Аппарат для отстаивания

При обезвоживании нефтей на промыслах для каждой эксплуатационной скважины или для группы их устанавливают аппарат для отстаивания воды от нефти — дегидратор-подогреватель в виде вертикальной емкости диаметром 1,5—2 м и высотой 4—5 лi. В нижней части дегидратора (рис. 81) вмонтирована газовая горелка, связанная с автоматическим регулятором температуры. Нефть обычно подогревают до 60° С. [c.179]

Аппараты для отстаивания рассола. Для осветления рассола отстаиванием и осаждения осадков, полученных при очистке рассола, применяют различные типы аппаратов. [c.95]

Аппарат для отстаивания представляет собой прямоугольный сосуд размерами 2000 X 1000 X 550 мм с плоскими днищами и крышками. Суспензия поступает в аппарат через штуцера на крышке. [c.141]

Аппараты для отстаивания - отстойники различают [c.207]

Аппараты для отстаивания представляют собой прямоугольные сосуды размером 2000 X 1000 X 550 мм с плоскими днищами и крышками. Суспензия в аппарат поступает через штуцера на крышке, насос присоединяется к штуцеру, расположенному на одной из боковых стенок на высоте примерно 170 мм от днища. [c.123]

Аппараты для отстаивания дисперсной фазы нефтеловушки, продуктоловушки, песколовки, отстойники, нефтеотделители, газосе-параторы, пруды-отстойники), применяемые на нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводах, разнообразны по конструктивному оформлению, что во многом определяется различными условиями проведения процесса. Приведем описание только некоторых конструкций. [c.367]

В нагретое до температуры 55—60° С масло добавляют при леремешивании 1,5—2,0% умягченной воды или конденсата. После того как в масле становятся заметными хлопья отделяющихся фосфатидов, его оставляют в этом же аппарате для отстаивания на 1,5—2 ч. [c.119]

В отработанную кислоту от предыдущей операции (2500 л), находящуюся в литом чугунном нитраторе емкостью 7000 л, загружают при размешивании нафталин (1100 кг) при этом температура, равная в начале загрузки 50—55 °С, снижается до 40—43 °С. Затем в течение трех часов прили вают 800 л нитрующей смеси (33% азотной кислоты, 47,5% серной кисло ты, 19,5% воды) при этом температура повышается до 45 °С. Далее снова загружают нафталин (200 кг), потом нитрующую смесь (200 л) и повторяют это три раза. Затем загружают остаток нафталина (300 кг) и последнюк часть нитрующей смеси (450 л). Всего загружают 2200 кг нафталина и 2050 л (3300 кг) нитрующей смеси. Загрузка продолжается около 8 ч кислоту приливают непрерывно, прекращая ее подачу только на время загрузкя очередной порции нафталина. К концу загрузки температура повышается до 55 °С. После размешивания в течение 30 мин проба нитронафталина должна плавиться при температуре не ниже 51 °С и не должна иметь запаха нафталина. Реакционную массу передавливают в литой чугунный аппарат дли отстаивания. При этом трубу для передавливания устанавливают на таком уровне, чтобы 2500 л кислоты осталось для следующей операции. В аппарате для отстаивания реакционная масса разделяется на 2 слоя. Отработанную кислоту, содержащую 63% Н2504, передают на установку для регенерации. Расплавленный нитронафталин гранулируют путем передавливания в холодную воду при размешивании. Разбавленную кислоту сливают через труб. снабженную сеткой. Затем гранулы промывают в этом же аппарате сначала водой, потом разбавленным раствором соды. Нитронафталин снова расплавляют и продолжают промывку. Затем жидкий продукт передавливают ь сушильный аппарат, где его нагревают при 95—105 С в течение 4 ч. а-Ни-тронафталин имеет температуру застывания 52—52,5 °С и содержит не более 0,3% динитронафталинов. Выход составляет 2920 кг или 98% от теоретического. (Продукт, по-видимому, содержит 4—5% р-нитронафталина , сравни стр. 195). [c.69]

В аппарат 1 для приготовления суспензии загружают сухую двуокись титана и дистиллированную воду из мерника 7, затем с помощью передвижной вибромешалки 6 производят в течение 2 ч перемешивание. Полученная суспензия отстаивается в течение 12 ч, отсасывается через нутч-фильтр 2 и из него передавливается в аппарат для отстаивания 3, куда повторно добавляется дистиллированная вода и капролактам и где производится кратковременное перемешивание вибромешалкой. Полученная суспензия после 48-часового отстоя центробежным насосом 4 перекачивается в бак 5 с мешалкой для хранения суспензии, откуда подается в дозирующее устройство установки непрерывной полимеризации. Осадок грубодисперсной фракции, получаемый [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология