Вспомогательные установки установка высокотемпературного

Сушилка имеет камеру, которая установлена на тележке, что позволяет производить загрузку влажного и выгрузку высушенного материала вне пределов установки. После загрузки камера вкатывается в нижнюю часть сушильной зоны, при помощи рычагов поднимается и соединяется с фильтром, расположенным в верхней части сушильной зоны. Фильтр представляет собой каркас из системы концентрических колец, на которые натянут конус из стеклоткани (площадь поверхности 20 м ). Фильтр периодически встряхивается с частотой вибраций 2800 в 1 мин. Вибратор заключен в кожух с поддувом чистого воздуха или азота. К сушильной зоне примыкает зона со вспомогательным оборудованием — вентилятором, паровыми калориферами и калориферами для высокотемпературного теплоносителя. Последние используются при необходимости более высокой температуры нагрева воздуха, чем та, которая достигается в паровых калориферах (т. е. до 180—200 °С). Установка имеет систему КИП и автоматики. [c.48]

В процессе каталитического крекинга активность алюмосиликатного катализатора существенно снижается вследствие отложения на нем образующегося кокса, поэтому на первых промышленных установках со стационарным катализатором крекинг вели в течение 10 мин при полном цикле работы 30 мин, из которых 10 мин затрачивали на регенерацию, а остальные 10 мин —на все вспомогательные операции, связанные с эвакуацией продуктов реакции крекинга и дымовых газов после регенерации катализатора, что необходимо для подготовки реактора соответственно к циклам крекинга или регенерации. Необходимость отвода значительного количества тепла в процессе регенерации катализатора при высоких температурах и кратковременные циклы работы реактора, как это имело место на установках каталитического крекинга со стационарным катализатором, обусловили большую сложность конструкции реактора. Сложность обусловлена значительной поверхностью теплообмена, выполненной в виде ребристых труб, необходимостью использования высокотемпературного (температура 460—480 °С) теплоносителя — расплавленных солей и применением большого числа сложных задвижек с элект- [c.554]

Как показано на рис. 2.12, пар и горячая вода, подаваемые из геотермальной скважины, разделяются в сепараторе, причем в установке используют только горячую воду. Горячая вода с температурой 140°С поступает в испаритель, где она нагревает жидкий фреон, охлаждается и возвращается под давлением в землю через возвратную скважину. В испарителе фреон П4 переходит в высокотемпературный пар высокого давления (14,5 кг/см 100°С), который поступает в турбину расширителя. Здесь энергия пара преобразуется в механическую энергию, и охлажденный пар под низким давлением выводится из турбины. Затем пар охлаждается и ожижаетсяв конденсаторе и вспомогательном конденсаторе, подается насосом сначала в подогреватель, а затем в испаритель, где температура и давление его повышаются. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология