Стадии технологического процесса получения покрытий

Технологический процесс подготовки поверхности изделий при обоих способах состоит из одних и тех же операций. Различия появляются на стадии получения металлического покрытия. Если в расчет принимать только то, что при серебрении в ваннах на собственно покрытие отделываемых изделий расходуется всего 10—15% серебра, а при разбрызгивании растворов с помощью пистолета — до 80%, то второй метод следовало бы признать более экономичным. В действительности же (при условии регенерации серебра) в этом отношении оба метода равноценны [14]. Следует также учитывать, что в ваннах обычно металлизируют мелкие изделия, площадь которых сопоставима с величиной площади, покрываемой за такое же время методом разбрызгивания. Водонодготовка необходима в обоих случаях. Все же химическое серебрение без погружения в ванну имеет ряд преимуществ, а именно [c.60]

Технологический процесс получения лакокрасочных покрытий включает стадии подготовки материалов, получения и сушки покрытия, контроль качества материалов и покрытия. [c.234]

СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ [c.305]

Первой стадией технологического процесса получения перхлорвинила является растворение поливинилхлорида с молекулярной массой более 60 000 в хлорбензоле до концентрации 8—14% в зависимости от вязкости полимера. Растворение ведется при 30—35°С в эмалированном хлораторе или в аппарате, внутренние стенки которого покрыты свинцом, а верхняя часть, соприкасающаяся с газовой фазой, дополнительно футерована диабазовыми плитками. По окончании растворения в хлоратор подают хлор, получаемый испарением сжиженного газа, и постепенно повышают температуру раствора до ПО—115°С, увеличивая подачу хлора. Интенсивное хлорирование начинается при 60—90°С, причем экзотермическая реакция сопровождается бурным выделением хлористого водорода. Процесс хлорирования ведется периодически при перемешивании и заканчивается, когда проба перхлорвинила начнет растворяться в ацетоне (через 8—15 ч). [c.81]

Технологический процесс получения гальванических покрытий независимо от природы диэлектрика и назначения деталей состоит из трех основных стадий подготовки поверхности, получения электропроводного подслоя и нанесения гальванических покрытий. [c.26]

Методы формирования покрытий непосредственно из мономеров, в отличие от традиционных, позволяют исключить такие стадии технологического процесса, как синтез олигомеров или (со) полимеров в реакторе и их переработка в вязкотекучее состояние (расплав, дисперсию, раствор), нанесение полученных продуктов на поверхность подложки и превращение в кристаллическое или аморфное состояние при сушке. [c.3]

Однако влияние параметров процесса на скорость образования электрохимических полимерных покрытий является комплексным и подробно рассмотрено далее. Особое внимание следует уделить температуре, при которой проводится процесс получения покрытия, так как она оказывает существенное влияние на все стадии процесса. Точное определение пара- метров и пределов их изменения позволяет правильно разработать технологический процесс и выбрать приборы и оборудование для его проведения. [c.8]

Контроль за качеством покрытий осуществляется путем пооперационной проверки технологического процесса окраски, а также с помощью контрольно-измерительных приборов. Пооперационный контроль должен начинаться с проверки качества подготовки поверхности затем проверяются все последующие стадии процессов окраски и сушки. Особенно важно проводить контроль в случае получения многослойных покрытий, например при использовании химически стойких перхлорвиниловых мате- [c.255]

Мономерные и олигомерные системы являются наиболее перспективными при получении покрытий и клеевых слоев различного назначения. Превращение мономеров в полимеры путем прямой их полимеризации позволяет совместить в одной операции весь процесс превращения исходных компонентов в готовые изделия. При таком подходе исключается ряд трудоемких стадий технологического цикла, связанных с получением, выделением и переводом в жидкое состояние полимеров и формированием из них изделий. [c.197]

Отверждением называют необратимое превращение жидких ре-акционноспособных олигомеров (или их смесей с необходимыми компонентами) в твердые, нерастворимые, неплавкие трехмерные полимеры. Отверждение является основной стадией технологических процессов получения различных реактопла-сп-ов, герметиков, компаундов, клеев, лакокрасочных покрытий и др. [c.181]

Вторая стадия преследует цель придать поверхности диэлектрика электропроводные свойства для последующего нанесения покрытий более производительным и дешевым способом катодного восстановления. Она включает операции активации и создания электропроводного подслоя. Если эти операции осуществляют химическим путем, то весь технологический процесс получения покрытия часто называют химико-гальваиическим. [c.26]

Создание тиксотропной структуры является одним из основных способов снижения внутренних напряжений в полимерных покрытиях при одновременном улучшении их алтезионных и лрутих физико-химических свойств [121]. В связи с этим регулирование структурообразоваттия в растворах ненасыщенных олигоэфиров через стадию их тиксотропно-го загущения имеет ряд преимуществ перед другими способами многократным нанесением покрытий с промежуточной сушкой слоев, значительно усложняющим технологический процесс получения покрытий увеличением вязкости лака повышением поверхностного натяжения, что снижает качество нанесения покрытий. [c.157]

Технологический процесс получения термоосажденных покрытий (рис. 4.8) должен включать следующие стадии предварительный нагрев изделий, термоосаждение с корректировкой дисперсии по сухому остатку, фильтрование, термостатирование, удаление избытка лакокрасочного материала, непрочно осевшего на изделии, и вымывание части ПАВ и элек- [c.192]

Изложен один из перспективных методов окраски изделий промышленного и бытового назначения - элек-троосаждение водоразбавляемых лакокрасочцых материалов. Описаны способы подготовки поверхности и основные стадии процесса получения покрытий, приведены технологические схемы с замкнутыми циклами. Даны рекомендации по эксплуатации и проектированию оборудования для электроосаждения, вопросам техники безопасности. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология