Методы инфракрасной дефектоскопии

Схема контроля сварного соединения методом инфракрасной дефектоскопии 1 — нагреватель 2 — сварное соединение Я — устройство для отвода тепла. [c.507]

Метод инфракрасной дефектоскопии. В последние годы появился новый способ испытания резиновых изделий с целью обнаружения скрытых пустот (пузыри, расслоения). Способ заключается в том, что при помощи чувствительного радиационного пирометра измеряется температура поверхности вынутой из формы горячей покрышки. Там, где имеются пустоты, температура несколько. выше. Обегая всю поверхность покрышки пирометром, посылающим сигналы на усилитель и записывающий аппарат, получают на ленте запись температуры. Пики на кривой показывают расположение дефекта. [c.398]

Современные приборы по обнаружению отложений и дефектов в трубах базируются на методах радиационной, ультразвуковой и магнитной дефектоскопии, регистрации инфракрасного излучения. Анализируя особенности каждого из этих методов и сопоставЛяя их с требованиями, предъявляемыми к приборам, можно установить границы наиболее целесообразного их использования с учетом приведенных выше факторов. [c.39]

Для контроля материалов, полуфабрикатов и изделий, прозрачных в инфракрасном диапазоне, таких, как полимерные материалы, синтетические смолы,,пластмассы, гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, пластины из германия или кремния, помимо упоминавшихся ранее методов могут быть использованы методы оптического контроля с облучением материала, полуфабриката или изделия инфракрасным светом от специального источника. Такие варианты контроля подобны описанным далее. Тепловые методы контроля могут применяться и для дефектоскопии сложных изделий, состоящих из нескольких Рис. 5.24. деталей, узлов или блоков. Надежность радиоэлектронных изделий зависит от качества компонентов, в частности от резисторов. [c.219]

Оптические методы дефектоскопии ППМ и ППИ основаны на взаимодействии электромагнитных волн с исследуемым веществом. В шкале электромагнитных волн оптической областью принято считать участок спектра, включающий ультрафиолетовое, видимое и инфракрасное излучение. Ультрафиолетовая и видимая области охватывают интервалы длин волн 0,01—0,38 и 0,38— 0,76 мкм соответственно. Инфракрасную область обычно разделяют на ближнюю (0,76—2,5 мкм), среднюю (2,5—25 мкм) и дальнюю (25—1000 мкм). [c.98]

К неразрушающим методам контроля относят визуальный осмотр, простукивание, инфракрасную дефектоскопию, световой метод, рентгенодефектоскопию, радиоинтроскопию и ультразвуковую дефектоскопию. Наибольшее распространение получил последний метод, основанный на измерении длины волны, амплитуды, частоты или скорости распространения ультразвуковых колебаний в контролируемом клееном изделии. В ультразвуковой дефектоскопии используют несколько разновидностей — теневой метод, эхо-метод, резонансный, импедансный и метод свободных колебаний, для реализации которых в нашей стране и за рубежом разработаны соответствующие приборы [406, с. 232] (см. гл. IV). [c.263]

Метод основан на визуализации теплового (инфракрасного) излучения нагретого объекта с помопц>ю специальной оптики и пол) ения изображения на экране электронно-лз чевого преобразователя. Дефектоскопия объекта обес- [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология