Метод экструзии

Наконец, назовем еще две важные области применения экструзии нанесение тонкого слоя пластмассы на различные подложки (ламинирование) и изготовление моноволокна. Пример ламинированных изделий — бумага для молочных пакетов, покрытая с двух сторон тонкими слоями полиэтилена. Покрытие одновременно обеспечивает водонепроницаемость и позволяет осуществлять тепловую сварку. Более подробные сведения о различных методах экструзии можно найти в литературе [16, 20, 27]. [c.19]

Поликарбонаты отличаются большой стойкостью к нагреванию, действию кислорода, бензина, масел. Достаточно стойки к действию кислот и щелочей. Обладают хорошими физико-механическими свойствами. Применяются для изготовления волокон, пленок, лаков. Легко перерабатываются методами экструзии или литья под давлением в изделия с хорошими механическими свойствами и теплостойкостью. [c.398]

Среди смешанных катализаторов с одинаковой частотой встречаются контакты, формуемые из дисперсных твердых тел (преимущественно таблетированием), и катализаторы, получаемые формовкой пастообразных масс (преимущественно методом экструзии). Формовка катализатора гранулированием и прессованием полусухой массы относительно мало распространена. [c.17]

Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения те 1-пературы и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. Математические модели подсистем позволяют определить связь между основными интересующими нас технологическими параметрами (т. е. объемным расходом, распределением давлений и температуры, потребляемой мощностью, средней деформацией сдвига и временем пребывания) и всеми влияющими на процесс геометрическими (т. е. конструктивными) параметрами, реологическими и теплофизическими свойствами расплава, а также регулируемыми параметрами процесса (т. е. частотой вращения червяка, температурой червяка, цилиндра, головки). Эти зависимости можно использовать как при проектировании новых машин, так и для анализа работы существующих. В дополнение к основным регулируемым параметрам желательно исследовать и другие, такие, как изменение температуры в головке, изменение объемного расхода, однородность экструдата, разбухание и стабильность формы экструдата и параметрическую чувствительность процесса. В гл. 13, посвященной формованию методом экструзии, рассматриваются некоторые из этих параметров. [c.419]

Встречаются и более сложные комбинации операций смешения и увлажнения компонентов и формования катализатора. Так, например, одну часть сухой смеси размолотых компонентов увлажняют водой до пастообразного состояния, формуют, смешивают с другой частью смеси, увлажняют водой до пастообразного состояния, смешивают с древесной мукой и направляют на формование методами экструзии или прессования. [c.22]

К, Mg, 5г, Ва, окислы В, Ре, Сг, N1. Мп). Большую часть смеси увлажняют водой до пастообразного состояния, формуют и прокаливают при 1350 С. Сформованный материал измельчают, смешивают с остальной частью смеси, увлажняют водой до пастообразного состояния, затем смешивают с древесной мукой, формуют методом экструзии или прессованием и прокаливают при 1400 С или при более высокой температуре [c.65]

Охлаждение провода с полиэтиленовой изоляцией . Рассмотрим медный проводник диаметром 0,406 см, покрытый методом экструзии изоляционным материалом наружный диаметр 1,57 см (провод первого трансатлантического кабеля). Провод нагревается до температуры экструзии 211,1 °С и поступает в ванну с водой, температура которой 26,7 °С, со скоростью 12,8 м/мин. Предполагая равномерное распределение температур в меди, так как ее теплопроводность приблизительно в 2000 раз больше, чем теплопроводность ПЭ, решите задачу теплопроводности при охлаждении изолированного провода. Коэффициент теплопередачи равен 2839 Дж/(м2.с-К), а теплофизические свойства ПЭ приведены на рис. 9.17. [c.301]

Высокие диэлектрические характеристики термоэластопластов [25, 35], особенно в области высоких частот (до 10 Гц), дают возможность применять их в качестве электроизоляционного материала, перерабатывающегося в изделия методом экструзии. В этом случае для улучшения тепло-и температуростойкости при удовлетворительных диэлектрических и физико-механических свойствах необходимо в качестве наполнителя применять мелкодисперсную двуокись кремния [36]. [c.291]

Термоформование относят к вторичным методам переработки, поскольку при этом методе изделия формуются из плоской заготовки (пленка, лист), полученной методом экструзии. Однако типичный агрегат для термоформования может быть выполнен как совместно с экструзионной установкой, так и без нее. Если объем производства rie очень велик, то при формовании изделий из тонкостенных пленок используют рулоны пленки, изготовленные в другом месте. Более подробно термоформование рассмотрено в гл. 15. [c.29]

Стекловолокно —одно из самых дешевых, стабильных и инертных материалов, устойчивое в кислотах, щелочах, при высокой температуре, против бактерий и грибков, малопластично и плохо сопротивляется истиранию. Эти показатели несколько улучшаются при пропитке стекловолокна смолами, -однако при этом усложняется технология производства и повышается стоимость каркасов. Наиболее технологичны в изготовлении пористые пластмассовые трубки и гладкие стержни с продольными пазами на рабочей поверхности, получаемые методом экструзии, но их прочность недостаточна для высоких давлений. [c.127]

Получение полипропиленовых пленок методом экструзии через кольцевую щель с последующим раздувом трубчатой заготовки можно осуществлять на том же оборудовании, которое используется для экструзии пленок из полиэтилена, если только оно позволяет установить температурный режим переработки, соответствующий пределам температур 220—250° С. Прогрев материала до достижения вязкотекучего состояния обеспечивается при его движении через цилиндр экструзионной машины. При изготовлении пленок методом экструзии с раздуванием расплавленный полипропилен обычно выдавливается через угловую головку, конструктивно сходную с головкой для экструзии разветвленного полиэтилена. Температура в головке экструдера обычно на 10—20°С ниже, чем на конце червяка [71]. Расплав выходит из головки в виде трубчатой заготовки и тотчас же раздувается сжатым воздухом в рукав до заданной толщины. Сжатый воздух для раздувания полипропиленовой трубы подается через дорн. С наружной стороны труба охлаждается воздухом, благодаря чему предотвращается чрезмерная деструкция полимера [76]. Раздувание трубы можно производить азотом. В этом случае готовая пленка имеет предел прочности при растяжении до 353 в то время как [c.263]

Полиэтилен перерабатывают в изделия различными методами — экструзией, литьем под давлением, формованием, выдуванием, напылением и др. [c.10]

Пленочный пластикат получают вальцеванием н экструзией. Технологический процесс производства пленочного пластиката методом экструзии состоит из следующих стадий подготовка сырья, смешение массы, каландрование пленки, перемотка н упаковка пленки. [c.30]

Формовку осуществляют методом экструзии. Для этого пасту предварительно пластифицируют на вальцах 6 или в месильной машине до получения однородной эластичной массы. Влажные гранулы сушат на воздухе, далее при 110°С в сушилке 7 и прокаливают при 900 °С в течение 6 ч в печи 8 с электрическим обогревом. [c.138]

По способу изготовления элементы насадки бывают штампованные, литые, прокатанные, полученные методом экструзии и т. п. [c.260]

Порошкообразный полиэтилен наносят на трубы напылением, а гранулированный - методом экструзии в заводских или базовых условиях. Покрытие должно отвечать следующим требованиям [c.100]

Листы из полипропилена, полистирола и полиэтилена обычно изготавливают методом экструзии. Листы и пленки из жесткого и пластифицированного ПВХ, так же как листы из резины, обычно изготавливают методом каландрования, так как при каландровании существенно уменьшается опасность термодеструкции. [c.20]

Весьма важным методом переработки полимеров является раздув, применяемый для изготовления различных полых изделий, например бутылок. Этот метод заимствован из стекольной промышленности. На первой стадии процесса из расплава формуется полая заготовка. Обычно это делается методом экструзии. Заготовка помещается между двумя полуформами и в нее нагнетается воздух (как в резиновый шар). Заготовка раздувается и приобретает конфигурацию полости формы. Полимер, соприкасающийся с холодными стенками формы, быстро твердеет, и готовое полое изделие выталкивается из формы. [c.25]

По сравнению с полиэтиленом полипропилен обладает более высокой прочностью, термостойкостью, стойкостью к окислению и действию агрессивных сред ((табл. 6-21). Выпускается в виде белого порошка и гранулированный пяти марок ПП-1 для переработки литьем под давлением ПП-2 и ПП-4 для переработки методом экструзии, 1ПП-3 и ПП- 5 для прессования. За рубежом полипропилен известен главным образом под названием моплен. [c.344]

На практике очень трудно избежать формирования структур при любых процессах переработки, за исключением таких сравнительно медленных процессов, как формование разливом и компрессионное прессование. Часто, однако, формирование структур в процессах переработки носит случайный характер, плохо поддающийся объяснению, и кажется неизбежным злом (особенно в тех случаях, когда оно проявляется в потере стабильности размеров). С другой стороны, в переработке полимеров существуют классические примеры целенаправленного формирования структур при производстве ориентированного волокна (экструзия с последующей вытяжкой) и при получении пленок с одно- и двухосной ориентацией методом экструзии или при изготовлении пленок методом полива на барабан с целью формирования структур, придающих пленке необходимые механические и оптические свойства. [c.45]

Полиэтилен, перерабатываемый методом экструзии при 200—260 . . . 1,8-3,5 1,5-4,0 0,05—0,45 200-400 200—900 [c.781]

Методом экструзии (выдавливания) из поливинилхлорида можно получать различные строительные изделия плинтусы, карнизы, поручни, дверные ручки и т. д. В строительных целях употребляется как пластифицированный, так и непластифицированный поли- [c.416]

В производстве труб пастообразную массу, уложенную вокруг стальной оправки, подвергают прессованию. Для изготовления труб метод экструзии не применяется, так как процесс экструзии приводит к ориентации волокон и, следовательно, к анизотропии свойств получаемого материала. [c.265]

Потребовалось разработать удовлетворительные методы выдавливания (экструзии) таблеток пз смеси молекулярных сил с глиной. Такие смеси обнаруживают повышение структурной вязкости прп механическом перемешивании и не могут перерабатываться обычными методами экструзии. [c.76]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Прессование для переработки полипропилена применяется крайне редко, так как во многих отношениях оно уступает методам экструзии и литья под давлением. [c.227]

Существует ряд методов производства полипропиленовых пленок и листов прессование, полив из раствора [75], каландрование [76] и экструзия причем наибольшее промышленное распространение получил экструзионный метод. Экструзия пленок сводится к непрерывному продавливанию расплавленного иолимера либо че- [c.262]

Присадочный пруток получают методом экструзии с последующим охлаждением в водяной ванне с температурой 60—80° С. При более низких температурах охлаждающей ванны и, следовательно, более резком охлаждении внутри прутка образуются пузыри. Пруток необходимо охладить до 90° С, иначе он расплющивается между приемными валками. Изготовляют пруток из того же материала, что и свариваемые детали. Чаще всего применяется пруток диаметром 2—3 мм. [c.287]

Полиэтилен марок 270—278, выпускаемый по ТУ 6-05-1870—79, может быть получен с узким, средним п широким ММР и ПТР в пределах 0,2—55 г/10 мин. Он отличается от ПЭНД, получаемого по ГОСТ 16338—77, большей чистотой, белизной, более высокими физико-механическими свойствами. Этот материал предназначен для изготовления крупногабаритных изделий методом литья, для переработки в моноволокно, а также для переработки в крупногабаритные изделия методом экструзии с раздувом (ПЭНД порошкообразный с большой насыпной плотностью). По электрическим показателям и химической стойкости полиэтилен 270—278 аналогичен полиэтилену, получаемому по ГОСТ 16338-77. [c.222]

Пленки из полипропилена лучше всего изготовлять на экструдерах с широкощелевым мундштуком, так как при выдувании получаются менее блестящие и более мутные пленки. Свойства полипропиленовой пленки можно значительно улучшить вытяжкой при 10—20 Т, т. е. ниже точки плавления кристаллитов особенно большое значение приобрела биаксиально вытянутая пленка. Ниже приведены свойства полипропиленовых пленок, полученных методом экструзии рукава с раздувом (I) и экструзией (П) [c.303]

Катализатор получают смешиванием гидроокиси алюминия или гидроокисей алюминия и магния с раствором нитратов никеля и уранила с последуюш,им введением (при перемешивании) раствора карбоната калия. Он формуется в виде гранул методом экструзии при добавке к массе связующего. Катализатор может быть приготовлен также пропиткой сформованного носихеля (окись алюминия или шпинель) растворами солей никеля и уранила с последующей нропиткой раствором КОН или прокаливанием шихты из смеси сухих солей составляющих компонентов [c.68]

Блоки, изготавливаемые методом экструзии, представляют собой призмы квадратного, гексагонального или круглого сечения с размером канала 2...2,5 мм. Удельная поверхность составляет 60...80 м /г. На рис.4.46 представлен внешний вид блочного катализатора, изготовляемого на АО КерамЭК . [c.185]

ПЭТФ применяется преимущественно для производства волокна, на что расходуется до 90% всего производимого полимера. Применяется также для изготовления пленок, используемых для остекления и электроизоляции, светокопировальных материалов, клейких лент и лент для машин. Пленки из ПЭТФ вырабатываются методом экструзии из расплава с последующей плоскостной двухосной ориентацией и кристаллизацией. [c.420]

В СССР специально для переработки методом экструзии выпускают фторопласт марки 40LLI. При его экструзии температура в цилиндре шприц-пресса по зонам поддерживается от 240 до [c.151]

Сребренные трубы применяются для теплообменников в тех случаях, когда трудно выбрать оптимальный тип для заданных условий [5]. Различные виды оребренных труб представлены на рис. 2.7. Продольные ребра (рис. 2.7, а) можно запрессовывать или завальцовывать в канавки, полученные механической обработкой поверхности труб П-образные ребра привариваются точечной сваркой внахлестку, как показано на рис. 2.7, б я в, или изготавливаются заодно с трубами методом экструзии. Трубы со спиральными ребрами, имеющими большой шаг, можно получать посредством закручивания труб с прямыми продольными ребрами. Спиральные ребра с маленьким шагом изготавливаются высадкой металла на трубообжимных станках (см. рис. 2.7, г), механической обработкой толстостенных труб или спиральной навивкой (с помощью специальной машины) узкой полосы вдоль трубы в положении на ребро , как 1юказано на рис. 2.7, д. При точечной сварке внахлестку для облегчения соединения ребра с трубой у основания ребер могут быть сделаны втулки (см. )ис. 2.7, е). [c.29]

Изготавливаться оболочка может, в частности, методом экструзии из [юлимерных материа юв, например, из поливинилхлорида (ПВХ). Такие оболочки будут иметь длительный гарантированный срок эксплуатации, обладают хорошей коррозионной стойкостью.[36, 39, 40] [c.41]

Слово экструзия образовано из латинских слов ех и (гийег, соответственно означающих наружу и толкать (или давить ). Эти слова буквально описывают процесс экструзии, состоящий в выдавливании полимерного расплава через металлическую фильеру, которая непрерывно придает расплаву нужную форму. Методом экструзии производят полимерные изделия, бесконечные в одном направлении. К таким изделиям относятся изолированные провода, кабели, трубы, шланги и различные профили. К числу экструзионных изделий относятся также различные волокна, пленки, листы, которые производятся в значительных количествах. Существуют специальные машины, позволяющие непрерывно экструдировать даже сетки и перфорированные трубы. За некоторыми исключениями все полимеры можно перерабатывать методом экструзии, причем многим полимерам приходится дважды подвергаться экструзии на пути от реактора к готовому изделию вначале полимер попадает [c.14]

Преимущество фторопласта-3 перед фторопластом-4 — возможность перерабатывать его методами, принятыми для термопластичных материалов. Фторопласт-3 имеет хорошую текучесть, которая позволяет изготовлять различные изделия методом экструзии, а кабели и провода — путем наложения изоляции опрес-сованием жил с помощью обычных пластмассовых шприц-прес-сов. Температура плавления кристаллитов фторопласта-3 208— 210° С. При нагревании выше 210° С он переходит в вязкотекучее состояние. При температуре текучести наблюдается интенсивная деструкция полимера, поэтому, накладывая оболочки, надо тщательно контролировать и регулировать температуру. [c.150]

Полифениленоксид — термопластичный материал, способный перерабатываться литьем под давлением и методом экструзии (при 340°С). Выдерживает, не изменяя формы, кратковременный нагрев до 200°С (без воздействия нагрузки). Имеет низкое водопоглощение, хорошо выдерживает действие горячей воды и водяных паров. Обладает хорошими электроизоляционными свойствами Е (при толщине образца 3,175 мм) 16—20 кв1мм, Pij при 50%-ной относительной влажности 10 ом-см, е (60 гц) 2,58, tg б (60 гц) 0,00035. [c.264]

ЛИЯ ее с порофором (веществом, разрушающимся при повышении температуры с выделением инертного газа N2 или СОг). Пенопласты ФК получают из сплавов новолачной смолы с синтетическим каучуком (нитрильный каучук) в смесь смолы и иороформа вводят гексаметилентетрамин для отверждения вспененного расплава смолы и серу для вулканизации каучука. Порошкообразную смесь в некоторых случаях гранулируют до сплошных или пустотелых шнуров, полученных методом экструзии. Порошок смеси или гранулы засыпают в формы или между облицовочными стенками изделия, герметично закрывают и устанавливают в термошкаф. В термошкафу смола размягчается и вспенивается под влиянием газообразных продуктов разложения пороформа. Одновременно происходят отверждение смолы и вулканизация каучука скорость этих процессов отстает от скорости распада пороформа и вспенивания. Термообработку проводят при 130—150°. Длительность термообработки определяется толщиной изготовляемого изделия. В табл. XI. 15 приведены некоторые физико-механические свойства пенопластов ФФ и ФК. [c.752]

Кабели со слоистой оболочкой имеют жилы с полимерной изоляцией. В качестве полимерного материала может быть применен сплошной или ячеистый полиэтилен. Ячеистый (микропористый) полиэтилен представляет собой вспененный полиэтиленовый материал, имеющий другие электрические свойства, чем сплошной полиэтилен. Поры, образующиеся при вспенивании, иногда заполняют пластичным нефтепродуктом для предотвращения проникновения влаги и недопущения продольной во-допроницаемости. Эту конструкцию обматывают полимерными лентами и металлической лентой для экранирования. Лента может быть алюминиевой или медной она имеет полимерное покрытие. На металлический экран дополнительно наносят оболочку и защитное покрытие из полиэтилена методом экструзии. Кабели почтового ведомства ФРГ с полимерным покрытием снабжаются тисненой маркировкой. В отличие от поливинилхлорида на полиэтилене можно выполнять только выпуклое тиснение, поскольку выдавливание углублений приводит к возникновению внутренних напряжений, и материал может разрушиться в результате коррозионного растрескивания под напряжением. [c.300]

На экструзионных установках с охлаждающем водяной ванной получают только пленку. Конструкция мундштука и температурный режим переработки практически те же, что и при производстве пленкн методом экструзии на охлаждающий валок. На пленках по выходе из охлаждающей ванны осгается вода, поэтому требуется обдувка их теплым воздухом. Конструкция водяной [c.266]

Промышленным производством полипропилена заняты крупнейшие компании Европы, США и Японии. При этом следует учесть, что каждая фирма выпускает разнообразные сорта полипропилена с неодинаковыми молекулярными весами и показателями текучести. Так, например, фирма Геркулес Паудер (США) производит 50 различных сортов полипропилена профакс, 18 сортов для переработки методами экструзии и формования раздуванием (с индексом расплава 0,4—0,8), 10 сортов для производства плеики и 14 сортов для литья под давлением. Американская фирма Спенсер Кемикл выпускает 9 сортов полипропилена поли-про, предназначенных для литья под давлением. Сорт поли-про 10 по теплостойкости примерно на 25% превосходит другие термоста-билизпрованные полипропилены. Этот сорт устойчив к длитель- [c.292]

Применяют П. гл. обр. для изготовления электроизоляц лаков, стойких к действию масел, жиров и с т-рой длит эксплуатации проводов 105 °С. П.-связующее при изготовлении магн. лент для звуко- и видеозаписи. П., модифицированный резольными феноло-формальд. смолами,-основа нек-рых клеев синтетических. Из смесей П. с СК, имеющих повыш. ударную вязкость (с надрезом), формуют изделия для машиностроения и электротехники. Композиции на основе П. можно перерабатывать методами экструзии и литья под давлением. [c.620]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология