежит способ, описанный в этом патенте. [c.574]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ МЕТОДОМ ВЫДУВАНИЯ [c.96]

Производство пленок как иу-гем выдувания, так и методом широкой щели , выдувание полых изделий, а также экструзия труб- [c.123]

На фиг. 62 показаны три различных метода выдувания полых изделий. В позиции / форма 1 раскрыта, а трубчатая заготовка 2, выдавливаемая из головки 3 экструдера, находится между половинками формы. В позиции II трубчатая заготовка раздувается [c.97]

РАЗВИТИЕ МЕТОДОВ ВЫДУВАНИЯ полых ИЗДЕЛИИ 577 [c.577]

РАЗВИТИЕ МЕТОДОВ ВЫДУВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ 573 [c.573]

Развитие методов выдувания полых изделий [c.573]

Выдуванием называется метод получения пустотелых или полых изделий из листов или труб путем формования их паром или воздухом. Процесс этот осуществляется на винтовых, рычажных или гидравлических прессах, в формах, имеющих профиль изделий. Для выдувания может применяться воздух с комнатной телшературой,— если материал поступает в форму в нагретом виде, а также пар или подогретый воздух, — если материал поступает в переработку в холодном или слабо нагретом состоянии. При этом форма может нагреваться во время выдувания и охлаждаться перед извлечением изделий или оставаться без нагрева в течение всего процесса выдувания. [c.293]

Указанные методы оказались очень удобными для формования полых изделий из доступных в то время материалов, например ацетата и нитрата целлюлозы. Эти термопласты хорошо склеиваются, поэтому большинство изделий, получаемых методом выдувания, можно изготавливать в виде двух половин (при помощи оправок), которые затем склеивают или сваривают. [c.570]

Рис. VI.47. Схемы методов выдувания полых изделий с различными вариантами подачи сжатого воздуха

Схемы трех различных методов выдувания полых изделий представлены на рис. VI.47. В позиции I форма 1 раскрыта, а трубчатая заготовка 2, выдавливаемая из кольцевой головки 4 экструдера, находится между половинками формы. В позиции II трубчатая заготовка раздувается сжатым воздухом, а в позиции III форма раскрывается и отформованное охлажденное изделие 5 выталкивается из нее. При первом методе выдувания (рис. VI.47, а) сжатый воздух нагнетается в трубчатую заготовку через канал в дорне 3 головки. При втором методе (рис. VI.47, б) воздух подается через полую иглу 6, [c.299]

Актуальность некоторых ранних патентов удивительна. В большинстве учебников сказано, что первая шприцмашина для переработки термопластов была введена в строй в 1937 г. Но еще в 1933 г. в одном из патентов сообщалось, что метод выдувания полых изделий представляет собой сочетание процессов шприцевания и синхронизированной операции раздувания выдавливаемого материала, который шприцуют в форму, где он профилируется любым способом . [c.574]

Целлулоидные материалы выпускают в виде полуфабрикатов — пластин, трубок, цилиндров, прутьев и т. д. Их перерабатывают в изделия методами механической обработки (штампованием, вырезанием и т.п.), а также выдуванием при помоши пара (изготовление полых изделий — игрушек и т. п.). [c.32]

Методы, при которых происходят только физические превращения Литье под давлением Горячее формование Выдувание Литье пластизолей Методы, при которых происходят только химические превращения Отверждение мономеров Формование полых изделий заливкой Методы, при которых происходят оба вида превращений Прямое и литьевое прессование термореактивных смол [c.12]

На рис. 149 показаны три различных метода выдувания полых изделий. В положении / форма 1 раскрыта, а трубчатая заготовка 2, выдавливаемая из головки 3 экструдера, находится между половинками формы. В положении II трубчатая заготовка раздувается сжатым воздухом, а в положении III форма раскрывается и отформованное охлажденное изделие 5 выталкивается из формы. Сжатый воздух может нагнетаться в трубчатую заготовку через канал 4 в дорне головки (рис. 149, а), через [c.365]

Экструдеры разделяют на одночервячные и многочервячные, одностадийные и многостадийные. Эструдеры позволяют изготовлять из термопластов гранулы, листы, трубы и различные профили, пленку, а также трубчатые заготовки для формования полых изделий методом выдувания. Экструдеры применяются также для смешения и пластификации реактопластов. Работа эструзионных машин характеризуется высокой производительностью, непрерывностью и высокой степенью автоматизации процесса. Червячные экструдеры различают главным образом по диаметру червяка и отношению длины червяка к диаметру. [c.115]

Поливинилхлорид перерабатывается в изделия различными методами формованием, вальцеванием, шприцеванием, литьем, сваркой, выдуванием и т. д. При формовании к порошку поли- [c.289]

Агрегат для производства полых изделий из полиэтилена методом экструзии состоит из экструзионной машины угловой головки для экструзии заготовок одной или нескольких форм для выдувания устройства для подачи воздуха раскрытия, закрытия, а также и для перемещения форм. [c.367]

Поскольку горячее прессование мало пригодно для формования деталей, можно штамповать изделия из полиамидной и полиуретановой пленки или пластин при низких или средних температурах, лежащих значительно ниже точки размягчения, или формовать полые предметы методом выдувания. Переработка облегчается, если употребляется материал, которрлй приобрел эластичность вследствие влатопоглощения при выдерживании во влажном воздухе или в воде. [c.560]

Метод выдувания, применяемый при изготовлении полых изделий, получил в последние годы такое же широкое распространение, как экструзия или литье термопластов под давлением 49]. Так, налример, на установках фирмы Martin Rudolph (ФРГ) изготовляют сосуды емкостью до 300 л. Небьющаяся, гигиеническая и нетоксичная тара и посуда из термопластов требуется в большом количестве для расфасовки, транспортировки и хранения молока и молочных продуктов, упаковки масла, консервов и т. д. [c.96]

Многие П. п. перерабатывают экструзией (на одношнековых, двухшнековых и многошнековых экструдерах). Для переработки непластифицированных материалов предпочтительно использовать экструдеры с вакуумным отсосом. Для эффективной переработки применяют шнеки специальной конструкции, приспособленные для мягких или жестких пластмасс. Все более широкое признание для производства полых объемных изделий из П. п. получает метод экструзии с выдуванием. [c.402]

Недостатками метода являются невысокая производительность и более ограниченное (чем при экструзионно-выдувно-м методе) количество видов перерабатываемых термопластов, а также внутренние напряжения в формуемых изделиях. При изготовлении полых изделий обычно необходимо две-три формы (для литья под давлением заготовки и выдувания изделия). Однако в некоторых случаях изготовляют одну форму, пригодную для отливки заготовок и окончательного формования изделий. Инжекционно-выдувной метод применяют в основном при изготовлении мелких изделий, а также с целью универсального использования литьевых машин. [c.113]

Наконец, для полимеров, которые способны легко спаиваться в размягченном горячем состоянии, применим метод горячего выдувания, широко применяемый в переработке целлулоида. По этому способу два листа формуемого материала зажимаются между половинками прессформы и в промежуток между листами вдувается горячий воздух или пар. Под влиянием этого воздействия материал размягчается и принимает форму углублений прессформы, в результате получается полое тонкостенное изделие. По этому способу могут перерабатываться полистирол, полиметакрилаты и некоторые другие полимеры. [c.320]

Изготовление полых изделий (бутылок, флаконов, игрушек) методом экструзии — выдувания (рис. 148) заключается в экст-рудировании из шнекового 2 или поршневого 5 экструдера через угловую головку 3 горячей заготовки I в виде трубки и послё-дующего раздувания ее сжатым воздухом в замкнутых разъемных полуформах 4, конструкция которых аналогична формам, принятым в производстве стеклянной тары. [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология