Другие продукты реакций синтеза и крекинга

Создание азотной промышленности сыграло крупную роль в развитии химии и химической технологии. Исследования в области азота оказали влияние на развитие важнейших разделов теоретической химии термодинамики и кинетики каталитических процессов. Эти работы послужили толчком к исследованию свойств газов под высоким давлением. Ряд важнейших понятий о гетерогенно-газовых каталитических реакциях установлен или значительно развит благодаря изучению синтеза аммиака. Такие процессы, как синтез метилового спирта и синтез высших спиртов, целиком возникли на основе технологии синтеза аммиака. Опыт и обобщения в области высоких давлений и температур, в области гетерогенно-газовых каталитических реакций оказались чрезвычайно полезными при разработке способов гидрирования углей с целью получения жидкого топлива и современных способов переработки нефти каталитического крекинга, процессов дегидрогенизации, полимеризации, циклизации, алкилирования, посредством которых осуществляется производство из нефти авиационного топлива, бутадиена, толуола и других продуктов. [c.163]

В процессе коксования тяжелых нефтяных остатков происходят те же реакции распада и синтеза, что и в условиях термического крекинга под давлением т. е. образуются, с одной стороны, продукты более легкие, чем исходное сырье — газ, бензнн, керосино-соляровые фракции, II с другой стороны, более тяжелые— кокс, но все эти реакции проходят глубже и полнее. В тех случаях, когда целевым продуктом коксования является кокс, основьдами реакциями являются реакции уплотнения, приводящие к образованию карбоидов (кокса) когда же целевым продуктом является широкая фракция, основными будут реакции распада реакции уплотнения (синтеза) в этом случае являются второстепенными, побочными. [c.301]

К числу важнейших задач, поставленных перед нефтеперерабатывающей промышленностью СССР, относится углубление переработки нефти с целью получения максимального выхода моторных топлив высокого качества и сырья для нефтехимического синтеза. Одним из наиболее распространенных процессов, обеспечивающих эффективное решение этих проблем, является каталитический крекинг флюид (ККФ). Это обусловливается следующими его достоинствами осуществление процесса при низком давлении и в аппаратах простой конструкции наличием значительных ресурсов сырья, начиная с керосино-газойлевой фракции и кончая гудроном высокими выходами (до 90%) ценных продуктов высокооктанового бензина, легкого газойля-компонента дизельных топлив, сжиженных газов -сырья для производства метил-третичного бутилэфира (МТБЭ) и алкилатов, тяжелого газойля - сырья для производства технического углерода, игольчатого и электродного кокса возможностью повышения мощности установок и их блокирования с другими возможностью удовлетворительного решения проблем безостаточной переработки нефти и охраны окружающей среды более высоким по сравнению с термическим крекингом качеством продуктов. В продуктах ККФ практически отсутствуют сухие газы (С1 и Сг), промежуточные продукты реакций уплотнения (например, смолы, асфальтены и карбены, образующие крекинг-остаток), меньше непредельных, больше парафиновых углеводородов изомерного строения, ароматических углеводородов и кокса, бедного водородом. Это свидетельствует о более глубоком протекании реакций распада, изомеризации и перераспределении водорода. Бензин обогащается водородом за счет ароматизации средних фракций и образования кокса, весьма бедного водородом. [c.102]

Аналогичные системы нашли практическое применение в других нефтехимических процессах, таких как изомеризация 5], гидрокрекинг [6] и гидрогенизация [7]. Исследования биметаллических катализаторов в нефтехимии привели к усовершенствованию катализаторов синтеза винилацетата (палладий — золото) [8] и получению более селективных катализаторов неполного окисления олефинов (например, серебро — золото, медь — золото) [9, 10]. Однако исследования пока еще не охватили нанесенные сплавы (например, платина — кобальт), которые обладают увеличенной термостабильностью и стойкостью к спеканию. Селективность по конечному продукту — критериальный параметр, который в настоящее время может быть оптимизирован для многих процессов путем использования полиметаллических систем. Например, в процессах дегидроциклизации [12] и гидрирования ароматических соединений [13] можно затормозить реакции крекинга (гидрогенолиза) и максимально увеличить выход желаемых продуктов при сохранении очень высокой гидрогенизационной активности. [c.19]

Явление, благодаря которому возможна жизнь, это — катализ, действие определенных веществ, которые ускоряют в тысячи раз химические реакции, а сами при этом не изменяются. В химической промышленности катализаторы используются при крекинге нефти, синтезе аммиака и при многих других процессах. Организм с их помощью создает свои ткани и расщепляет пищевые продукты до более простых веществ так, как он это делает за четыре часа с белками. Катализаторы в живых существах называются биокатализаторами, или ферментами, и успехи биологии зависят от углубления наших знаний о том, что они собой представляют и как именно они действуют. [c.167]

Нами совместно с Филиновским показана возможность определения константы скорости каталитической реакции первого порядка, проводимой в импульсном хроматографическом режиме, по выходной кривой продукта. Березкин, Кругликова и Беликова показали возможность осуществления бимолекулярной реакции в импульсном хроматографическом режиме. Авторы изучали кинетику реакции диенового синтеза с малеи-новым ангидридом Один из реагентов, (малеиновый ангидрид) в виде насыщенного раствора в трикрезилфосфате наносили на кирпич, другой (бутадиен) импульсно вводили в реактор. При этом было показано, что в условиях постоянства концентрации малеинового ангидрида реакция диенового синтеза подчиняется кинетическому уравнению первого порядка . В ряде последних публикаций приводятся результаты исследования кинетики реакций крекинга , топохимических реакций в хроматографическом режиме. [c.33]

Под воздействием высоких температур, порядка 480—700° С, углеводороды нефти расщепляются на мелкие осколки, что позволяет получать газ и бензин из более высококипящих видов сырья. Однако, как мы увидим ниже, распад углеводородов является далеко не единственным направлением в химическом превращении нефтяного сырья при высоких температурах. Распаду сопутствуют многочисленные другие реакции, в том числе и такие, как полимеризация и конденсация, ведущие к накоплению высокомолекулярных конечных продуктов, включая смолистые вещества и кокс. Поэтому, хотя слово крекинг и означает расщепление, но под крекингом надо понимать весь сложный комплекс химических процессов распада и синтеза углеводородов, происходящих под действием тепла. Крекинг проводится при 500—550° С. Цель крекинга— получение добавочного количества светлых топливных нефтепродуктов. Необходимо отметить, что основная масса крекинг-бензина получается в настоящее время на установках каталитического крекинга. Особенности крекинга в присутствии катализатора рассмотрены в гл. VI. Коксование или сухая перегонка нефтяных высокомолекулярных остатков является разновидностью крекинга, осуществляемого при температурах до 500° С. Основная цель процесса — получение нефтяного кокса, но и в этом процессе образуются низкомолекулярные осколки. Исторически пиролиз или пирогенетическое разложение нефти, является первым вторичным процессом. Проводится пиролиз при наиболее высоких температурах (700° С и выше) и низких давлениях. Еще в 1875 г. инженер Летний одним из первых начал изучать разложение в трубках масляных фракций при высоких температурах. Первоначально процесс пиролиза разрабатывался и осуществлялся для [c.160]

Конденсированные ароматические соединения являются основными компонентами высокотемпературной смолы, которая, как и многие продукты переработки, в ряде технологических процессов подвергается тепловому воздействию. Под влиянием высоких температур происходит крекинг менее стабильных компонентов по наименее устойчивым химическим связям, энергия разрыва которых относительно невелика. При этом одновременно происходят параллельнопоследовательные реакции синтеза и распада, дегидрирования и гидрирования, перераспределения и рекомбинации радикалов и другие, сопровождающиеся выделением газов и прп определенных условиях появлением твердой фазы. [c.53]

Процессы с независимым питанием (неограниченным составом питания) — это процессы, протекающие с одним или многими видами сырья, в которых относительные выхода продуктов реакции при изменении состава сырья не изменяются, Примером такого процесса, как было отмечено во второй главе, может служить совместный крекинг газойля и высших полимеров, полученных при синтезе додецилена, и другие. [c.123]

К наиболее распространенным промышленным катализаторам относятся Р1, Рс1, КЬ, Ре, N1, СиО, КиОг УгО , N 0, РегОз, ZnO, 8Юг, СггОз, АЬОз, А1С1з, А гО, 0з, алюмосиликаты. Их используют при получении аммиака, азотной и серной кислот, метанола, водорода, хлора, этилена и других продуктов химической промышленности, при крекинге углеводородов, получении маргарина. Дальнейшее расширение каталитических процессов и улучшение катализаторов обеспечит экономию энергии и сырья. Например, применение нового катализатора в реакции синтеза метанола позволило снизить давление в 10 раз, а температуру с 350 до 270°С. Уже сейчас катализ используется в решении экологических задач, например, при очистке [c.200]

В главе II охарактеризованы исходные химические продукты (мономеры), используел ые в главах III, IV. Кроме того, дана характеристика мономеров, широко применяемых в органическом высокополимерном синтезе. Для каждого мономера приведены основные физико-химические свойства, способы получения и основные реакции качественного и количественного анализа. Общие свойства мономеров изучаются студентами в курсе органической химии. В данном практикуме основное внимание должно быть обращено на изучение качественных и количественных реакций мономеров, позволяющих обнаружить и определить количественно мономер в мономере, мономер в полимере, мономер в смеси с другими органическими веществами. Особое внимание должно быть обращено на изучение мономеров, получаемых из продуктов нефтехимического крекинга (этилен, пропилен и др.), позволяющих получать новые высокополимеры. [c.69]

Выдающимся достижением является создание в СССР в 1932—1935 гг, впервые в мире промышленного производства синтетического каучука по методу С. В. Лебедева. Замечательные работы советских ученых—А. Е. Фаворского (в области производных ацетиленовых углеводоров), Н. Д. Зелинского (по гидрированию и циклизации углеводородов). Н. Н. Семенова (изучение цепных реакций окисления углеводородов), П. Г. Сергеева (по алкилированию бензола, получению гидроперекисей алкилбензо-лов и их переработке) и др, позволили создать научную основу для организации производства разнообразных синтетических веществ. В Научном институте органических полупродуктов и красителей (НИОПиК). наряду с методами синтеза ряда красителей, были разработаны методы производства различных соединений ароматического ряда, В Государственном институте прикладной химии (ГИПХ) созданы методы производства различных хлорорганических растворителей и полупродуктов, требуемых для производства каучуков и пластических масс. На опытно-промышленной установке разработаны методы использования газов крекинга и пиролиза нефти в производстве крупно-тоннажных продуктов органического синтеза. Ряд других научно-исследовательских институтов и опытных заводов разработали и продолжают разрабатывать многочисленные новые методы синтеза важных органических веществ. [c.297]

Ответ докладчика. По вопросу о выходе водорода я согласен с А. Брок веллом. Разумеется, при крекинге любого продукта баланс должен быть выдержан по каждому элементу это относится и к водороду. Следует, одпако, еще раз отметить, что мы заинтересованы и в выходе других продуктов, в частности в выходе кокса. Если процесс дает увеличенный выход водорода и этот водород не переходит в олефины, то оп получается в виде отходящего газа, который является весьма ценным сырьем для синтеза аммиака на пашем >ко заводе. Я считаю, что этот ответ исчерпывает заданный вопрос. Четвертый вопрос относится к проблеме получеиия максимального выхода этилена ири разработанном нами процессе коксования. Ответ на этот воирос определяется специальными условиями, которые были подобраны исследователями для производства кокса. При нашем нроцессо требуется определенная продолжительность прабываиия сырья в реакторе для созревания кокса. Это означает, что мы увеличиваем продолжительность реакции углеводородов, т. е. создаем условия, фактически необходимые для достижения высоких выходов этилена. Одновременно протекают некоторые побочные реакции и можно предполагать, что в результате их часть водорода снова будет связана. [c.166]

Если крекинг иро водится при низком давлении, то винилхлорид мономер и ДХЭ в основном выделяются из охлажденного парового потока конденсацией или абсорбцией. НС1 ком-примируется и направляется в колонну оксихлорирования. При проведении крекинга при высоком давлении охлажденный паровой поток направляется прямо в дистилляционную подсистему, состоящую из двух колонн колонны восстановления безводного НС1 7 и колонны очистки винилхлорида 8. В колонне 7 безводный НС1 очищается от ацетилена и от винилхлорида, присутствие которых ири реакции оксихлорирования приводит к синтезу высокохлорированных побочных продуктов. В колонне 8 ДХЭ и другие высококипящие примеси отделяются фракционной перегонкой с целью получения мономера винилхлорида высокой степени чистоты. ДХЭ и высо-кокииящие примеси, так же, как и ДХЭ и тяжелые остатки из колонны, подвергаются повторной обработкезсистеме очистки ДХЭ 5. Очищенный ДХЭ возвращается в крекинг-печь 6, а тяжелые остатки (высокохлорированные органические соединения) в дальнейшем не используются и представляют собой отходы производства. [c.268]

Простейший представитель моноолефинов — этилен СНг = СНг. Это бесцветный газ, он имеет слабый эфирный запах, действует наркотически. Этилен получают из газовой смеси процессов термического разложения нефтяных фракций (крекинга и пиролиза). Его способность к реакциям присоединения (общая для всех олефинов) широко используют для синтеза таких продуктов, как этиловый спирт, этиленгликоль, но более всего для получения полиэтилена и других пластмасс на его основе. [c.90]

Примерами газо-парофазных процессов служат все об 11еизвестные синтезы аммиака, серного ангидрида, метанола и другие, а также крекинг и гидрогенизация узких фракций, гидроформинг и пр. К жидкофазным процессам относятся многочисленные реакции, проводимые в растворах, и процессы высокого и среднего давлений с относительно низкотемпературными режимами, при которых исключается закипание реагирующих продуктов [c.11]

Первые процессы крекинга, осуществленные в 1920—1930 гг., представляли некаталитические термические реакции. В этих реакциях большие молекулы парафинов или боковые цепи замещенных ароматических молекул расщепляются на меньшие молекулы насыщенных углеводородов и олефинов считается, что в качестве промежуточных соединений при этом образуются незаряженные свободные радикалы. Главными конечными продуктами, полученными из парафинов и олефинов и боковых цепей ароматики, были углеводороды от С1 до С3. Однако очень скоро было установлено, что лучшие топлива можно получать каталитическим разложением, и некаталитический термический крекинг был в основном вытеснен каталитическим крекингом на древесном угле или платине, на различных кислотных катализаторах, как, например, на обработанных кислотой глинах или смесях силикагеля с окисью алюминия или на катализаторах двойного действия , состоящих из платины, никеля или молибдена на окиси алюминия. Считается, что кислотные катализаторы действуют подобно катализаторам Фриделя — Крафтса, превращая олефины в карбониевые ноны, которые участвуют в различных превращениях, давая ряд продуктов, совершенно отличных от получаемых при термическом крекинге, с большими выходами углеводородов Сз и С4, разветвленных олефинов, изопарафинов и ароматических углеводородов, которые, в частности, используются в составе моторных топлив или как исходные вещества для синтеза других химических продуктов. По-видимому, эти реакции на металлических катализаторах по своему характеру относятся к свободнорадикальным, но тем не менее получаемые в них продукты более полезны, чем продукты термического крекинга, так как здесь в большей степени идут изомеризация в разветвленные цепи, дегидрирование С - [c.336]

Во втором методе 30% исходного сырья регенерируется и повторно испо/тьзуется [15]. ТФЭ, получаемый этим способом, очищают методами, приведенными выше для ХТФЭ. При работе с чистым ТФЭ при комнатной И бэтее высоких температурах, а также при хотя бы слегка повышенном дав дени я следует соблюдать большую осторожность. Даже в том случае, когда ТФЭ, находящийся под давлением, содержит ингибитор, работать с ним не совсем безопасно. Во втором из приведенных выше синтезов одним из побочных продуктов является гексафторпропилен (ГФП), который также может быть синтезирован рядом других методов. Кроме приведенной выше (второй) реакции [14] ГФП получают пиролизом перфторбути-рата натрия [16], термическим крекингом политетрафторэтилена в специальных условиях [17] и пропусканием ТФЭ при пониженном давлении нал платиновой проволокой при 1400 °С [18]. ГФП очищают описанными ранее методами промывки либо с помощью газовой хроматографии. [c.11]

Для реакции Рёлена в принципе подходит любой олефин, способный присоединять, кроме водорода и галоидов, и другие вещества. Этими олефинами в первую очередь являются моноолефины нормального строения (этилен и его гомологи), которыми промышленность органического синтеза снабжается в огромных количествах нефтеперерабатывающими заводами и заводами синтетического топлива, где они являются побочными продуктами крекинга или каталитического гидрирования окиси углерода с кобальтовыми и особенно с же.лезными катализаторами. [c.522]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология