Сушка также Вулканизация

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

При изготовлении тонких хирургических перчаток из латекса методом ионного отложения перед вулканизацией перчатки сушат обе эти операции последовательно производят в аппаратах для непрерывной сушки и вулканизации. И в этом случае образование пузырей предотвращается подбором соответствующих температур и скорости сушки и вулканизации, а также благодаря, наличию тонкого слоя. [c.353]

Соответствие этим требованиям обеспечивается точным соблюдением технологии устройства покрытия, так как такие свойства, как адгезия и сплошность, зависят от качества подготовки поверхности, точности дозировки компонентов, глубины пропитки пористых поверхностей грунтовкой, способа нанесения, режима сушки и вулканизации, качества выполнения стыковых соединений в оклеечных и гуммировочных покрытиях, а также качества разделки швов в футеров ках и облицовках. [c.6]

Эта реакция протекает при температуре 200—220 °С, соответствующей температуре полимеризации в-капролактама. Не исключено, что взаимодействие карбоксильных групп каучука с концевыми аминогруппами полиамидных волокон будет осуществляться и в процессе сушки полиамидного корда, пропитанного составом на основе карбоксилсодержащего латекса, а также при вулканизации резинокордной системы, т. е. при 120—150 °С. [c.272]

Электрический нагрев получил промышленное применение также при других технологических процессах обработки неметаллических материалов термической обработки стекла, вулканизации резины, сушке керамических материалов, прогреве бетона (с целью ускорения его затвердевания) и т. д. [c.310]

Покрытия холодного отверждения кожеподобны и лишены эластических свойств, в то время как покрытия, подвергнутые термической вулканизации, являются резиновыми. Это обстоятельство, а также низкий температурный предел эксплуатации, не превышающий 50° С, как будет показано далее, ограничивает применение наиритовых покрытий холодной сушки. Тем не менее применение жидких наиритов холодного отверждения остается все же достаточно широким, поскольку такими составами можно покрывать не только крупные резервуары, но и такие объекты, как, например, суда, строительные металлоконструкции и т. п. [c.52]

В другом патенте США предлагается для крепления резины к металлу быстросохнущий клей, не образующий геля и начинающий полимеризоваться при 80—100°С. Этот клей состоит из каучука, окислителя и феноло-формальдегидной смолы, растворенных в органических растворителях. В качестве окислителей предлагается перекись бензоила и другие перекиси, а также двуокиси металлов (РЬОг, МпОг) и т. п. Металл покрывают сначала слоем феноло-формальдегидной смолы, окислитель наносят на смолу, а на него — слой резинового клея. После сушки клея накладывают резиновую смесь и все подвергают вулканизации. [c.286]

Пластифицированный полихлорвинил легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов является наиболее прогрессивной, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции (нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др.). Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Эти технологические преимущества наряду с ценными свойствами полихлорвиниловых покрытий обусловили большой объем применения полихлорвинилового пластиката, который в связи с разработкой новых кабельных изделий с пластмассовой изоляцией непрерывно возрастает (за семилетие применение полихлорвинила в кабельной промышленности увеличится в 8—10 раз). [c.117]

Герметик наносят на поверхность кистью в два слоя. Сушка первого слоя продолжается 15—20 мин. Вулканизация происходит при комнатной температуре плавно в течение 3—7 сут. Для ускорения процесса вулканизации, а также в случае последующей эксплуатации герметика при 250°С рекомендуется термостатирование в течение [c.54]

Перед переработкой в латекс вводят вулканизующие агенты, противостарители, регуляторы удтойчивости и вязкости и др. ингредиенты в виде водных дисперсий и р-ров. Осн. методы переработки в изделия-макание, ионное отложение, желатинирование, термосенсибилизация-включают формирование каучукового геля в тонком слое или в объеме, сушку и вулканизацию. Из Л. и. получают НК, готовят тонкослойные маканые (в т. ч. медицинские) и губчатые изделия, нити, клеи и др. (см. также Латексы синтетические). [c.579]

В СССР производятся след, виды подкладочной К. и. искусственный футор, пористый текстовинит и искусственная кожа ИК-ПА. Первые два вида К. и. вырабатывают на основе тканей. В качестве волокнистой основы искусственного футора применяют байку с двусторонним начесом. Эту ткань пропитывают композициями на основе латекса ДВХБ-70 или его смеси с латексом СКС-30. После пропитки, сушки и вулканизации полуфабрикат футора подвергают с обеих сторон шлифованию абразивным полотном, в результате чего материал приобретает замшеобразную поверхность. Этот тип подкладочной К. и. далеко не отвечает всем требованиям обувной пром-сти. Из его недостатков надо прежде всего отметить высокую маркость, а также низкую влагоемкость и небольшую износостойкость. [c.526]

После этого в обкладке прорезают проходные отверстия и вставляют в них смоченные в бензине заготовки, которые после сушки также прикатывают. Пробку обкладывают эбонитом в следующей последовательности вначале проходное отверстие, затем дно и верх пробки и, наконец, стенки. В последнюю очередь гуммируют фланцы корпуса крана и стенки сальника. Перед вулканизацией пробку крана обинтовывают полосой хлоп -чатобумажной ткани, а корпус набивают сухим песком. [c.304]

Клееную резиновую обувь, а также галоши, полученные штампованием и опрессовкой под внутренним давлением, перед вулканизацией подвергают лакированию. Лакирование заключается в нанесении на поверхность обуви тонкого равномерного слоя лака, который после сушки превращается в эластичную и блестящую пленку. Для лакирования обуви широкое применение нашли способ нанесе- [c.68]

Современный шинный завод — крупное промышленное предприятие с объемом производства 250—500 млн. руб. в год и числом работающих 7000—10 ООО человек. Изготовление смесей осуществляется в резиносмесителях большой единичной мощности, подача сырья и материалов механизирована. Весь процесс автоматизирован и управление осуществляется ЭВМ. Пропитка, сушка, теромобработка и об-резинивание корда осуществляются на современных поточных линиях, управляемых также ЭВМ. Сборка и вулканизация наиболее массовых размеров покрышек оснащается высокопроизводительными автоматизированными линиями. [c.10]

Сушка. Чрезмерная увлажненность покрышки — сосредоточение влаги в порах материалов—приводит к образованию вздутий, расслоений, снижению прочности связи при вулканизации. Вместе с тем слишком сухие покрышки имеют после вулканизации также пониженную прочность связи. Оптимальная влажность покрышек 2—4%. Для определения влажности покрышек применяется влагомер ИШП-2, принцип действия которого основан на измерении электрического сопротивлевия участков каркаса. [c.258]

На основе олигомеров и латексов можно получать также клеи для склеивания резин между собой и с металлами в процессе вулканизации. В ряде случаев они требуют грунтов (праймеров) на органических растворителях или на воде, которые наносят на металл, для повышения адгезии [146, 147]. К таким клеям относятся хемлок 820 и хемлок 810 (США). Эти клеи достаточно стабильны при хранении, обладают буферными свойствами, что позволяет использовать для их разведения водопроводную воду, однако при большой степени разведения жесткой водой срок хранения клеев сокращается. В ряде случаев используют деминерализованную или деионизированную воду. Во избежание вспенивания перемешивать клеи надо с малой скоростью. Добавление антивспенивающих агентов может снизить адгезионные показатели. Клеи рекомендуется хранить при 10—30 °С. Поскольку высохший клей не редиспергируется, следует избегать высыхания клея на стенках емкостей. С этой же целью промывка оборудования должна производиться до высыхания клея. Скорость сушки нанесенного клея является линейной функцией относительной влажности воздуха при данной [c.123]

Независимо от способа нанесения сушку проводят при150°С в течение 2 ч. Затем покрытие подвергают вулканизации также при 150 °С в течение 8 ч. [c.82]

Вздутия на гуммированной поверхности могут появиться в результате плохой сушки клеевого слоя и неполного удаления воздушных пузырей во время дублировацИя и прикатки резины. При наличии большого количества воздуха или неиспарившегося растворителя между поверхностью металла и резиной очень часто на обкладке после вулканизации образуются вздутия, иногда прорванные в своей вершине. Этот вид дефекта может возникнуть также при обкладке аппаратов, имеющих острые углы и незакругленные переходы. [c.201]

Диэлектрические потери резко возрастают с увеличением содержания сажи в резине, при этом электрическая прочность резины на пробой падает В процессе вулканизации диэлектрические свойства резин также изменяются. Диэлектрический нагрев для вулканизации резиновых изделий предложили Ледюк и Дюфо во Франции однако до сих пор он находит применение только в лабораторных масштабах. Применять токи высокой частоты (ТВЧ), создавая температуры, необходимые для вулканизации резиновых массивных изделий, по-видимому, нецелесообразно. Технические резины неоднородны по структуре, а резиновые изделия могут состоять из элементов, резко отличающихся по диэлектрическим свойствам. При этом нельзя исключить неоднородность нагрева особенно это касается вулканизации таких многослойных изделий, как покрышки, включающие резино-металлическую бортовую часть, в которой могут происходить электрические пробои изделия. Затруднения вызывают выбор материала форм, медленный нагрев ряда бессажевых смесей и др. Вулканизация токами высокой частоты применена для изделий из латекса в процессе их сушки 282. [c.204]

Предусматривается дальнейшее повсеместное совмещение ироцессов наложения и вулканизации резиновой изоляции, изготовления резиновых смесей, а также процессов сушки и опрессования металлич. оболочкой кабелей связи с волокнистой изоляцией. В результате всех этих мероприятий производителдзность труда на К. з. возрастет в 3,5—4 раза и будет достигнута больщая экономия на капиталовложениях (20—30%) и зарплате. [c.288]

Вулканизация неопрена KNR осуществляется теми же вулканизующими агентами, что и неопрена СМ, но неопрен КМК вулканизуется быстрее. Для получешш резин, характеризующихся минимальным поглощением воды, вулканизацию следует проводить с помощью ок1 си свинца в комбинации с ускорителями. Рекомендуемые дозировки 20 вес. ч. свинцового глета или двуокиси свинца и 4—8 вес. ч. ускорителя 833. Такая смесь вулканизуется в течение 2—3 недель при комнатной температуре и значительно быстрее — при повышенной температуре. Покрытие, изготовленное из смеси, содержащей такую вулканизующую систему, не может длительно храниться и его следует использовать в течение 12—24 ч после введения ускорителя Если вулканизация проводится при повышенных температурах то ускоритель можно не добавлять. Это увеличивает срок хра нения примерно до 3 недель. Во всех случаях окись свинца г ускоритель следует вводить непосредственно перед использова нием смеси. Для неопрена КМК применяются те же раствори тели, что и для неопренов других типов. Обычно используются ароматические углеводороды (толуол и ксилол), хлорированные углеводороды (четыреххлористый углерод) и различные кетоны, например метилэтилкетон. Применяются также смеси растворителей с нерастворителями, что позволяет регулировать продолжительность сушки. Типичным примером может служить смесь толуола с циклогексаном в соотношении 1 1. В качестве растворителя используется также лигроин. [c.263]

Сжиженные газы нашли также применение в установках для сушки помещений (конст рукции сушилок разработаны ИИГ АН УССР), в процессах вулканизации автопокрышек и т. д. [c.399]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология