Рассол осветление

Реакции осаждения (3.41) — (3.45) проводят обычно в аппаратах, называемых осветлителями, имеющих зону смешения реагентов и зону осветления рассола. В некоторых схемах используют предварительное смешение реагентов и рассола в аппаратах небольшого объема, например баках на 1—3 м с мешалками, а затем раствор направляют в гравитационный отстойник Дорра. [c.64]

II —бак осветленного рассола — насос — фильтр 74 — смеситель /5 —напорный бак с раствором НС1 — бак очищенного рассола /7 — напорный бак 18 — подогреватель рассола /9 — сборник шлама io — центрифуга [c.65]

Для нормальной работы электролизеров с диафрагмой и с ртутным катодом большое значение имеет высокая степень осветления рассола. Обычно после осветлителей рассол подвергают одной или двум последовательным фильтрациям. До последнего времени двойная фильтрация применялась преимущественно для растворов, поступающих в электролизеры с ртутным катодом. В последнее время на некоторых отечественных заводах начинают применять вторую [c.213]

Автоматизация процесса фильтрации рассола. Осветленный рассол направляют на фильтрацию. Перед фильтрацией рассол подогревают до 70—80° С во избежание выпадения карбоната кальция при последующем подогреве до 80—90° С перед подачей в электролизеры. Для автоматизации участка фильтрации можно использовать различные схемы в зависимости от конструкций примененных фильтров. Однако во всех случаях требуется автоматически переключать подачу рассола с засорившихся фильтров, требующих регенерации, на резервные (прошедшие регенерацию). Сигнал для таких переключений дается по увеличению перепада давления на фильтре (нри постоянном расходе рассола) нри его забивке или по снижению прозрачности отфильтрованного рассола. [c.131]

В осветлитель подают также гидролизованный полиакриламид (ПАА) — флокулянт, улучшающий и ускоряющий осветление очищаемого рассола. Гидролизованный полиакриламид готовят в специальном аппарате — гидролизе-ре 6, куда загружают товарный продукт (8% гель), где подвергают обработке при повышенной температуре электролитическими щелоками. В процессе обработки (3 ч) 20—40 7о амидных групп ПАА замещается на гидроксильные н возрастает коагулирующая способность ПАА. Гидролизованный ПАА разбавляют очищенным рассолом до концентрации 0,2—0,370- [c.65]

Разбавление проводят в сборном баке 7, из которого раствор подают в напорный бак 8, а оттуда через дозатор 9 в осветлитель /0. Подачу 0,2— 0,3%-го раствора ПАА осуществляют из расчета 1 л на 1 м рассола (сырого (I обратного), подаваемого в осветлитель. Осветленный рассол после осветлителя поступает в сборник осветленного рассола /Д откуда насосом 12 подается на фильтрацию на фильтр 13, затем в бак 14 на нейтрализацию избыточной щелочи хлороводородной кислотой, подаваемой из бака 15, и далее через баки 16 17 к подогреватель 18 — на электролиз. [c.65]

На валу крепят раму 5 и гребки мешалки 6. Привод вала осуществляется от зубчатого колеса редуктора 7, установленного вверху колонны. Сверху на валу укреплен распределительный шнек, на который подают пульпу (суспензию) из аппарата предварительного смешения. Пульпа поступает внутрь полого вала и далее на глубину 3—4 м, где выходит в объем отстойника. Жидкость в отстойнике между стенками вала и отстойника медленно поднимается, а твердые частицы под действием силы тяжести опускаются вниз, оседают на дно, где сгребаются гребковой мешалкой к центру аппарата, откуда периодически или непрерывно выводятся. Осветленный рассол поступает в переливной желоб 8 вверху аппарата и выводится. [c.66]

Для осветления рассола все шире используют осветлители со взвешенным слоем осадка, принцип действия которых основан на отделении осадка от рассола путем фильтрации его через взвешенный уплотненный слой твердых частиц гидроксида магния и карбоната кальция, поддерживаемых во взвешенном состоянии восходящим потоком рассола. [c.66]

Осветленный рассол собирается в баке 5, откуда подается яа фильтры 6, где освобождается от механических примесей. Далее рассол поступает на нейтрализацию соляной кислотой в бак 7. Перед подачей на электролиз рассол должен содержать не более 5 г/л сульфата натрия, 5 мг/л кальция и 1 мг/л магния. Прозрачность рассола оценивается по кресту (старая градуировка, при которой визуально оценивалась высота столба рассола, позволяющая видеть при подсветке нарисованный на дне стеклянного цилиндра крест). Прозрачность должна быть не менее ЮОО мм. [c.160]

Хлорная промышленность все в большей степени переходит к использованию дешевого сырья в виде естественных рассолов и рассолов, получаемых подземным растворением соли. Операции подготовки и очистки рассола практически на всех крупных заводах переведены на непрерывный процесс с осветлением растворов в осветлителях различных типов. Широкое применение получают осветлители со шламовым фильтром. Для интенсификации процесса осветления применяют флокулянты, например гидролизованный полиакриламид. Для фильтрования рассола используются автоматические насыпные фильтры или фильтры Келли [54]. [c.22]

До недавнего времени рассол очищали в баках периодическим или непрерывным методом. При этом сырой и обратный рассол смешивали, добавляли раствор соды и осаждали осадки в течение 6—12 ч. В этих же баках проводили нейтрализацию избыточной щелочности соляной кислотой. Осветленную часть рассола откачивали из бака, фильтруя ее через периодически действующие рамные фильтры (фильтры Келли). В одном баке до выгрузки осадка проводили 15—20 операций, после чего осадок размывали и сбрасывали в канализацию. В настоящее время отечественные и зарубежные заводы перешли на непрерывную очистку рассола с применением в качестве основных аппаратов осветлителей. Распространены осветлители двух типов отстойники Дорра и аппараты с фильтрацией рассола через взвешенный шламовый фильтр типов КС (кипящего слоя) и ЦНИИ-3 (третья модель аппарата, разработанного научно-исследовательским институтом водоочистки). В отстойниках Дорра осадок формируется в присутствии флокулянтов и оседает на дно под действием силы тяжести. [c.83]

При этом отпадает необходимость в выпарке растворов поваренной соли, но весь поток рассола после донасыщения должен быть очищен от примесей, вносимых с природной солью. Для донасыщения анолит можно закачивать в скважины. Если при этом проводить подземную очистку и осветление рассола, то можно получить рассол, пригодный для процесса электролиза с упрощением наземных устройств для приготовления и очистки электролита. [c.196]

Добавки полиакриламида при очистке рассола, получаемого из баскунчакской или артемовской соли, а также подземного рассола позволяют ускорять хлопьеобразование и процессы осветления и уплотнения шлама [36]. Для повышения флокулирующего действия полиакриламид на 20—40% гидролизуется при обработке раствором щелочи. [c.209]

Полиакриламид почти в два раза ускоряет осветление рассола при периодическом методе. Полиакриламид широко применяется в осветлителях с контактной массой в виде взвешенного слоя осадка. При этом образуется осадок с хорошими физическими свойствами, [c.209]

Горячее сусло из сборника 10 подается в центробежный тарельчатый сепаратор 7 7, в котором оно очищается от взвешенных частиц коагулированных белков. Из сепаратора И сусло нагнетается в пластинчатый теплообменник 12, где охлаждается до 5...6 °С. Охлажденное сусло сливают в бродильный чан 13 вместе с дрожжами из чана 14. Брожение длится 6...8 сут. По окончании главного брожения молодое пиво отделяют от дрожжей и перекачивают в танк 15 для дображивания в течение И...90 сут. По окончании дображивания пиво под давлением диоксида углерода нагнетается в сепаратор-осветлитель 16 и фильтр 17, где оно освобождается от взвешенных в нем дрожжей, других микроорганизмов и мелкодисперсных частиц. Осветленное пиво охлаждается рассолом в теплообменнике 18, насыщается (при необходимости) диоксидом углерода в карбонизаторе 79 и сливается в танк 20. Отфильтрованное пиво из танка 20 под давлением подается в отделение упаковывания в потребительскую и торговую тару. [c.147]

Технологический процесс очистки рассола, полученного растворением природной соли, состоит из осаждения ионов кальция и магния добавляемыми реактивами, осветления и фильтрования рассола и нейтрализации избыточной щелочности рассола перед подачей его на электролиз. В зависимости от типа осветлителей и фильтров, а также местных условий технологические схемы отделений очистки рассола могут различаться между собой. На рис. 4-9 приведена принципиальная технологическая схема непрерывной очистки рассола для цехов электролиза с диафрагмой, включающая карбонизацию рассола, при которой для осаждения солей кальция используется избыточная щелочность обратного рассола из цеха выпарки. [c.210]

Распространены осветлители Дорра диаметром 18 м, высотой цилиндрической части 6,45 м и конической 1,15 м мешалка делает около 5 об/ч. Осветлитель работает удовлетворительно при скорости подъема рассола 0,5—0,8 м/ч, что соответствует производительности от 125 до 200 м ч осветленного рассола. Шлам, уплотненный до [c.212]

На некоторых заводах до настоящего времени используется периодическая схема очистки рассола, в которую входят те же стадии процесса, что и в непрерывной схеме, однако смешение реагирующих растворов и осветление рассола производится периодически в реакционных баках-осветлителях. После смешения сырого рассола с обратным карбонизованным рассолом или с раствором соды избы- [c.216]

Осадок, образовавшийся тотчас же после смешения рассолов, имеет коллоидную структуру и придает рассолу равномерную молочную окраску. Затем образовавшиеся коллоидные частицы растут и коагулируют, в результате чего образуются хлопья, имеющие сетчатое строение, в ячейках которых содержание рассола во много раз больше, чем твердых веществ. Хлопья осаждаются и на дне образуют шлам, в слое которого происходят дальнейшая перекристаллизация и уплотнение осадка. Карбонат кальция может образовывать пересыщенные растворы, содержащие до 0,2—0,3 кг/м ионов кальция. Пересыщение снимается только спустя определенное время, иногда за несколько часов, в результате чего уже осветленный рассол может помутнеть. [c.82]

Смешение сырого и обратного рассола и других реагентов в осветлителях КС и ЦНИИ-3 производится в самих аппаратах, а при осветлении в аппаратах Дорра — в реакторе непосредственно перед подачей рассола в осветлитель. [c.85]

Далее анолит передают в осветлитель 11, куда поступают растворы хлорида бария и соды. Осажденные шламы скапливаются на дне осветлителя и отжимаются в центрифуге 13, а фугат возвращается в сатуратор. Осветленный раствор перекачивается через насыпной фильтр и поступает через непрерывно действующий подкислитель 15 в сборный бак 17. Из бака рассол, подогретый в теплообменнике 18, поступает на электролиз. [c.115]

При подъеме рассола с помощью решеток и расширяющейся конусной части осветлителя вращательное движение рассола прекращается. В конусную часть осветлителя вводят раствор ПААГ, способствующий укрупнению и коагуляции частиц шлама. Рассол проходит через взвешенный шламовый слой и фильтруется. Выше шламового слоя при небольшой скорости подъема происходит окончательное отстаивание (осветление) рассола. Осветленный рассол перетекает в кольцевой желоб, стекает в карман осветлителя и затем в приемный бак осветленного рассола 14. Вывод шлама из взвешенного шламового слоя осуществляют через шламоотводящие окна в шламоуплотнитель. Шламовую суспензию из шламоуплотнителя периодически сливают в бак 15. [c.238]

Очистка рассола осуществляется непрерывно в специальных аппаратах— осветлителях. Принцип их действия основан на том, что в зону, содержащую осадок, удерживаемый во взвешенном состоянии встречным noTOKOj жидкости, вводят необходимые компоненты (сырой рассол, обратный рассол, карбонизированный обратный рассол). Суспензия содержит частицы, которые могут служить центрами кристаллизации образующихся нерастворимых солей. Кроме того, растущие крупные частицы легко адсорбируют более мелкие, что также благоприятствует осаждению осадка и осветлению рассола. Крупные частицы опускаются на дно осветлителя, где они с помощью гребковой мешалки продвигаются к центру аппарата и периодически удаляются через сливное отверстие. Осветленный раствор через бортовой карман в верхней части аппарата сливается в сборник, из которого раствор для окончательного осветления подают на насадочные фильтры, заполненные мраморной крошкой или антрацитом. Очищенный раствор совершенно прозрачен его подогревают, нейтрализуют кислотой и подают на электролиз. [c.173]

I — приемный желоб осветленного рассола 2 — труба осветленного рассола 3 — заслонка окна в шламовой трубе 4 — труба для распределения неосветленного рассола 5 — перегородка, отделяющая шламоприемннк б—клапан для регулирования выпуска крупнодисперсного шлама 7 — шламовая труба [c.67]

Полученные при химических процессах твердые частицы выно-сятся потоком рассола в цилиндрическую часть аппарата, где на определенной высоте формируется шламовый фильтр, через который происходит фильтрация поступающего снизу рассола. Отфильтрованный рассол выводится из сборного желоба в верхней части осветлителя. Избыток шлама из шламового фильтра отсасывается вместе с частью рассола через расположенную на уровне шлама воронку, снабженную трубой с запорным устройством на конце для вывода шлама в нпжней части аппарата. Другим осветлителем со взвешенным слоем осадка является ЦНИИ-3. В этом аппарате обратный и сырой рассол, а также раствор флокулянта и соды раздельно вводят в пижнюю часть аппарата через тангенциально расположенные сопла, что обеспечивает хорошее перемешивание реагентов. Выше зоны смешения реагентов сделаны перегородки, останавливающие вращательное движение жидкости. Выше перегородок поток рассола формирует шламовый слой, избыток которого выводят через окна в шламовой трубе в центре аппарата и собирают в его донной части. Осветленный рассол поступает в приемный желоб в верхней части и выводится из осветлителя (рис. 3.11). [c.67]

Перемешивание осадительных реагентов с рассолом должнс быть пас-юлько интенсивным, ч-гобы обеспечить быстрое распределение их во всем обт еме очищаемого рассола. Чем интенсивнее перемешивание, тем оно должно быть более кратковременным в противном с.чучас ухудшастгя отстаивание и в осветленном рассоле появляется муть. [c.374]

В последнее время делаются попытки осуществить одновременно с растворением подземную очистку рассола, чтобы получать из скважины очшценный и осветленный рассол. [c.200]

Дальнейшим развитием этого принципа явилось создание аппаратов для осветления рассола, в которых процессы кристаллизации, коагуляции и образования хлопьев осадка происходят во взвешенном слое образуюш егося осадка, служащего контактной средой. Осветле- [c.208]

Для ускорения агрегации частиц осадка и процессов осветления рассола применяются различные флокулянты —высокомолекулярные полимеры с линейной или мало разветвленной цепью — крахмал, карбоксиметилцеллюлоза, сульфатцеллюлоза, полиакриламид и др. Наиболее широко применяется в качестве флокулянта при очистке рассола полиакриламид [c.209]

Для отделения рассола от твердых частиц и осветления предложено использовать процесс флотации. Для этого рассол после добавления NaOH и Naa Og смешивают с чистым рассолом, насыщенным воздухом под давлением 2—3 ат. При смешивании под атмосферным давлением воздух, растворенный в рассоле, выделяется в виде мелких пузырьков, увлекая образующийся при очистке рассола осадок. В зависимости от состава сырого рассола соотношение рассола, подвергаемого очистке, и рассола, насыщенного воздухом под давлением, может изменяться в пределах от 2 1 до 5 1. Скорость флотации составляет 4—6 м/ч, процесс осветления заканчивается за 15 мин. Содержание твердого осадка в флотационной пене достигает 11—13%. Указывается (47 , что этот метод позволяет успешно проводить очистку рассола при соотношении СаО MgO = 0,5—5 в аппаратуре меньшего объема и требует меньших затрат при организации производства. После осветления рассол фильтруют на насыпных фильтрах. [c.215]

Осветленный рассол перед подачей на электролиз подвергается нейтрализации до pH = 10,8 ч- 11,2 (0,05—0,1 г/л NaOH) в секционном смесителе. Подача соляной кислоты в нейтрализатор может быть aBT0MaTH3Hp0BaHa в зависимости от pH рассола на выходе [c.215]

На рис. 27 приведена типовая технологическая схема рассоло-очистки с осветлителем ЦНИИ-3. В осветлитель 10 центробежными насосами 3 подается из сборника 1 через подогреватель 2 и воздухоотделитель сырой рассол, а из бака 4 частично карбонизированный обратный рассол. Сюда же из бака 7 через напорные баки 6—8 и дозатор 9 подается раствор полиакриламида. Осветленный рассол принимается в бак 15 и из него насосом прокачивается через насыпной фильтр 16 и смеситель 17, в который подается из бака 18 соляная кислота. Готовый очищенный рассол из бака 21 через подогреватель 20 и бак 19 передается в цех электролиза. [c.85]

С этого момента рассол движется вертикально и здесь формируется взвешенный слой шлама. Поднимаясь вместе с рассолом, дойдя до края телескопической трубы, он переливается через ее обрез и, увлекаемый частью потока рассола, оседает на дне шламоприем-ника. В шламоприемник отводится около 15% от всего потока рассола. В (расширенной части аппарата за счет снижения скорости происходит дополнительное отделение шлама от основной части рассола и, наконец, ввер- Осветленный рассол переливается 18 приемный желоб. Часть рассола, отведенная в шламоприемник, благодаря тому, что ею увлечены только крупные частицы, легко осветляется и по особой трубе перетекает 1В (Приемный желоб. Для отвода шлама и нижней части шламоприемнвка имеется патрубок. По аналогичной схеме устроен и осветлитель КС. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология