СОО для формования капроновых нитей

Устройство машин для формования капроновых нитей зависит от особенностей принятого технологического процесса производства и назначения нитей. [c.114]

Технологическая схема и конструктивное оформление процесса формования капронового волокна имеют много общего с технологией и машинами, применяемыми при получении других химических волокон. Поэтому в прядильном цехе капронового производства необходимо соблюдать те же меры предосторожности, что и в производст вах вискозного и лавсанового волокон. Однако следует отметить, что скорость формования капроновой нити, как и лавсановой, примерно в 10 раз превышает скорость формования вискозной нити, поэтому опасность при обслуживании участка формования производства волокна капрон еще больше возрастает. [c.105]

Цель работы. Определить температуру размягчения и плавления образцов полимеров. Ознакомиться с разными методами формования полимеров в изделия получение пластмасс на основе фенолформальдегидных смол, пленок из полистирола и полиэтилена, формование капроновых и ацетатных нитей. [c.148]

До последнего времени типовой прядильной машиной для формования капроновых нитей являлась машина марки ПП-700-И. [c.293]

Для уменьшения влажности воздуха прядильного цеха при формовании капроновой нити его приходится охлаждать, что связано со значительным расходом холода и электроэнергии. Поэтому разработка методов равномерного и быстрого увлажнения волокна, выходящего из шахты прядильной машины, представляет большой практический интерес. [c.68]

Типовая машина для формования капроновой нити двусторонняя. Она имеет по 24 прядильных места на каждой сторонке. [c.416]

ФОРМОВАНИЕ КАПРОНОВЫХ НИТЕЙ [c.114]

Принципиальная схема технологического процесса формования капроновой нити показана на рис. 35. [c.114]

Червячные экструдеры (шнековые расплавители) применяются в современных агрегатах п технологических линиях для формования капроновых нитей. [c.123]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

В настоящее время фильеры для формования капроновых нитей изготавливают с различным числом отверстий трех типов круглые, сегментные и прямоугольные [29, с. 252—254]. [c.129]

Формование капроновой нити — сложный и еще мало изученный комплекс взаимосвязанных физико-химических процессов течения расплава полимера, теплообмена формующей нити с окружающей средой, образования и ориентации элементов структуры нити, изменен ия фазового состояния полимера и др. [c.132]

Ниже приводятся некоторые рецепты приготовления замасливающих составов, применяемых при формовании капроновых нитей различного назначения. [c.144]

Двухсторонняя машина ПП-600-И предназначена для формования капроновых нитей толщиной от 1,67 текс до 15,6 текс. [c.148]

В зависимости от условий формования капроновые нити в дальнейшем можно вытянуть в 3—5 раз. Чем больше кратность вытягивания, тем выше прочность нитей и тем меньше удлинение при разрыве. Кратность вытяжки устанавливается в зависимости от назначения нитей. Текстильную нить вытягивают в 3—4 раза. Прочность такой нити составляет 0,4—0,5 Н/текс (40 гс/текс) и удлинение — около 30%. Кордную нить вытягивают в 4,6—5,5 раза, при этом прочность ее составляет 0,6—0,8 Н/текс (60— 80 гс/текс) при удлинении 15—17%. Естественно, что в процессе вытягивания соответственно уменьшается толщина нити. Поэтому формуемая нить должна быть толще готовой нити, получаемой после вытягивания. [c.194]

Процессы полиамидирования капролактама и формования капроновых нитей и волокон проводят при строгом температурном режиме (в пределах 250—280 °С). Для правильного проведения этих процессов требуется, чтобы нагревание аппаратов для полиамидирования и прядильных головок было равномерным, система обогрева была безопасной, простой и надежной в эксплуатации. [c.291]

Основным направлением развития технологии производства синтетических волокон является переход на непрерывные процессы. Так, при получении капронового волокна непрерывная полимеризация и формование кордной нити дала возможность исключить такие технологические операции, как формование ленты, измельчение, экстракция мономера, сущка и промывка волокон. В результате резко уменьшилось количество потребляемой воды и образующихся сточных вод. Одновременно с совершенствованием отдельных технологических стадий идет непрерывное наращивание единичных мощностей, что также приводит к сокращению объема сточных вод. [c.214]

Рис. 4.12. Технологическая схема машины для формования капроновой нити

Рис. 4.15. Изменение удельной вязкости поликапроамида в прядильном блоке машины формования капроновой нити

Продукт БВ (СТУ № 14-53—61) Смесь сульфированных природных жиров и масел с минеральным маслом. В качестве эмульгатора минерального масла используется анионоактивное вещество Авиваж при формовании капроновой текстильной нити (12% водная эмульсия), штапельного полиэфирного волокиа (13% водная эмульсия), вискозной текстильной нити (6—7 г/л) [c.434]

Перечисленные выше анализы являются обязательными. Однако, при доработке технологического процесса и проведении различного рода экспериментальных работ требуется уточнить и другие характеристики. В частности, такой показатель, как относительная вязкость раствора полимера, не всегда позволяет достоверно судить о качестве полученного продукта, так как при значительных отклонениях от технического режима можно синтезировать некачественный полимер, у которого, однако, относительная вязкость раствора будет находиться в заданных пределах из-за значительной дисперсности по молекулярной массе. Поэтому периодически (особенно в периоды наладки технологического режима, освоения новой аппаратуры) проводят в другие анализы определяют фракционный состав, молекулярную массу, содержание концевых групп,, степень окисления полимера и т. д. Это особенно важно при получении партий полимера, имеющих пониженную относительную вязкость или плохо формирующихся. Однако эти методы контроля не всегда дают возможность достаточно полно судить о качестве поликапроамида. Наиболее обстоятельную информацию о качестве полимера дают испытания пробных изделий из поликапроамида. Так, например, при производстве капроновых нитей о качестве полимера судят по результатам формования на опытных установках. [c.185]

Число стадий технологического процесса получения капроновой нити сокраш ается с 10—12 до 5. Первые четыре стадии (включая формование) проводятся непрерывно. При этой схеме отпадают процессы дробления, промывки, сушки полимера, перемотка нити. Нить получает небольшую крутку (10—15 кр/м) и наматывается на паковки массой до 3 кг вместо 0,3 кг. [c.98]

Методы формования синтетических нитей (капрон, лавсан и анид) и применяемые прядильные машины аналогичны, следовательно, и способы нормирования в производствах этих нитей практически одинаковы. Поэтому вопросы организации труда рассмотрим применительно к производству капроновых нитей. [c.156]

Определить количество кордной капроновой нити номера 10,7 на бобине, если время намотки 45 мин, кратность вытягивания 4,8 и скорость формования 750 м/мин. [c.26]

Капроновые нити и штапельные волокна, как уже указывалось, обрабатываются ТВВ в процессе формования, так как из прядильной шахты нити и волокна, формуемые из расплава, выходят сухими и сильно наэлектризованными. [c.73]

Общий вид фильерных комплектов, применяемых при формовании капроновой текстильной нити, приведен на рис 1. [c.65]

Чтобы замедлить поглощение влаги волокном и тем самым сохранить требуемую плотность намотки нити на бобине, в прядильном и крутильном цехах поддерживают понил<енную влажность воздуха. Обычно при формовании волокна капрон относительная влажность воздуха в цехе при 18—22°С составляет 40—45%. При формовании волокна найлон, по данным Кларе , в цехе может поддерживаться более высокая относительная влажность воздуха, достигающая 70—72%. Для поддержания пониженной влажности в цехе при формовании капроновой нити требуется тщательное кондиционирование воздуха путем его охлаждения, что связано с значительным расходом холода и электроэнергии. Поэтому разработка условий, обеспечивающих равномерное и быстрое увлажнение волокна, выходящего из шахты прядильной машины, представляет большой практический интерес. [c.67]

Экструдерный способ формования капроновой нити позволил совместить процессы скоростного плавления гранул полимера с быстрой транспортировкой расплава к фильерам и тем самым резко сократить время его пребывания в плавильно-формовочной части прядильной машины " до 3—6 мин вместо 30—45 мин при ранее существовавшем способе. [c.35]

В текстильных цехах формование капроновых п других искусственных волокон на прядильных машинах осуществляется при частоте вращения 400—1000 об/мин. Кратность фильерной вытяжки 15—30. Для повышения прочности волокно подвергают вытягиванию — кордную нить вытягивают в 4,5—5,5 раза текстильную — в 3—4 раза. Для придания нити определенных физико-механических и технологических свойств ее подвергают кручению. Процесс кручения и вытягивания выполняют на крутильно-вытяжных машинах. Электропривод крутильно-вытяжной машины КВЗ-250к капроновой кордной нити (p l . У1П.12) [c.226]

В результате постепенного забивания фильтра давление между ним и дозирующим насосом увеличивается при этом уменьшается производительность насоса и нить становится тоньше. Чрезмерное повышение давления расплава может вызвать утечку его через уплотнения фильерного комплекта, и толщина нити резко уменьшится. В таких случаях необходимо немедленно сменить фильерный комплект. Фильеры меняют при частичном или полном засорении отверстия фильеры или в случаях прилипания (подлипов) отдельных нитей к поверхности фильеры. Как правило, фильеры меняют по заранее установленному графику, не ожидая нарушения процесса формования. Средняя продолжительность работы фильер, установленных на прядильных машинах, является одним из важнейших показателей, характеризующих совершенство технологического процесса формования капроновых нитей. [c.132]

На отечественных предприятиях в значительных масштабах намечается внед )ение непрерывных процессов производства, в первую очередь в технологии -получения растворов вискозы, формования и отделки вискозной текстильной нити, полимеризации канролактама с прямым формованием капроновых кордных нитей и штапельного волокна из расплава, непрерывного процесса производства полиэфирных волокон с использованием терефтале-вой кислоты. Внедрение непрерывных процессов будет способствовать снижению удельных расходов сырья и материалов, эксплуатационных и капитальных затрат. [c.8]

Тафтинговые (прошивные) ковровые материалы с петлевым ворсом (ТУ 17-03-5—79) вырабатывают на многоигольных прошивных машинах. Для изготовления каркаса тафтингового ковра используют, как правило, полипропиленовую пленочную нить, которая позволяет снизить поверхностную плотность материала. Ворсовую часть тафтингового ковра изготавливают из текстурированной жгутовой капроновой нити. Ковровый материал имеет с изнанки полиэтиленовое покрытие и способен к формованию. Материал выпускают шириной 109 и 85 см. В зависимости от [c.231]

Пример 4. Определить расход замасливателя и кo шoнeнтoв препарационного состава при формовании в расчете на 1 кг капроновой нити. [c.142]

Определить, какой должна быть емкость бункера прядильной машины для того, чтобы формование волокна не прерывалось в течение 110 ч формуется капроновая нить номера 120 со скоростью 900 м1мин кратность вытягивания нити равна 3,25. [c.152]

Были сделаны попытки повысить скорость формования капроновых волокон до 3000 M MUH и получить готовые нити без последующего вытягиванйя, однако при этом получались волокна с недостаточной прочностью (32—35 гс/гекс) и чрезмерно большим удлинением (более 40%) при повышенной неравномерности по толщине. По-видимому, причина неудачи кроется в неудовлетворительной обдувке волокон воздухом в щахте. [c.201]

Капроновые нити после формования вытягивают в 3—4 раза и одновременно подкручивают. Докручивание капроновых нитей до требуемого числа кручений производится на этажных крутильных машинах, с намоткой крученой нити на перфорированные бобины цилиндрической формы. Затем эти бобины поступают на отделку для удаления низко- [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология