Нити Волокно, формование текстильная переработка

После формования волокно еще не представляет собой готовую продукцию и до поступления на текстильную переработку должно пройти отделку, включающую удаление загрязнений, в ряде случаев отбелку, а иногда и окраску волокна. Текстильную и кордную нить подвергают крутке. Для облегчения текстильной переработки (прядение штапельного волокна, ткачество, вязание и др.) все виды волокна подвергаются специальной операции— замасливанию. Отделка включает также сушку, перемотку волокна, а при изготовлении штапельного волокна—и рыхление с последующей упаковкой в кипы или рулоны. Последовательность и количество проводимых операций отделки определяются назначением волокна и требованиями к его качеству. [c.446]

После формования волокна собирают в пучки или жгуты, состоящие из многих тонких волокон. Полученные нити промывают, подвергают специальной обработке — мыловке или замасливанию (для облегчения текстильной переработки) и высушивают. Готовые нити наматывают на катушки или шпули. [c.415]

Отделение выстаивания текстильной нити после формования (буферная камера) Отделение обработки и переработки штапельного волокна (резаного и жгутового) Отделение комплектации партий текстильной нити перед круткой Крутильный цех Перемоточное отделение Буферное помещение (перед сортировкой) [c.184]

В последние годы было установлено, что при текстильной переработке тонковолокнистого полиамидного шелка можно исключить процесс предварительного кручения, если в результате правильного выбора препарирующих веществ, наносимых на нить, будет достигнута достаточная связность элементарных волокон, а при формовании будет обеспечено получение элементарных волокон, обладающих совершенно одинаковой способностью к вытягиванию. Процесс предварительного кручения необходим только для выравнивания неравномерности нитей, подвергающихся в дальнейшем вытягиванию. Поэтому предварительное кручение рекомендуется проводить в случае затруднений при формовании волокна, т. е. когда имеет место определенная неравномерность невытянутой нити. В этом случае путем подкручивания можно улучшить условия проведения последующего процесса вытягивания (уменьшить число обрывов элементарных волоконец). При вытягивании шелка, сформованного в нормальных условиях, не было найдено никаких отличий в процессе вытягивания волокна, подвергнутого и не подвергнутого предварительному кручению [9]. [c.385]

При оценке качества полиамидного шелка, а также техно-эко-номических показателей процесса текстильной переработки большое значение имеет число обрывов нити в процессе вытягивания. Как правило, при проведении процесса кручения с одновременным вытягиванием на нормально работающем производстве число обрывов составляет 0,1—0,5 на каждые 100 км длины нити (в большинстве случаев непосредственно в прядильном цехе производится предварительная сортировка бобин, поэтому число обрывов относят к длине волокна на бобинах, не имеющих брака, связанного с процессом формования волокна). Верхним пределом обрывности полиамидного шелка при кручении с вытягиванием, который допустим лишь в исключительных случаях, считается 1 обрыв на 100 кл длины нити. Отдельно перерабатывают бобины с неполной или неправильной намоткой, бобины с волокном, имеющим брак при формовании и т. д. Число таких бобин, естественно, на нормально работающем производстве не очень велико оно не должно превышать 3—5% общего числа бобин. [c.396]

Этот водный замасливатель имеет ряд недостатков. Прежде всего он мало снижает электризуемость волокна . Кроме того, при пользовании им нить увлажняется, что резко повышает обрывность волокна при последующей текстильной переработке. Иногда влажность волокна снижают путем повышения температуры в цехе формования. Но удалять избыточную влагу из нити таким способом нецелесообразно, так как повышение температуры в цехе формования ухудшает условия труда. Температура в цехе не должна превышать 30° С. В последние годы разработано и внедрено в производство несколько безводных замасливателей. [c.150]

Крученая нить с бобины колпачного веретена пригодна для текстильной переработки. Этот метод формования волокна, называемый сухим, имеет ряд преимуществ в экономическом отношении (в частности, по трудовым затратам) перед методом мокрого формования волокна, например вискозного. Возможно, что простота сухого метода формования в значительной мере способствует развитию производства ацетатного волокна один рабочий-прядильщик может сформовать за смену более 90 кг ацетатного шелка. [c.180]

Формоустойчивость волокон, нитей или текстильных изделий — сохранение заданных при формовании и отделке волокна основных текстильных показателей (линейной плотности, прочности, деформационных и сорбционных свойств) при переработке и при эксплуатации. [c.105]

Отделка нити. Образовавшаяся в осадительной ванне нить отмывается от кислоты и солей и затем подвергается ряду отделочных операций, при которых удаляется удержанная на волокне сера (десульфурация), разрушаются пигменты, окрашивающие волокно (отбелка), повышается мягкость волокна и улучшается его способность к последующей текстильной переработке (авиваж, замасливание). Кручение нити происходит при формовании или позже, в зависимости от аппаратурного оформления процесса формования. По окончании отделки нить или волокно высушивают, сортируют, упаковывают и отправляют для переработки на текстильные фабрики. [c.203]

Формование по сухому методу проводят обычно в таких условиях, в которых можно полнее удалить растворитель из волокна в шахте прядильной машины. Поэтому, как правило, сушка или промывка волокна от растворителя после прядильной машины не производится. Имеются однако сведения, что выходящая из шахты прядильной машины нить виньон Н (из сополимера винилхлорида с акрилонитрилом) содержит значительные количества ацетона и промывается водой [14]. Сформованное по сухому методу волокно вытягивается, подвергается термофиксации и подготовке к текстильной переработке нити крутятся и перематываются на товарную паковку, штапельные волокна гофрируются и режутся. Так как все волокна на основе полимеров винилхлорида очень сильно электризуются, то их обработку антистатиками, замасливателями и другими отделочными препаратами производят не только после формования и при подготовке к текстильной переработке, но и при различных отделочных операциях, например перед кручением или гофрированием. [c.422]

Происходит при формовании или позже, в зависимости от аппаратурного оформления процесса формования. По окончании отделки нить или волокно высушивают, сортируют, упаковывают и отправляют для переработки на текстильные фабрики. [c.240]

Жесткость волокон и нитей определяется химической природой и структурой полимера, из которого они получены, т. е. жесткостью материала, а также их обработкой после формования (применение различных авиважных и замасливающих препаратов) и текстильной структурой (толщиной комплексной и элементарной нити). Жесткость волокон и нитей оказывает существенное влияние на способность их к переработке и эксплуатационные свойства изделий. Обычно более жесткие волокна и нити труднее перерабатываются (особенно в трикотажном производстве) и имеют худшие эксплуатационные свойства — пониженные износоустойчивость и усталостные свойства. [c.118]

А. в. (обычное и триацетатное) производится двумя способами сухим и мокрым. В обоих случаях ацетилцеллюлозу предварительно растворяют в подходящем оргаиич. растворителе (вторичную ацетилцеллюлозу — в ацетоне, триацетилцеллюлозу — в смеси метиленх.лорида и этилового спирта). Вязкий прядильный р-р фильтруют, освобождают от воздуха и формуют через тонкие отверстия фильер. Для обычного А. в. чаще ирименяют сухой способ формования, т. е. формуют струйки, выходящие из фильеры, в среде горячего воздуха в прядильной шахте. Получаемые тонкие волоконца собирают в нить, к-рую наматывают на бобину после крутки нить пригодна для текстильной переработки. Струи прядильного раствора триацетатного волокна формуют в большинстве случаев по сухому способу, а иногда и по мокрому, пропуская р-р в осадите.иьную ванну (с р-ром метилового спирта, уксуспо-кислых солей [c.171]

Текстильная переработка нити, сформованной из расплава на прядильной машине, отличается от переработки большинства известных видов искусственных волокон наличием процесса вытягивания при нормальной температуре. Хотя операция вытягивания при формовании искусственного шелка известна уже давно, однако, как правило, вытягиванию в гаправлении оси волокна подвергают сильно набухшее волокно, находящееся еще в большинстве случаев в пластическом состоянии. Вытягивание этих волокон осуществляется в процессе формования или непосредственно после него с целью повышения прочности и одновременного снижения удлинения волокна ). [c.382]

Этот вид отходов образуется в виде плотных колец на намоточной машине при приеме пучка нитей на прядильный диск или — при его повреждении — на промежуточные диски. Эти кольца можно осторожно снять с прядильного диска. Такое волокно уже содержит препарацию, нанесенную на нить на прядильной машине. При снятии волокна с прядильного диска, вращающегося с высокой скоростью, легко образуются склейки, от наличия или отсутствия которых зависит способность такого волокна к последующей переработке. Несклеенное волокно сортируется, расчесывается на специальных установках и затем разрезается. С помощью этого метода можно получить достаточно вытянутое штапельное волокно, которое можно с успехом использовать при аппаратном прядении, в частности для изготовления ковровой пряжи. Переработка склеенного волокна в текстильной промышленности приводит к поломке кардоленты, в связи с чем этот тип отходов не может быть использован как текстильный материал. Однако, несмотря на то что на волокно была нанесена препарация при формовании, его еще можно использовать для формования изделий методом литья под давле- [c.635]

Значительное уменьшение степени крутки может быть осуществлено при повышении качества ацетатных нитей и улучшении условий переработки этого волокна на текстильных предприятиях. Ацетатная нить с небольшой величиной крутки должна быть компактна и хорошо перерабатываться на текстильном оборудовании, что достигается высоким качеством ацетатов целлюлозы, безукоризненным проведением процессов подготовки прядильного раствора и формования (отсутствием гелеобразных частиц перед формованием, налетов, ворса на нити и т. п.) и применением замасливателя, который резко уменьшает злек-тризуемость и обеспечивает связанность волокон в нити. [c.153]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

Очистка прядильных растворов и расплавов является важнейше операцией технологического процесса производства химических волокон. Это обусловлено тем, что включения, попадающие в готовую нить, создают условия для концентрации напряжений на поверхности раздела полимер— включение в результате происходит преждевременное разрушение волокна при растяжении. Кроме того, включения вызывают засорение топких отверстий фильеры при формовании волокна и искажают форму струи, выходящей из канала отверстия фильеры. Это приводит к обрыву нити при формовании, снижению производительности прядильных маши) и увеличению дефектности нити, что сказывается при последующей текстильной переработке волокна в ткань. Все это главным образом относится к процессам формования волокон из растворов полимеров, где применяются фильеры с диаметром отверстия от 0,04 до 0,08 мм. Рассмотрим подробнее характер примесей и принципиальные методы очистки растворо и расплавов. [c.104]

Получение. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают гл. обр. комплексную нить, а также жгут (из вторичного ацетата) и в очень небольших кол-вах - штапельное волокно. Осн. метод получения нитей -с ухое формование, к-рое заключается в продавливанин р-ра ацетата через отверстия фильеры в вертикальную трубу высотой 3 ,5 м (шахту прядильной машины) с циркулирующим в ней подогретым воздухом. Р-ритель вторичного ацетата-смесь ацетона с водой (95 5), триацетата-смесь метиленхлорнда с этанолом нли метанолом (90 10). Осн. стадии процесса 1) приготовление формовочного р-ра, введение в него матирующих агентов или красителей, фильтрование, освобождение от пузырьков воздуха 2) формование волокна (нити) 3) обработка свежесформованной нити текстильно-вспомогат. в-вамн, кручение и др. операции, необходимые для снижения электризуемости нити и облегчения ее дальнейшей переработки. [c.225]

Операции по отделке и сушке М. в., полученных различными способами формования, примерно одинаковы. Текстильные нити или штапельные жгуты обрабатывают слабым р-ром H2SO4 1,ля удаления меди, промывают, обрабатывают мылом илп авиважным составом и сушат при 65—75 °С. Если необходимо получить волокна повышенной мягкости, эти операции повторяют. Штапельные жгуты режут на отрезки 30— 40. мм (при переработке по хлопко-прядплг.пой системе) или 60—100. 4.4 (при переработке по шерс тяным системам) и дополпт1тел1.по разрыхляют. [c.80]

При выборе сернокислых солей в качестве компонентов осадительной ванны необходимо также учитывать их стоимость и доступность. С этой точки зрения наиболее целесообразно применение сульфата натрия. Важным доводом в пользу использования этой соли является то, что она образуется при формовании волокна в результате взаимодействия серной кислоты с компонентами вискозы, и поэтому в осадительной ванне всегда будет содержаться известное количество сульфата натрия. Однако двухкомпонентная ванна, содержащая 120 г/л Нг504 и 240 г/л Ыа2504, обычно не применяется, так как получается волокно хотя и с нормальными механическими показателями, но с повышенной жесткостью, что затрудняет его переработку в текстильной промышленности. Если повысить содержание Ма2504 в ванне до 375— 450 г/л и тем самым дополнительно понизить степень диссоциации кислоты и степень набухания сформованного волокна, то получается мягкое волокно с нормальными механическими свойствами. Но такое содержание сульфата натрия практически неприемлемо вследствие значительной кристаллизации соли на нити и на деталях прядильной машины. [c.311]

Десульфурация. Как уже указывалось, при формовании в результате побочных реакций выделяется сера, которая удерживается волокном. Содержание серы на волокне (или нити), выходящем из осадительной ванны, составляет 1—1,2% (от веса волокна). Наличие такого количества серы ухудшает внешний вид нити, придавая ей желтоватый оттенок, затрудняет ее переработку (кручение) и получение изделий, окрашенных в яркие сочные тона, а также повышает ее жесткость. Поэтому для создания нормальных условий переработки и получения высококачественного волокна серу необходимо удалить. Основное количество серы удерживается на поверхности нити и может быть удалено при промывке горячей водой. После промывки содержание серы в волокне составляет 0,25—0,3%. При отделке кордной нити такая промывка достаточна, и поэтому дальнейшую обработку нити десульфирующими реагентами не проводят. При отделке текстильной нити и штапельного волокна необходи.мо более полное удаление серы с тем, чтобы после десульфурации содержание ее в волокне не превышало 0,05— [c.483]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология