Технологические схемы изомеризации бутана

Дополнительное количество изобутилена может быть получено путем переработки потоков бутановой фракции с использованием сочетания процессов "Бутамер" и "Олефлекс" фирмы "ЮОП". Эти потоки бутановой фракции оказываются свободными для переработки из-за снижения в бензине упругости паров по Рейду, обусловленного законодательством по защите окружающей среды. Нормальные бутаны в этих потоках могут быть эффективно превращены в изобутан с помощью процесса "Бутамер" (изомеризация бутанов) фирмы "ЮОП" и в дальнейшем превращены в изобутилен путем использования процесса "Олефлекс" (дегидрогенизация парафинов). Этерификация изобутилена после этого производится на установке получения МТБЭ процессом "Хюльз-ЮОП". На рис. 3 показана упрощенная блок-схема технологического процесса получения МТБЭ из смешанных бутанов. [c.175]

На рис. 1.7 приведена технологическая схема газофазной изомеризации н-бутана на стационарном слое катализатора. Катализатор загружают в трубки реактора, по конструкции напоминающего теплообменник по межтрубному пространству циркулирует масло для отвода выделяющегося тепла и регулирования температуры в реакторе. Катализатор готовят следующим образом. Носитель (боксит) загружают в трубки, а хлорид алюминия наносят на него до желаемого содержания, для чего нагревают осушенный н-бутан н пропускают через емкость с хлоридом алюминия. Горячий н-бутан увлекает с собой часть хлорида алюминия и переносит его на боксит. [c.42]

На рис. 81 представлена технологическая схема промышленной установки бутамер , предназначенной для производства изобутана [8]. Изомеризацию осуществляют в реакторе 2 под давлением водорода. Продукты резделяются в газосепараторе 3. Жидкая фаза стабилизируется в колонне 5 и разделяется на бутан и изобутан в колонне 6. [c.332]

Технологическая схема процесса жидкофазной изомеризации сводится к следующему предварительно просушенный бутан подогревается в теплообменнике до 82° и пропускается через колонну, заполненную катализатором. Пройдя колонну, бутан смешивается с сухим хлористым водородом и поступает в автоклав, снабженный мешалкой, где находится жидкий катализатор — смесь хлористого алюминия и хлористой сурьмы. Время контактирования составляет 10—15 мин., температура реакции 120°. При однократной изомеризации выход изобутана составляет 50%. [c.325]

Технологическая схема процесса жидкофазной изомеризации сводится к следующему предварительно просушенный бутан подогревается в теплообменнике до 82° С и пропускается через колонну, заполненную катализатором. Пройдя колонну, бутан [c.328]

Технологическая схема установки изомеризации н-бутана в изобутан представлена на рис. 94. Газообразный н-бутан /, проходя через осушители /, поступает в паронагреватели 2, а затем в реакторы 3, заполненные гранулированным катализатором (хлористый алюминий, нанесенный на каолит), куда вводится [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология