Процессы с циклической регенерацией катализатора

Процессы с циклической регенерацией катализатора [c.137]

В процессе используется циклическая регенерация катализатора во всех реакторах по мере деактивации катализатора [c.630]

Процесс осуществляют при температуре 800—880° С циклическим способом с чередующимися стадиями конверсии и регенерации катализатора. Реактор с внутренним диаметром 1000 мм содержит 1 т ка- [c.183]

Процессы с окислительной регенерацией катализатора в реакторах со стационарным слоем. Предусматриваются сменно-циклические графики работы реакторных устройств [c.45]

Хотя были предложены многие новые модификации процесса [148, 149], мы полагаем, что они могут оказаться экономически жизнеспособными только в необычных условиях. Представляется маловероятным широкое использование реакторов с кипящим слоем, процессов с периодическим изменением концентрации газа или циклических процессов, в которых катализатор используется в наиболее активном состоянии благодаря периодическому перемещению на регенерацию в другой реактор, несмотря на то, что эти разработки включают оригинальные идеи. [c.271]

Реакторы с неподвижным твердым катализатором плохо приспособлены для проведения весьма распространенных в нефтехимии циклических процессов, в которых имеются стадии контактирования и регенерации катализатора. Более пригодны в этом случае аппараты с подвижным катализатором с медленно движущимся плотным слоем с псевдоожиженным (кипящим) слоем с катализатором, движущимся в режиме пневмотранспорта. [c.130]

Выход водорода зависит от углеводородного и фракционного состава сырья, направляемого на риформинг, типа применяемого катализатора, давления и температуры процесса. На отечественных установках Л-35-5 и Л-35-11/300 каталитический риформинг проводят при 3,5—4,0 МПа и 480—520 "С на алюмоплатиновых катализаторах марки АП-56. В таких условиях степень превращения углеводородов сравнительно низкая, и выход водорода составляет 0,7 — 1,0%. В последние годы, благодаря применению бифункциональных катализаторов, промотированных рением, и аппаратурному оформлению процесса с непрерывной и.ли циклической регенерацией катали- [c.24]

В производстве мономеров широко используются технологические процессы циклического характера после непродолжительного цикла контактирования система переключается на регенерацию катализатора. Получающиеся при регенерации катализатора газы сбрасываются в атмосферу. Важным фактором надежности эксплуатации установок, в которых осуществляются такие процессы, является герметичность запорно-регулирующей арматуры, в противном случае циклические технологические процессы приводят к значительному загрязнению воздушного бассейна и потере ценных продуктов. [c.250]

Кинетика циклического процесса каталитического дегидрирования в стационарном слое катализатора исключительно сложна. Температура, а следовательно, и скорости реакции и равновесные степени превращения изменяются не только по высоте слоя катализатора, но и с увеличением продолжительности его работы. Дополнительно положение осложняется постепенным образованием кокса и периодической регенерацией катализатора. До сего времени еще не было опубликовано сколько-нибудь удовлетворительного исследования кинетики дегидрирования, хотя и проводятся исследования методов расчетного определения основных кинетических показателей [6]. [c.283]

Для схем регенерации с переключающимися слоями необходимо отсоединение реакционной секции процесса. Для выполнения регенерации катализатора на месте, при значительном участии операторов в проведении процесса, на технологических линиях должна быть установлена арматура крупного размера. В противоположность этому, установка ССК фирмы "ЮОП" характеризуется надежной, неизменной в работе системой переноса катализатора и многозональным стационарным регенератором непрерывного действия. Работой системы ССК управляет автоматический цифровой регулятор. Система не испытывает колебаний в расходе сырья или колебаний состава, подобных тем, которые наблюдаются в переключающихся или циклических процессах. [c.179]

Процесс протекает при 550°С, поэтому катализатор достаточно быстро закоксовывается. В принципе, катализатор достаточно активен даже при концентрации кокса 5-20% мае., однако, при больших количествах кокса возникают проблемы с регенерацией катализатора. Прежде всего, при больших концентрациях кокса увеличивается продолжительность стадии регенерации, что мало приемлемо, поскольку возрастает количество используемых аппаратов. Процесс является сменно-циклическим, т е. как стадию реакции, так и стадию регенерации проводят в одном и том же аппарате, поэтому естественно стремление сократить их количество. [c.15]

МПа) при температуре 580-600 °С в адиабатических реакторах регенеративного типа, в которых циклы дегидрирования и регенерации катализатора чередуются. Соответственно, дегидрирование проходит последовательно в разных реакторах. Схема процесса показана на рис. 3.38, б. Рабочий цикл катализатора -короткий (несколько минут). Теплота, выделяемая при регенерации катализатора, аккумулируется им и используется в цикле дегидрирования. Это экономит тепло, затрачиваемое на выход на рабочий цикл и его поддержание. Условием эффективной работы реакторов подобного типа является сбалансированность теплот реакции и регенерации. В зависимости от мощности производства число циклически работающих реакторов в установке составляет 5-8 аппаратов. Все переключения потоков производятся автоматически, благодаря чему создается непрерывный поток исходных веществ и конечных продуктов. Более короткая технологическая схема и сбалансированность теплот отдельных стадий процесса значительно сокращают затраты тепла и энергии. [c.265]

Бар и Петрик [31], изучая каталитическое восстановление содержащих смолы фенолов в циклические углеводороды на трехокиси молибдена при 360 — 380°, нащли, что наиболее активным катализатором является трехокись молибдена с окисью хрома и окисью бария, взятые в соотношении 1 1 10, а лучшим носителем оказался кизельгур. Склонность трехокиси молибдена к потере активности при применении ее в условиях атмосферного давления объяснялась образованием менее активной двуокиси молибдена, а не образованием при реакции высококипящих соединений. Удовлетворительная регенерация катализатора из трехокиси молибдена достигается обработкой ее воздухом, лишь в том случае, если она применялась без кизельгура в качестве носителя. Применение аммиака в процессе регенерации приводило к отравлению катализатора, а сероводород никаких преимуществ по сравнению с водородом не дал. [c.310]

Вопросы теплоотвода для жидкофазных реакторов обычно решаются гораздо проще, чем для газофазных, что позволяет упростить их конструкцию и более широко применять емкостные и колонные аппараты. Но в жидкофазных процессах сложнее осуществлять регенерацию катализатора, например, выжиганием углеродсодержащих соединений или обработкой перекисью водорода или азотной кислотой. Пока, как правило, при работе в жидкой фазе не применяют циклических процессов с периодической регенерацией катализатора. Катализатор с быстро падающей активностью, если он применяется в непрерывном жидкофазном процессе, обычно постоянно заменяют свежим. Поэтому в жидкофазных процессах как в аппаратах с принудительным перемешиванием, так и с кипящим слоем широко применяют подвижные порошкообразные (суспендированные) катализаторы. К преимуществам процессов этого типа относятся также пониженные требования к механической прочности катализатора и интенсификация теплообмена. В силу необходимости отделить суспендированный катализатор от продуктов реакции приходится применять схемы с циркулирующим катализатором. При этом катализатор выносится из аппарата вместе с продуктами реакции, отделяется (сепарацией или фильтрацией) и вновь возвращается в систему уже принудительно. [c.157]

Свойства большей части (если не всех) реальных катализаторов меняются со временем, при этом неизбежно изменяются и показатели процесса. Характер изменения катализатора в ходе процесса может быть разнообразным. Обычно выделяют три этапа в работе катализатора разработку, стационарный период и падение активности. Исследователь и технолог заинтересованы в максимальной длительности стационарного периода работы катализатора исходя нз кинетических характеристик катализатора в стационарный период и ведется расчет реактора н выбор оптимального режима. В ряде производств, однако, приходится применять, за неимением лучшего, катализаторы, быстро меняющие активность. Такой процесс, если он проводится в неподвижном слое, обычно становится циклическим (см. гл. IV, пп. 1 и 2) периоды работы чередуются с периодами регенерации катализатора. [c.210]

Описанию этих установок и технологических схем процессов посвящено несколько работ [19, 77, 101]. Процесс этот циклический в то время как один реактор находится в действии, во втором осуществляется регенерация катализатора. В том случае, если процесс проводится с целью риформирования сырья или риформирования и обессеривания, применяются давления от 3,5 до 6 ат, температура 538°, объемная скорость подачи сырья 0,7—1,7 час. . При использовании в качестве исходного сырья лигроиновых фракций октановое число повышали в основном за счет обессеривания и образования легких продуктов крекинга. Легкие продукты крекинга содержат значительное количество олефиновых углеводородов. Пропилен и бутилены могут быть направлены на установки каталитической полимеризации [19]. [c.596]

В процессах низкого давления выходы кокса возрастают, вызывая соответствующую деактивацию катализатора. Однако при применении катализаторов, мало снижающих активность и избирательность при сменно-циклической регенерации, эти процессы обладают определенной гибкостью, что обеспечивает преиму-ш,ества процесса низкого давления (устраняется вредное влияние высоких выходов кокса). [c.623]

Применяются катализаторы типа В (см. табл. 92). Процесс — циклический. Период катализа и регенерации составляет 30—45 мин. Регенерацию осуш ествляют при температуре около 675° С смесью водяных паров и воздуха. Продолжительность жизни катализатора около 6 мес. Объемная скорость бутиленов колеблется от 100 до 180 л1л-ч. [c.479]

Этот параметр важен для катализаторов, эксплуатируемых в циклических процессах. Под регенерацией принято подразумевать такую обработку катализатора, в результате которой восстанавливается его первоначальная активность, утраченная в процессе работы вследствие отложения на его поверхности побочных продуктов реакции. Скорость регенерации определяет его регенерационную характеристику. [c.16]

Необходимость непрерывной смены циклов работы в сменно-циклическом процессе усложняет эксплуатацию таких реакторов и поэтому они находят относительно малое применение в промышленности. Они обычно применяются для процессов, в которых происходит очень быстрая дезактивация катализатора и при атом регенерация катализатора (он же твердый теплоноситель) сочетается с аккумулированием тепла в нем. [c.48]

В этом разделе будут рассмотрены процессы, приводящие к дезактивации катализатора в ходе его эксплуатации и не связанные с явлениями закоксовывания и отравления. В несколько жаргонной форме их обозначают как старение катализатора . По сути, это целая серия химических и физических процессов, инициируемых условиями эксплуатации катализатора, в том числе и условиями регенерации катализатора, если технологически реакция проводится в циклическом варианте. Часто эти процессы протекают комплексно в виде последовательных или независимо параллельно текущих стадий. [c.100]

Процесс проводят циклически в батарее из нескольких (5—8) реакторов. В связи с тем что процесс дегидрирования является эндотермическим, для восполнения потерь тепла выжигают кокс, отлагающийся на катализаторе (регенеративный принцип). Однако фактически тепла требуется больше, чем получается при выжигании кокса. Поэтому приходится регулировать температуру сырья, температуру и количество воздуха, подаваемого на регенерацию катализатора. [c.118]

На установках с циклической регенерацией катализатора (рис. 8а) предусмотрена регенерация катализатора в резервном реакторе, принципиально не отличающаяся от регенерации, осуществляемой в процессе ультраформинг. Любой реактор можно отключить, провести регенерацию катализатора и снова включить в процесс без снижения производительности установки. Частота отключения реакторов для регенерации катализатора зависит от требований процесса. Катализатор обычно регенерируют через 3—5 суток, длительность выжига кокса — от 16 до 24 ч. На установках применяются как алюмоплатиновые, так и алюмоплатинорениевые катализаторы. Регенеративный (сменноциклический) вариант пауэрформинга по оценке фирмы обеспечивает при работе на низкокачественном сырье устойчивые выходы высокооктановых бензинов. [c.34]

П а у э р ф о р м и иг. В марте 1956 г. фирма Эссо Рисерч энд энджиниринг комнани объявила о разработке нового циклического регенеративного- процесса низкого давления — пауэр-форминга. Две установки нерегенеративного типа находились в эксплуатации уже с середины 1955 г. [106]. Обычно предусматривается 4—6 реакторов (чаще всего 5), каждый из которых может служить балансирующим реактором при осуществлении циклической регенерации катализатора. При работе на высококачественном сырье и умеренных требованиях по повышению октановых чисел продуктов балансирующий реактор не используется и регенерация катализатора проводится периодически. [c.632]

Пауэрформинг ( Esso Resear h and Engeneering Со ). Первые установки нерегенеративного типа находились в эксплуатации уже с середины 1955 г. [172]. Новые схемы процесса предусматривают вариант циклической регенерации катализатора (аналогично ультра- [c.60]

Дегидрирование углеводородов вследствие эндотермичности процессов требует интенсивного подвода тепла. Это в значительной степени и определяет их технологическое оформление. Так, в циклических процессах применяют твердый инертный разбавитель-теплоноситель. Использование такого теплоносителя позволяет аккумулировать тепло, выделяющееся при регенерации катализатора, и затем использовать его при дегидрировании. При дегидрировании олефиновых и алкилароматических углеводородов в качестве теплоподводящего агента используют водяной пар. Поскольку катализаторы дегидрирования представляют собой пори- [c.652]

Длительность цикла зависит от жесткости процесса и может изменяться в пределах от 5 до 40 сут. При работе на алюмоплатиновых катализаторах реакторы выводятся на регенерацию при массовом Содержании кокса, не превышающем 2%. Длительность регенерации одного реактора составляет 8—20 ч. Сообщалось, что до полной отработки катализатор может выдержать до 600 регенераций [268]. Достоинство ультраформинга, как и других процессов риформинга с циклической регенерацией, — возможность работы в режиме повышенной жесткости и использования сырья с повышенным содержанием тяжелых фракций. В варианте ультраформинга, предназначенного для производства ароматических углеводороде , технический ксилол может быть выделен из риформата ректификацией, а толу-ольная. фракция, содержащая незначительное количество парафинов, может быть непосредственно использована на установках гидродеметилирования. В циклическом процессе пауэрформинг результаты близки к тем, какие дает ультраформинг. [c.138]

Выделенный ДМД подвергается разложению в смеси с водяным паром на фосфатном катализаторе. Водяной пар, играющий роль теплоносителя и разбавителя, подпитывается ( юсфорной кислотой для поддержания постоянной активности катализатора. Реактор вертикальный, секционированный, процесс разложения идет циклически 2—3 ч контактирование, 2—3 ч регенерация катализатора. [c.208]

В жестких условиях дегидрирования бутилена (даже в присутствии водяного пара) наблюдается некоторое отложение углерода (кокса). По мере отложения кокса на поверхности катализатора выход дивинила надает и дальнейшее проведение реакции становится нецелесообразным. Вследствие этого в процессе дегидрирования бутиленов операции проводятся циклически, т. о. контактирование — регенерация — следующее контактирование и т. д. Для регенерации катализатора периодически выключают подачу бутилена, так что поступает один водяной пар. При соирикосновеннн водяного пара с раскаленным коксом развивается реакция образования водяного газа, сопровождающаяся поглощением тепла. При использовании водяного пара вместо воздуха процесс регенерации протекает более плавно, не сопровождаясь подъемом температуры. [c.603]

Согласно литературным данным [40] при ультраформинге сырья, содержащего около 67% циклических компонентов, на протяжении длительного периода получали пррдукт с октановым числом около 100 (без ТЭС). При этой жесткости процесса требуется сравнительно частая регенерация катализатора [c.222]

Владельцы нефтеперерабатывающих заводов, имеющие в своем распоряжении по-лурегенеративные или циклические риформинг-установки, могут увеличить октановое число до тех пор, пока стабильность катализатора и выход продукта снизятся до точки, за которой дальнейшее увеличение октанового числа станет неприемлемым экономически или технически. Тогда владелец должен обдумать методы повышения эффективности риформинг-установки. Одна из возможностей - это выбор катализатора с более высокой активностью и более высокой стабильностью, такого как катализатор К-б2. Для скачка на следующую ступень активности процесса риформинга можно внедрить технологию Платформинга -непрерывной регенерации катализатора (НРК) путем переделки уже существующей бок о бок установки или же, вложив деньги на приобретение новой установки. Операция регенерации катализатора, идущая под пониженным давлением, позволяет нефтепереработчику увеличить до предела выход продукта риформинга и увеличить детонационную стойкость октана. [c.208]

В промышленности реализована альтернативная схема синтеза 1,3-бутадиена одностадийным дегидрированием н-бутана. При одностадийном процессе указанные реакции одновременно протекают на катализаторе, который довольно быстро дезактивируется откладываемыми на его поверхности углистыми отложениями. Активация (регенерация) катализатора возможна путем выжига отложений. Дегидрирование осуществляют под вакуумом (0,05—0,06 МПа) при температуре 580—600 °С в адиабатических реакторах регенеративного типа, в которых циклы дегидрирования и регенерации катализатора чередуются. Соответственно, дегидрирование проходит последовательно в разных реакторах. Схема процесса показана на рис. 5.38, б. Рабочий цикл катализатора короткий (несколько минут). Теплота, выделяемая при регенерации катализатора, аккумулируется в нем и используется в цикле дегидрирования. Это экономит теплоту при выходе на рабочий цикл и его поддержание. Условием эффективной работы реакторов подобного типа является сбалансированность теплот реакции и регенерации. В зависимости от мощности производства число циклически работающих реакторов в установке составляет 5-8 аппаратов. Более короткая технологическая схема и сбалансированность теплот отдельньгх стадий процесса значительно сокращает затраты теплоты и энергии. [c.310]

Регенерация катализатора циклически чередуется с крекингом. В промышленности в зависимости от состояния катализатора различают каталитический крекинг со взвешенным (кипящим) слоем и с движущимся катализатором. Наибольшее распространение вследствие высокой интенсивности процесса и лёгкости регенерации катализатора получил фекинг с кипящим слоем катализатора. [c.100]

Попеременное протекание химической реакции и регенерации катализатора (сменно-циклический процесс) может быть осуществлено либо в одном и том же периодически переключаемом аппарате (типа Гудри ), либо непрерывно в двух различных аппаратах—реакторе и регенераторе. В последнем случае катализатор непрерывно перемещается из реактора, в котором протекает основной процесс, в регенератор, где выжигается отложившийся кокс. В процессе регенерации температура катализатора повышается, и он аккумулирует часть выделившегося тепла это тепло в дальнейшем полностью или частично используется на эндотермическую реакцию крекинга, в результате которой температура катализатора понижается. [c.406]

В виде примеров могут быть приведены следующие процессы гидрирование изооктенов, сернокислотные синтезы из алкенов и регенерация катализаторов при сменно-циклических процессах. [c.177]

Регенерация катализатора осуп ествляется путем выжигания кокса воздухом, смесью воздуха с азотом или паровоздушной смесью. Если необходима частая регенерация, то ее проводят непрерывно в отдельном аппарате. Регенерацию при этом осуществляют так же, как процесс в реакторе (т. е. в движущемся или кипящем слое). В противоположность этому в сменно-циклических процессах со стационарным слоем регенерация и реакция проводятся последовательно в одном и том же аппарате. При этом необходима стадия продувки для предотвращения образования взрывчатых смесей. Примером такого процесса является дегидрирование бутана в бутадиен по методу Гудри. [c.216]

Используемые в отечественной практике катализатор К-16У для бутиле-ксв и катализатор фосфатного типа для дегидрирования изоамиленов работают в циклическом процессе контактирование — регенерация, причем для катализатора К-16У период дегидрирования 8. .. 4 ч при 40-минутной регенерации, а для фосфатного катализатора — 10... 15 мин при равном с периоде м дегидрирования периодом регенерации [1]. [c.5]

В промышленных условиях высокотемпературная сероводородная коррозия протекает иначе (по скорости и формам разрушения), чем при испытаниях в лабораторных условиях. Эти отклонения обусловлены присутствием водорода, углеводородов и водяного пара при высоких давлениях эрозионно-абразивным действием взвешенных частиц и кавитационным эффектом турбулентных потоков образованием осадков и обрастаний отложением кокса на поверхности металла образованием пирофорных соединений циклическим характером процессов с периодическими регенерациями катализатора (с помощью окислителя — воздуха), остановками, остыванием, охлаждением, пропариванием, паровыжигом аппаратуры. Существенную роль играет присутствие в перерабатываемой нефти солей пластовой воды, а также вводимых при защелачивании NaOH, ЫагСОз и продукта защелачивания — Na l. [c.138]

В настоящее время для проведения крекинг-процесса используют две основные системы, причем для обеих характерны контакт катализатора и нефтепродукта и регенерация катализатора воздухом. Главным отличием между двумя процессами является размер частиц катализатора. Первонача льно установки Гудри для крекинга относили к типу установки с неподвижным слоем катализатора и подвижным реактором, который можно выключать из крекингового цикла для регенерации катализатора. Система такого типа для проведения циклических операций требовала сложного и дорогостоящего оборудования. Подобное оборудование с неподвижным слоем практически исчезло и заменено оборудованием для процессов с подвил<ным слоем катализатора, примерами которых являются процессы гудрифлоу и термофор с пневматической транспортировкой катализатора. Крекинг в кипящем, или псевдоожиженном слое, разработанный компаниями Эссо ризёрч энд энжиниринг компани , Кел-лог компани , Стандарт ойл компани (Индиана) и другими, применяется даже в больших масштабах, чем процессы с табле-тированным катализатором. [c.582]