Дефектоскопия металлических объектов

ДЕФЕКТОСКОПИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ [c.185]

Метод пригоден для контроля изделий широкой номенклатуры, в том числе металлических и композитных. Его применяют независимо от способа соединения слоев (пайка, термодиффузионное сцепление, склейка). Например, его применяют для дефектоскопии биметаллических листов, трехслойных конструкций с периодической структурой заполнителя, клееных многослойных конструкций. Контроль объектов с малым затуханием УЗ (металлы) производят обычно при одном положении излучателя относительно контролируемой конструкции. При проверке объектов с большим затуханием (содержащих неметаллические слои) излучателем последовательно возбуждают конструкцию в нескольких точках. Отсутствие необходимости в непрерывном сканировании обусловливает высокую производительность метода. [c.232]

Импедансные дефектоскопы, использующие продольные колебания, превосходят приборы, работающие на изгибных колебаниях при контроле плоских листовых (особенно металлических) конструкций. Их недостатки - большая площадь контакта с ОК, затрудняющая контроль изделий с криволинейными поверхностями, и необходимость применения контактных жидкостей, исключающая возможность контроля объектов из гигроскопичных материалов. [c.327]

Оборудование капиллярной дефектоскопии - это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний (тест-объектов), которыми с помощью набора расходных дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Эти приборы, вспомогательные средства, расходные материалы предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, непроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы. [c.631]

Гамма-дефектоскопия. Радиоактивные изотопы в настоящее время все шире применяются и как источники излучений. Гамма-дефектоскопия применяется для контроля металлических изделий, паровых котлов, слитков. По величине поглощения или рассеяния излучений можно судить о качестве объекта, например, [c.336]

Электрические методы НК в настоящее время успешно применяются при решении задач дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии, термометрии объектов, анализа состава вещества. Контролю подвергаются как электропроводящие, так и диэлектрические материалы в твердом, жидком и газообразном агрегатном состоянии. В качестве областей наиболее эффективного использования электрических методов можно выделить обнаружение расслоений в прокатном листовом металле, дефектов в отливках, некачественных спаев, дефектных швов, расслоений в биметаллических пластинах, трещин в металлических изделиях, растрескиваний эмалевых покрытий, трещин в электрических изоляторах, сортировка или идентификация металлических изделий, измерение толщин пленок, проверка химического состава и определение степени термообработки металлических деталей, контроль и диагностика трибосопряжений, контроль влажности материалов, кон- [c.396]

Несколько более совершенным методом является ксерорадиогра-фическая рентгено- и гамма-дефектоскопия. При этом методе покрытая селеном металлическая пластинка заряжается статическим электричеством. Рентгеновские лучи, прошедшие через исследуемый объект, разряжают пластинку. Степень производимой разрядки соответствует степени проникновения рентгеновских лучей. На пластинке отражается скрытое электростатическое изображение. Для того чтобы сделать это изображение видимым, пластинку посыпают порошком, обладающим способностью притягиваться к заряженным частям пластинки. Участки с большим зарядом удерживают более толстый слой порошка. Процесс проявления пластинки длится 40 сек. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология