Схемы технологического процесса формования капроновых ните

Принципиальная схема технологического процесса формования капроновой нити показана на рис. 35. [c.114]

Число стадий технологического процесса получения капроновой нити сокраш ается с 10—12 до 5. Первые четыре стадии (включая формование) проводятся непрерывно. При этой схеме отпадают процессы дробления, промывки, сушки полимера, перемотка нити. Нить получает небольшую крутку (10—15 кр/м) и наматывается на паковки массой до 3 кг вместо 0,3 кг. [c.98]

Технологическая схема и конструктивное оформление процесса формования капронового волокна имеют много общего с технологией и машинами, применяемыми при получении других химических волокон. Поэтому в прядильном цехе капронового производства необходимо соблюдать те же меры предосторожности, что и в производст вах вискозного и лавсанового волокон. Однако следует отметить, что скорость формования капроновой нити, как и лавсановой, примерно в 10 раз превышает скорость формования вискозной нити, поэтому опасность при обслуживании участка формования производства волокна капрон еще больше возрастает. [c.105]

В последние годы советские ученые, конструкторы и инженеры-технологи ведут работы также по созданию и внедрению в производство непрерывных процессов получения других видов химических волокон. Например, производство капроновой текстильной нити отличается многостадийностью (10—12 технологических переходов). Но уже внедряется рациональная технология и аппаратурное оформление всего технологического процесса производства этой нити с применением аппаратов для непрерывного плавления и полимеризации канролактама, высокопроизводительных машин для формования и текстильной переработки нити по схеме [c.98]