Калориферы паровые

Калориферы / паровые и водяные [c.427]

Исходный продукт подается на диск центробежного распылителя испарительной камеры, распыляется, упаривается нагретым воздухом, стекает по стенкам испарительной камеры, сборник. Из сборника экстракт по трубке стекает в распылитель сушильной камеры. В сушильной камере происходит высушивание распыленного упаренного экстракта воздухом, нагретым в системе калориферов паровом и электрическом. [c.822]

Одним из наиболее надежных способов зашиты от коррозии является предварительный подогрев воздуха каким-либо способом (например, в водяных или паровых калориферах) до температуры выше точки росы. Такая коррозия может иметь место и на поверхности конвекционных труб, если температура сырья, поступающего в печь, ниже точки росы. [c.549]

Если источником теплоты является электроэнергия, то предусматривают установку электрокалориферов. При наличии в качестве источников теплоты и пара, и электроэнергии используют паровые калориферы для предварительного нагрева теплового агента с последующим дополнительным нагревом его в электрокалориферах. Узел нагрева агента комплектуют на основании данных каталогов. [c.159]

Более рациональным методом является сушка теплым воздухом без камер. После покрытия шликером аппараты, расположенные в обычном помещении, обдувают (со стороны покрытия) теплым воздухом, имеющим температуру 60—65° С. Воздух подается вентилятором среднего давления и нагревается в калориферах паровых или обогреваемых отходящими газами. Обдувка осуществляется от стационарных воздухораспределителей, установленных вдоль стен, или переносными приборами. Продолжительность сушки при таком методе значительно сокращается, составляя для аппаратов среднего размера 15—20 мин. [c.278]

На рис. 95 представлена схема регулирования работы однозонной ленточной сушилки 3 с паровым калорифером 4 для нагрева сушильного агента. Импульс от термопары 2, измеряющей температуру сушильного агента на выходе из сушилки, поступает в пневматический регулятор /, который воздействует на клапан расхода теплоносителя. Аналогичную схему можно использовать и для многозонных сушилок, если каждая зона снабжена автономным калорифером и вентилятором для подачи сушильного агента. [c.246]

Из аппаратов периодического действия наиболее просты полочные калориферные сушилки, предназначенные главным образом для сушки материалов в малотоннажных производствах, когда необходимо с большой точностью регулировать режим сушки. Полочная сушилка (рис. 2.52) представляет собой прямоугольную камеру /, внутри которой установлена этажерка 2 с полками. На этажерке размещены противнике материалом. Сушильный агент подвергается многократной циркуляции с промежуточным подогревом (центробежным вентилятором 4 и паровым калорифером 5). Воздух поступает в камеру и проходит в горизонтальном направлении между полками. Шибер 6 предназначен для регулирования количества воздуха, идущего на рециркуляцию. Отработанный воздух удаляется через патрубок 7. [c.126]

Далее ЭВМ выполняет расчет для каждого из конкурентоспособных сушильных аппаратов, определяя необходимую поверхность теплообмена и размеры сушильной камеры. Затем ЭВМ переходит к выбору узла подготовки теплоносителя в зависимости от указанных в задании на проектирование источников теплоты, требуемых параметров сушильного агента и схемы его циркуляции (замкнутый или разомкнутый цикл). Источником теплоты может быть топливо (мазут, природный газ), пар, горячая вода и электроэнергия. При использовании в качестве источника теплоты топлива проектируют топку. Если в качестве источника теплоты используют пар давлением более 1,2 МПа, то в системе подготовки сушильного агента предусматривают кожухотрубчатые теплообменники, при давлении пара менее 1,2 МПа узел подготовки агента сушки комплектуют паровыми калориферами,. Если на входе в калорифер температура сушильного агента ниже 10 °С, то предусматривают предварительный его подогрев отработанным конденсатом. [c.159]

При вулканизации в среде горячего воздуха нагревание последнего производят обычно в самом котле с помощью паровых змеевиков или калориферов, расположенных вдоль боковых стенок котла, или с помощью паровой рубашки. Иногда применяют принудительную циркуляцию горячего воздуха в котле с помощью вентилятора, установленного внутри, против днища котла. Вал вентилятора выходит наружу через сальник в днище котла и при- [c.339]

Режим сушки должен быть таким, чтобы температура теплоносителя после прохождения через резервуар была на 2—5°С выше температуры, установленной для сушки соответствующего покрытия. Чаще всего в процессе сушки применяют рециркуляцию теплоносителя, а подогрев воздуха осуществляют с помощью паровых и электрических калориферов. [c.174]

Типовая конструкция сушилок этого вида представляет собой прямоугольный короб, разделенный по длине на секции (от 3 до 10), а по ширине на два коридора. В правом (по ходу продукта) коридоре размещен непрерывный транспортный конвейер (лента), на котором перемещается продукт, подлежащий сушке. В левом коридоре расположены паровые калориферы, циркуляционные вентиляторы и газоходы [c.344]

Из серого чугуна изготовляют отопительные трубы-калориферы разных типов, ребристые трубы для водяных экономайзеров паровых котлов. В хи- [c.130]

I — ленточный конвейер 2 - ворошители 3 — циркуляционный вентилятор 4 - воздухораспределительная решетка 5 - паровой калорифер б — шнек ддя выгрузки сухого материала [c.345]

Рис. 6-13. Коэффициент полезного действия котла, расход электроэнергии на привод вентилятора и температура уходящих газов в зависимости от температуры воздуха перед воздухоподогревателем котла НЗЛ 85 т/ч при рециркуляции горячего воздуха и паровом подогреве воздуха в калориферах.

Запрещается вешать и раскладывать для просушки одежду и другие предметы, пропитанные нефтью, на паровых трубах, радиаторах, калориферах, котлах, горячих частях насосов, электрических печах, электродвигателях и др. [c.190]

По принципу устройства эти машины и аппараты напоминают устройство сушилок. Нагревание воздуха в них производят с помощью паровых или электрических калориферов. Циркуляция воздуха внутри аппарата обеспечивает равномерное и более быстрое нагревание воздуха и дает возможность поддерживать более равномерную температуру. [c.353]

Воздух в трубах вулканизатора нагревается с помощью парового калорифера и электронагревателей. Спирали электронагревателей смонтированы секционно на поверхности труб. Трубы снабжены хорошей теплоизоляцией. Вредные газы, выделяющиеся при вулканизации, удаляются из вулканизационного аппарата и заменяются свежим воздухом путем частичного удаления горячего воздуха. Продолжительность вулканизации трубок 2—3 мин [c.574]

Кристаллы высушивают нагретым в паровом калорифере очищенным воздухом с температурой 105 °С. Кристаллы не должны нагреваться выше 50 °С. В сушильном барабане скорость движения воздуха составляет 1,5, а в пневматической сушилке — до 14 м/с. [c.106]

Сушилки изготовляются серийно и по индивидуальным заказам. Типовая конструкция сушилок этого вида представляет собой прямоугольный короб, разделенный по длине на секции, а по ширине (вертикальной стенкой) — на два коридора. В правом (по ходу продукта) коридоре размещен непрерывный транспортный конвейер (лента), на котором перемещается продукт, подлежащий сушке. В левом (вентиляционном) коридоре расположены паровые калориферы и циркуляционные вентиляторы и газоходы. [c.801]

Сушилка представляет собой [16] железный шкаф, внутри которого один над другим установлены четыре конвейера с сетчатыми лентами из нержавеющей стали 1. Рабочая поверхность каждой ленты 5 ж . Паровые калориферы 2 установлены под рабочей поверхностью ленты. Общая поверхность [c.356]

Многоленточная сушилка (рис. 472) состоит из прямоугольной камеры /, в которой движутся несколько бесконечных лент 2. ЛенТ1,1 надеты на барабаны 3, приводимые по нраш.ение от трансмиссии. Для того чтобы ленты не провисали, предусмотрены ролики 4. Ленты изготовлены из прорезиненной хлопчатобумажной ткани (бельтинга и др.) или из стальных пластин и сетки. Сушилка снабжена паровым калорифером 5 питателем 6. [c.690]

Для подогрева воздуха в холодное время года предусмотрен паровой калорифер с поверхностью нагрева (по оребрению) 150 м . [c.78]

На первом этапе сравнительных испытаний парогенератор непрерывно проработал 1797 ч с обычными избытками воздуха (а"т 1,15). При этом 2—3 раза в сутки поверхности нагрева очищались дробью. В газовый тракт подавался (0,15% массы топлива) порошкообразный каустический магнезит. Поступающий в воздухоподогреватель воздух предварительно подогревался в" паровых калориферах приблизительно до 90 °С. Специальных наблюдений за равномерностью распределения воздуха и топлива по горелкам не проводилось, так как при сжигании мазута с указанными избытками воздуха влияние этого фактора невелико. Режим горения поддерживался эксплуатационным персоналом на основании режимной [c.167]

При зимнем режиме работы подаваемый в помещение воздух нуждается в подогреве. В процессе подогрева уменьшается относительная влажность и поэтому попутно необходимо увлажнять воздух. Увлажнение не производят лишь в помещениях с большим вла-говыделением. Для подогрева воздуха используют различные конструкции калориферов паровые, водяные, электрические. [c.246]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

В пятисекционной одноярусной сушилке (рис. 2,54) материал транспортируется ленточным конвейером 1. Воздух, нагреваемый в паровом калорифере 4, центробежным вентилятором 5 [c.127]

Од71им из наиболее наделшых способов защиты от 1 орро ши является предварительный подогрев воздуха каким-либо способом, например в водяных или паровых калориферах, до температуры выше точки росы. [c.492]

Внутри котла-термопластикатора (рис. 46) вдоль стенок расположены ребристые трубы 17 паровых калориферов. Циркуля-дию воздуха для более быстрого и равномерного нагревания [c.248]

Сушку девулканизата осуществляют в ленточных сушилках непрерывного действия при температурах 80—105 °С или механическим способом путем отжима в пресс-шнеках. Паровые калориферы сушилки в процессе работы сильно запыляются волокном, содержащимся в девулканизате, что вызывает необходимость частой ее остановки для чистки. Вследствие возможности возгорания пыли процесс сушки является пожароопасным. [c.383]

Одним из первых мероприятий по уменьшению коррозии нижних кубов рекуперативных воздухоподогревателей и предотвращению их забивания, получивших повсеместное распространение, явилось применение паровых калориферов для предварительного подогрева воздуха. На электростанциях Башкирэнерго внедрение калориферов, начатое в 1953 г., основывалось на рекомендациях ВТИ и на положительном опыте применения калориферов на котлах, сжигающих влажное топливо (торф). Для Уфимской ТЭЦ № 1 ВТИ запроектировал предварительный подогрев воздуха с 60 до 115° С, а для Уфимской ТЭЦ № 3 Московское отделение института Оргэнергострой разработало проект увеличения температуры воздуха с 70 до 110° С с обеспечением средней температуры стенки труб воздухоподогревателя на вход- воздуха 143° С. Ниже приведены основные сведения об эффективности применения калориферов на котельных агрегатах Уфимских ТЭЦ № I и 3 за период с 1954 и 1957 г. В дальнейшем, кроме предварительного подогрева воздз ха, эти станции стали применять ввод в газоходы котлов каустического магнезита. На Уфимской ТЭЦ 19 1 на котлах НЗЛ паропроизводительностью 85 т/ч с воздухоподогревателями из 16 пластинчатых кубов В-1 № 10, оборудованных стационарными обду-вочными аппаратами, были установлены. сантехнические пластинчатые калориферы типа ВНИИСТО Казань средней модели КПС-6 по 24 секции на каждый котел с общей иоверхностью нагрева 1 250 м . Установка секций двухрядная, сопротивление калориферов при номинальной нагрузке котла и максимальном подогреве воздуха до 115° С составляло 10—11 кГ/м . При подогреве воздуха до 90—110°С среднемесячная температура уходящих газов за котлоагрегатами составляла от 180 до 210° С, а температура стенки на входе первого куба воздухоподогревателя равнялась 130—140° С. Как показали длительные наблюдения, увеличение подогрева воздуха иеред воздухоподогревателями с 60 до 95° С значительно улучшает состояние котлоагрегатов. При проведении систематической обДувки воздухоподогревателей стационарными аппаратами, а пароперегревате-348 [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология