Капроновое волокно нитей

Капроновое волокно отличается весьма ценными механическими качествами и имеет широкое применение. Кроме ряда технических целей, оно идет на изготовление различных швейных и трикотажных изделий — чулок, носков и пр., а также рыболовных принадлежностей, искусственной щетины и т. п. Капроновое волокно вдвое прочнее хлопкового, не набухает в воде, не уничтожается молью. Изделия из него после стирки можно не гладить быстро высыхая, они принимают первоначально приданную им на фабрике форму. Пряжа из капрона в 15—20 раз эластичнее нитей из натурального шелка. Капрон используют также в виде пластмассы, из которой выделывают детали для механизмов. Недостатком тканей, полученных на основе капронового волокна, является их неспособ1Юсть впитывать влагу. [c.297]

При.меняется при перемотке капроновой текстильной нити на бобины. Наносится на волокно (3,5% от веса волокна). Применяется также при перемотке хлориновой филаментной нити [c.435]

Капроновое волокно и волокно анид выпускаются в виде текстильных и кордных нитей, штапельного волокна и моноволокна (щетина). В производстве указанных видов волокон используются полимеры соответствующего (большего или меньшего) молекулярного веса. Число отверстий в применяемой фильере и степень вытяжки готового волокна также различны. Наибольшей вытяжке (в 5 раз) подвергают кордные нити, прочность их составляет 75—80 ркм. [c.474]

Капроновые нити в 4 раза легче нитей вискозного шелка, а крепость их в 2—3 раза больше. Это позволяет вырабатывать из капрона легкие парашютные ткани, которые хорошо переносят внезапные рывки при раскрытии парашюта. Корд, выработанный из капронового волокна, отличается высокой прочностью. [c.270]

Технологическая схема и конструктивное оформление процесса формования капронового волокна имеют много общего с технологией и машинами, применяемыми при получении других химических волокон. Поэтому в прядильном цехе капронового производства необходимо соблюдать те же меры предосторожности, что и в производст вах вискозного и лавсанового волокон. Однако следует отметить, что скорость формования капроновой нити, как и лавсановой, примерно в 10 раз превышает скорость формования вискозной нити, поэтому опасность при обслуживании участка формования производства волокна капрон еще больше возрастает. [c.105]

Было изучено также влияние дозы, которую получило капроновое волокно при предварительном его облучении, на привитую полимеризацию акрилонитрила в присутствии паров метилового спирта (рис. 4). С ростом дозы от 0,25 до 20 Мрд количество привитого полиакрилонитрила повышается вследствие увеличения концентрации свободных радикалов на нитях [5]. [c.149]

Спустя 2 часа после начала полимеризации акрилонитрила на капроновом волокне из системы удаляли мономер, нити выдерживали в вакууме при 20° С в течение 3 час., после чего к ним вновь подавались пары акрилонитрила. Для сравнения на рисунке приведена кинетическая кривая непрерывного процесса сополимеризации. Как видно из данных рис. 2, даже после трехчасового прерывания реакции прививка продолжалась, и скорость ее практически оставалась неизменной. Это указывает на относительную устойчивость свободных радикалов растущей полиакрило- [c.151]

А. А. Качан. В докладах по радиационному синтезу привитых полимеров довольно четко определилась тенденция осуществления привитой полимеризации мономеров иа газовой фазы. Хотя еще преждевременно говорить об использовании этого метода для многотоннажного производства модифицированных полимерных материалов, можно с уверенностью утверждать, что газофазный метод может быть с успехом использован для получения новых материалов, обладающих рядом ценных свойств. Это убедительно показано в ряде докладов на настоящем Симпозиуме. Осуществление привитой полимеризации из газовой фазы позволило вскрыть новые весьма важные кинетические особенности процесса прививки. Оказалось, что процесс весьма сложен, а сам привитой полимер не всегда располагается только на поверхности подложки. Неодинакова также может быть роль сорбции и диффузии при привитой полимеризации. В работах, доложенных на Симпозиуме, были приведены доказательства в пользу того, что необходимой промежуточной стадией процесса привитой полимеризации является сорбция паров мономера на подложке. В связи с этим мне хотелось сообщить данные, свидетельствующие о том, что в исследованном нами случав полимеризации акрилонитрила на облученном капроновом волокне сорбция мономера не является определяющей стадией процесса. В этих опытах количество привитого полиакрилонитрила не превышало 10—12%, а привитой слой, как показали наблюдения поперечных срезов модифицированных нитей, расположен только на поверхности волокна. Основные опытные данные заключаются в следующем. [c.184]

Модификацию капронового волокна производили следующим образом к сухим нитям в вакууме приливали, обезгаженный раствор (I) в абсолютном толуоле. Опыты проводили в интервале температур 80—150° С в запаянных ампулах. После нагревания ампулы вскрывали, нити экстрагировали толуолом в аппарате Сокслета в течение 6 ч. Затем нити высушивали в вакууме при температуре 100° С до постоянного веса. Количество прореагировавшего (I) определяли по привесу образцов нитей. [c.46]

В 1948 г. был достигнут довоенный уровень развития производства искусственных волокон. В 1946 г. на Киевском заводе было восстановлено производство вискозной нити, а в 1949 г. оно превысило довоенный уровень. В 1950 г. на этом же заводе (с 1956 г. комбинат) начато строительство цеха капронового волокна, а в 1952 г. были выданы первые тонны этой продукции. [c.297]

Основным направлением развития технологии производства синтетических волокон является переход на непрерывные процессы. Так, при получении капронового волокна непрерывная полимеризация и формование кордной нити дала возможность исключить такие технологические операции, как формование ленты, измельчение, экстракция мономера, сущка и промывка волокон. В результате резко уменьшилось количество потребляемой воды и образующихся сточных вод. Одновременно с совершенствованием отдельных технологических стадий идет непрерывное наращивание единичных мощностей, что также приводит к сокращению объема сточных вод. [c.214]

Серьезные изменения должны произойти в структуре ассортимента выпускаемых волокон. В частности, большое значение приобретут мероприятия, связанные с понижением метрического номера вискозных и капроновых кордных нитей. Только уменьшение номера этих нитей с 10,7 до 5,35 приведет к увеличению производительности прядильного оборудования вдвое, к экономии капитальных, трудовых и эксплуатационных затрат. Подсчитано, что организация непрерывного процесса производства капронового кордного волокна более низкого номера и применение нового технологического оборудования приведет к уменьшению капиталь- [c.8]

Среди этих химических продуктов капроновая текстильная нить относится к числу очень энергоемких, превосходя в этом отношении другие материалы. Серную же кислоту можно считать неэнергоемким продуктом. Классификация капролактама по степени энергоемкости будет зависеть от сравнения его с другими видами химической продукции. Например, капролактам по сравнению с капроновым волокном можно считать продуктом средней энергоемкости, и наоборот, по сравнению с серной кислотой капролактам является энергоемким. [c.20]

Этот эффект для капролактама не превысит 55 руб. по приведенным затратам на его получение и остается почти неизменным в условиях разных районов. Такая экономия достигается прежде всего за счет возможности использовать расплав мономера непосредственно в производстве волокна в рамках одного комбината, не прибегая к его охлаждению, затариванию и вторичному разогреву, неизбежных при производстве каждого из продуктов на разных предприятиях. Однако эффект от межрайонного разделения труда и специализации районов на получении капролактама может достигнуть 145 руб. приведенных затрат, а капроновой текстильной нити — 519 руб. приведенных затрат. Таким образом, эффект от межрайонного разделения труда в производстве мономера и полимера может далеко превысить эффект от комбинирования, даже учитывая другие выгодные стороны последнего. [c.59]

Отделочный агрегат типа 0-ИК2 применяется в производстве капронового волокна для отделки текстильной и кордной нити, намотанной на перфорированные бобины. [c.284]

Цехи. Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки — цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, — из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства нри выработке всех видов химических волокон. [c.43]

В производстве штапельного волокна лавсан так определяют производительность агрегата, начиная от вытяжных машин, а производительность прядильных машин находят, как в производстве капроновых текстильных нитей (см. выше). [c.160]

Металлы Вискозное волокно Целлофан Капроновое волокно (филаментная и кордная нить) [c.222]

В производстве волокна лавсан технологические требования к влагосодержанию воздуха внутри помещений менее жесткие, чем в производстве капронового волокна (табл. 2), исключение составляют температурные колебания воздуха, подаваемого для обдувки нитей в прядильных цехах эти колебания, как и в капроновом производстве, не должны превышать 1 °С. [c.14]

Из капрона путем выдавливания расплавленной смолы через тонкие отверстия (фильеры) получаются непрерывные тонкие нити, отличающиеся большой прочностью (капроновое волокно). Они используются для изоляции тонких и тончайших проводов вместо натурального шелка, который ранее не мог быть заменен каким-либо другим волокнистым материалом. Большой интерес для того же применения имеет волокно энант. Ткани из капронового волокна находят применение для изготовления электроизоляционных лакотканей (светлые капроновые лакоткани ЛК-1 и ЛК-2). [c.216]

Выдавливанием расплавленной капроновой смолы через тонкие отверстия (фильеры) получают непрерывные очень прочные тонкие нити (капроновое волокно). Они могут быть использованы для изоляции тонких и тончайших проводов вместо натурального шелка. Ткани из капронового волокна находят применение для изготовления электроизоляционных лакотканей (светлые капроновые лакоткани ЛК-1 и ЛК-2). [c.196]

Капроновое волокно формуется при 1пр0да1вливании расплава поликапроамида при 360—280 X через отверстия фильеры с последующим охлаждением на воздухе вытекающих струек расплава В используемой для формования волокна прядильной машине йсуществляется плавление крошки, подача расплава дозирующими насосиками, в фильеры с отверстия,ми диаметром 0,25—0,40 мм, охлаждение и превращение в ннть тонких струек расплава, нанесение на нить замасливающего состава и намотка на вращающуюся бобину Равномерность толщины нити обеспечивается постоянным соотношением между количеством расплава, продавливаемого через фильеру в единицу времени, и скоростью амотки на бобину. [c.13]

Необходимые проч1Ностные и эластические свойства капроновое волокно приобретает после вытяжки формованной нити, в результате чево изменяется струк- [c.13]

Формирование поликапрамидных нитей (основы капронового волокна) проводят сухим способом из расплава. Расплав крошки капроновой смолы получают в пробирке, имеющей отверстие в дне (0 3—4 мм), путем нагревания на пламени горелки или спиртовки. Полученный расплав захватывают стеклянной палочкой, вытягивают нить и наматывают ее на другую палочку или пробирку. Получается прочная и эластичная нить поликапрамида. [c.152]

Из капронового волокна изготовляют чулки, блузки, делают рыболовные сети, паруса, щетки и прочие изделия. Детали из капрона находят применение в приборостроении и в машиностроении. Капроновые нити используются и в медицине для наложения хирургических щвов взамен натурального шелка. [c.325]

Для того чтобы выяснить, в какой степени присутствие метилового спирта способствует распространению процесса в объем волокна, прсво-дили опыты по прививке полиакрилонитрила к капроновым нитям различной толщины поверхность нитей отличалась более чем в 150 раз. Оказалось, что с уменьшением поверхности скорость прививки падает примерно в 10 раз спустя 1 час и в 6 раз спустя 10 час. после начала процесса. Необходимо отметить, что в аналогичных контрольных опытах без метилового спирта на нитях с малой поверхностью реакция вовсе не происходила. Таким образом, можно полагать, что хотя в присутствии растворителя привитая полимеризация также локализована в основном на поверхности нити, имеет место и определенное распространение процесса в прилегающей к поверхности объем волокна. Это свидетельствует, очевидно, о том, что под влиянием метилового спирта часть свободных радикалов капронового волокна, которые ранее не взаимодействовали с мономером, вовлекаются в реакцию. Не исключена, однако, возможность и того, что при сорбции паров метилового спирта облегчается и само взаимодействие мономера со свободными радикалами. [c.149]

Для синтеза пемосоров брали капроновое волокно (метрический номер 34,5), содержавшее 12% привитого полиакрилонитрила [3]. Образцы нитей помещали в вакуумную установку из оптически прозрачного кварца, откачивали до остаточного давления 10" мм рт. ст. и подвергали облучению светом ртутно-кварцевой лампы ПРК-2 в течение 1 часа в присутствии паров мономера при 20° С. За ходом реакции следили при помощи весов Мак-Бена. [c.150]

При выработке филаментной нити непрерывным методом необходимо, чтобы продолжительность процесса полпмеризацпи была всегда постоянной. В противном случае синтезпруемый полиамид будет иметь неодинаковый молекулярный вес. В трубопроводе, по которому подается расплав на прядильную машину, должно поддерживаться строго определенное давлепие (5—8 ат) для того, чтобы обеспечить постоянство номера формуемого волокна. Производство капроновой филаментной нити непрерывным способом осуществляется в опытном масштабе на некоторых отечественных заводах . [c.74]

В текстильных цехах формование капроновых п других искусственных волокон на прядильных машинах осуществляется при частоте вращения 400—1000 об/мин. Кратность фильерной вытяжки 15—30. Для повышения прочности волокно подвергают вытягиванию — кордную нить вытягивают в 4,5—5,5 раза текстильную — в 3—4 раза. Для придания нити определенных физико-механических и технологических свойств ее подвергают кручению. Процесс кручения и вытягивания выполняют на крутильно-вытяжных машинах. Электропривод крутильно-вытяжной машины КВЗ-250к капроновой кордной нити (p l . У1П.12) [c.226]

После освоения производства волокна канрон на Клинском комбинате химических волокон было начато строительство новых заводов полиамидных волокон. В период 1961 — 1965 гг. было организовано производство капроновой нити и волокна на новых современных заводах в Чернигове, Даугавпилсе (Латвия), Рустави (Грузия), Курске, а в последующие годы —на заводах Сибири (Кемерово, Барнаул), Украины и других районах страны. Па Черниговском заводе полиамидного волокна наряду с производством капронового волокна вырабатывается и полиамидное волокно другого типа — анид (аналогичное по составу и свойствам волокну найлон ). [c.301]

На отечественных предприятиях в значительных масштабах намечается внед )ение непрерывных процессов производства, в первую очередь в технологии -получения растворов вискозы, формования и отделки вискозной текстильной нити, полимеризации канролактама с прямым формованием капроновых кордных нитей и штапельного волокна из расплава, непрерывного процесса производства полиэфирных волокон с использованием терефтале-вой кислоты. Внедрение непрерывных процессов будет способствовать снижению удельных расходов сырья и материалов, эксплуатационных и капитальных затрат. [c.8]

Крошка высушивается в вакууме и поступает на формование волокна в бункер 1 прядильной машины (рис. VIII). К нижней части бункера примыкает плавильная головка 2. В верхней ее части находится плавильная решетка 3 — змеевик из нержавеющей стали, по трубам которого протекают пары высококипящего теплоносителя. Крошка плавится в атмосфере азота, соприкасаясь с решеткой, а расплав стекает в щели между трубами змеевика и подается прядильным насосиком 4 под давлением 30—60 ат для очистки через слой кварцевого песка 5 затем расплав поступает через фильеру 6 из нержавеющей жароупорной стали со скоростью 500—1000 м/ мин в шахту 7. Затвердевшие волокна соединяются здесь в нить, которая проходит по дискам 8 и наматывается на бобину 9, а затем подвергается кручению и одновременно вытягивается (в 3—5 раз) после этого ее промывают и высушивают. При получении штапельного капронового волокна (число отверстий в фильере больше) нити, выходящие из всех фильер одной прядильной машины (число фильер доходит до 50—150), собираются в один жгут, который вытягивается, режется на штапельки, после чего волокно промывается и высушивается. Добавление 15—20% штапельного волокна к хлопку или к шерсти перед их пряден 1ем значительно увеличивает срок службы получаемых изделий. [c.331]

Смазочное масло представляет собой горючую жидкость с температурой вспышки 150°С и самовоспламенения около 350°С. Капроновое волокно по своему химическому составу и по пожароопасным свойствам не отличается от свойств смолы, из которой оно получено. Находясь в бобинах, волокно под воздействием тепла плавится и расплав, нагретый до температуры 460°С, воспламеняется и интенсивно горит. Капроновые нити , подвешенные вертикально, легко воспламеняются от пламени газовой горелки и спички (15 г капроновых нитей сгорает за 3,5—4 мин). При этом наблюдаются отрыв и падение горящих капель с характерным шумом. [c.149]

Вытягивание капронового волокна является одной из важнейших операций, приводящей к повышению механических свойств волокна, что обусловливается значительным повышением степени ориентации макромолекул относительно продольной оси нити. Волокно вытягивают на 300—400% при нормальной температуре на крутильно-вытяжной машине. После крутки вытягивания волокно промывают горячей водой. Промывку во локна осуществляют с целью удаления мономера, который образуется при частичной деструкции полимера на плавильной решетке прядильной машины под действием высокой температу- [c.150]

В текстильных цехах производства капронового волокна эксплуатируется оборудование для вытяжки, крутки, перемотки нитей. Производственный шум (звуковое давление) в цехах достигает интенсивности, превышающей санитарные нормы (СН245—71). В этих цехах принимаются специальные меры для снижения шума (см. гл. VII). [c.106]

Получая капроновое волокно, мономер (капролактам) сначала полимеризуют и только после этого из него вытягивают нити. Волокно орлон обычно получают из 18-процентных растворов готового уже поли-акрцлонитрила в дорогостоящих растворителях. [c.120]

Капроновое волокно вырабатывается в широком ассортименте в виде текстильной нити толхциной от 3,3 до 15,6 текс, моноволокна толщиной 1,7 и 3,3 текс, кордной нити толщиной 29, 93,5 и 187 текс, штапельного волокна, производство которого здесь не рассматривается. [c.156]

Адимин — опытная полиамидная нит ) из сополимера соли АГ и капро-лактама (90 10), прочн. 53— 58 кгс/мм2 (35—38 гс/текс), удл. 38— 37%, т. пл. 237° С. По сравнению с капроновым волокном обладает меньшей [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология