Стоимость переработки потока

Контактное производство серной кислоты. Первая операция — первичная переработка сырья — представляет собой обжиг колчедана в потоке воздуха или сжигание серы с получением газа, содержащего 7—10% 50г, 8—11% Ог, азот и незначительные по объему примеси огарковой пыли, водяных паров, серного ангидрида, окиси мышьяка, селена и, возможно, фтористого водорода. Тепло реакции используют в котлах-утилизаторах для получения водяного пара, стоимость которого с избытком компенсирует себестоимость обжига. [c.12]

Оросительные конденсаторы и холодильники применяют при дефиците воды или высокой ее стоимости, а также при охлаждении илн конденсации низкотемпературных потоков (на установках но переработке газов). [c.541]

Если за критерий оптимальности на первом и втором этапах оптимизации принять экономическую выгоду от осуществления рассматриваемого химического комплекса (на основе ориентировочных стоимостей переработки потоков и производимой продукции), то на этапе локальной оптимизации критерием оптимальности будет наибольшая эффективность работы каждого отдельного агрегата. Необходимо отметить, что на последнем этапе получаются истинные стоимости переработки сырья и производимой продукции. Они, вообще говоря, могут не совпасть с принятыми ранее, что заставит вернуться к глобальной оптимизации и провести несколько итераций для ликвидации расхождений. [c.21]

Несмотря на производство водорода при выходе его на сырье, равном 5 -13 норм, м3 (30 - 75 стандартных куб. футов/баррель), типичная установка F , работающая на газойле вакуумной перегонки, редко рассматривалась в качестве производителя водорода. Одной из причин этого была низкая чистота потока отдувочного газа и присутствие окислов азота и углерода, которые создавали трудности переработки для большинства потребителей водорода. Вместе с тем, для большей части нефтеперерабатывающих заводов главной причиной было отсутствие мотивации. При наличии установки платформинга, производящей весь необходимый водород в сравнительно чистом виде, нефтеперерабатывающим заводам не требовалось думать о высокой стоимости повышения качества водородного потока с установки F . Однако по мере роста потребности в водороде в 1990-ые годы извлечение водорода на установках F станет более экономически целесообразным по сравнению с иными возможностями. [c.472]

ЭТОМ коэффициенты разделения значительно отличаются от единицы. Часть из них приведена в табл. 13.3. Но в связи с чрезвычайно низким содержанием дейтерия в природном водороде (около 0,015 ат. %) получение дейтерия обходится очень дорого, несмотря на благоприятные коэффициенты разделения. Практически очень трудно извлечь столь незначительное количество дейтерия из водорода (или из воды). Для получения 1 кг дейтерия необходимо переработать при.мерно 22 т воды. Поскольку для создания необходимой флегмы поток на промежуточных ступенях должен во много раз превышать исходный поток, количество воды или другого источника водорода, используемого на разделительных стадиях, должно быть исключительно большим. Вот но чему чрезвычайно низкая стоимость начальных стадий разделения может существенно сказаться на экономике процесса получения тяжелой воды. В крупномасштабном производстве тяжелой воды для переработки огромного количества природной воды, необходимой на первых разделительных стадиях, организуется несколько параллельных веток. К примеру, завод первичного разделения в Саванна-Ривере [2] имеет 24 независимых одинаковых каскада. Стоимость работы завода и капитальные затраты пропорциональны объему перерабатываемой воды. После того как вода обогащается до 3% по ВгО, масштаб производства по дальнейшему обогащению настолько сокращается, что общая стоимость тяжелой воды не зависит от применяемого далее метода обогащения. [c.351]

Самый эффективный способ справиться со всеми этими переменными параметрами — это моделирование процессов нефтепереработки с помош,ью линейного программирования на большом компьютере. Входные и выходные потоки, мош,ность и себестоимость всех операций по переработке нефти от перегонки до компаундирования могут быть описаны с помош,ью нескольких уравнений и численных значений. Подробно учитываются доступность и стоимость сырой нефти, а также потребности в продуктах и их цены. Методика линейного программирования позволяет найти наиболее экономически эффективное решение уравнений (которых обычно много). [c.134]

Эксплуатационные свойства получаются оптимальными при ориентации волокон под определенным углом по отношению к направлению газового потока. Высокая стоимость и более длительное время переработки несколько уменьшают ценность этого вида формования. [c.441]

Точное сведение материального баланса может оказаться трудноосуществимым делом, но зато это верный способ обнаружить неожиданные возможности для экономии. При сведении материальных балансов весьма удобно трассировать потоки радиоактивными изотопами. По их малым количествам можно судить о больших потоках. В качестве типичного примера можно привести потерю части растворителя, применяемого для создания реакционной среды или же для экстрагирования. Предположим, что сырье X стоимостью 100 ф. ст. за тонну подвергается переработке в виде 10%-ного раствора в растворителе Y стоимостью 200 ф. ст. за тонну. Тогда потеря 1% растворителя Y в ходе превращения одной тонны вещества X увеличит стоимость продукта на 20 ф. ст., что эквивалентно потере 20% перерабатываемого сырья. [c.301]

Особенность оросительных конденсаторов — наличие змеевика (чаще всего коллекторного), орошаемого водой из распределительного устройства. Благодаря значительной скрытой теплоте испарения воды, часть тепла (около 50 %) в этих аппаратах отводится испаряющейся водой. Поэтому расход воды в оросительных конденсаторах примерно вдвое меньше, чем в погружных. Оросительные конденсаторы используют при нехватке и высокой стоимости воды, а также для конденсации и охлаждения низкотемпературных потоков (на установках по переработке газа). Недостатки конденсаторов этого типа в основном те же, что и погружных аппаратов. [c.114]

Эти методы альтернативны рассмотренным выше способам получения тех же продуктов неполным гидрированием бензола. Выбор метода синтеза этих целевых продуктов должен определяться экономическими условиями конкретного планируемого производства доступностью и стоимостью сырья, масштабом производства, наличием энергоресурсов в данном районе, возможностью квалифицированного использования побочных продуктов и т. д. В некоторых случаях на одной установке целесообразно объединять узлы неполного гидрирования бензола и дегидрирования циклогексана с единой системой разделения продуктов синтеза. Такое решение позволит получать целевые продукты (в данном случае циклогексен или циклогексадиен) с наименьшим расходом сырья и с минимальными отходами, но потребует дополнительных энергетических затрат на стадиях повторной переработки рециркулируемых потоков сырья и полупродуктов. [c.107]

При устройстве водозабора из водохранилищ следует помнить о значительных переработках их берегов. Водоисточниками оросительных насосных станций второго подъема и выше обычно служат оросительные каналы. Иногда длину и заглубление подводящих каналов принимают из соображения иметь хорошее основание для насосной станции, особенно в условиях просадочных грунтов. Сечение Каналов и их уклоны подлежат технико-экономическому обоснованию (подобно диаметрам напорных трубопроводов) уменьшение сечения сокращает первоначальные и ежегодные затраты по нему, но вызывает увеличение уклона и затрат на подъем воды вследствие повышения стоимости энергии. В каналах с некрепленым руслом лимитирующими моментами являются максимально допустимые скорости по условиям размыва грунтов, слагающих русло каналов, и транспортирующая способность потока в канале (заиление). Часто мероприятия, предусматриваемые для борьбы с фильтрацией (применение креплений), позволяют увеличивать допустимые скорости на размыв, что следует учитывать при технико-экономических расчетах. [c.298]

Руды и месторождени я уды титана, имеющие промышленное значение, можно разделить на две основные группы коренные — ильменит-титаномагнетитовые и россыпные — рутил-иль-менит-цирконовые. Минералогический состав руд коренных месторождений весьма разнообразен. Содержание Т102 в них колеблется от 5 до 35% елеза — от 20 до 52%. Для промышленной переработки используются руды, содержащие не менее 13—14% ТЮ. . Такой высокий минимум содержания Т 0 обусловлен большой стоимостью добычи и сложностью первичной обработки руды. Крупные коренные месторождения ильменита и титаномагнетитов находятся в Канаде, США, Норвегии, Швеции, Финляндии. /В СССР большие запасы титаномагнетитов находятся на Урале, и- Россыпные месторождения образовались под воздействием экзогенных процессов разрушения горных пород. Минералы, устойчивые против выветривания, накапливаются при этом в песчаной фракции. Пески речными потоками выносятся в океан, где происходит природное обогащение и образование прибрежных отложений. Для россыпных месторождений характерен комплекс таких тяжелых минералов, как ильменит, лейкоксен, циркон, рутил, магнетит, монацит, в меньшей степени колумбит и касситерит. Существует два основных типа россыпей прибрежно-морские и погребенные древнеморские. Древние россыпи имеют большие запасы ценных минералов. Рудоносный пласт их достигает больше 10 м. Мощность рудоносного слоя прибрежно-морских россыпей меньше — от 0,3 до нескольких метров. Прибрежные россыпи практически неисчерпаемы, так как запасы в них непрерывно восполняются за счет размыва прибрежных отложений. [c.245]

Применение вычислительной мапшны значительно облегчает поиск оптимальных условий эксплуатации. Оптимизацию можно проводить по схеме с предварением, с обратной связью или при комбинированном подходе. Для регулирования с предварением необходима хорошая модель технологического процесса, связывающая заданные значения регулируемых переменных (расходы потоков, температуры в реакторе, длительности контакта реагентов) с составами потоков сырья и продуктов. Такие схемы применяются в нефтехимическом производстве на установках крекинга модель такого процесса выдает эксплуатационные условия, необходимые для наиболее полного превращения сырья известного состава в ряд продуктов максимальной ценности. Программы управления составляются таким образом, чтобы они принимали информацию о составе поступающего на переработку сырья и о стоимости конечной продукции и выбирали эксплуатационные условия исходя из максимизации прибыли. Описание подобной оптимизации можно найти в книге Бирна и Ван Кутена [117]. [c.284]

В последнее время большое внимание уделяют полу чению крупнозернистого, неслеживающегося удобрения. Были сконструированы флотационные машины, в которых достигается успешная переработка зерен сильвинита размером до 3 мм. Для интенсификации процесса флотации используют принцип кипящего слоя. Сильвинит подают сверху на слой пеиы, образуемый потоком воздуха. Так, флотация сильвинита Верхнекамского месторождения в этих машинах позволяет получать крупнозернистый продукт, содержащий 93—95% хлорида калия, с выходом до 88%. При этом одновременно снижаются расходы на измельчение, составляющие значительную долю стоимости продукта. , В каких жидкостях нерастворим сильвинит и какую из них наиболее целесообразно применять [c.175]

При центральном (вдоль оси) питании головки поток материала равномерно распределяется по кольцевому сечению, что способствует выдавливанию равнотолщинной трубчатой заготовки без искривлений. В головке не образуются спиралеобразные потоки расплава. Однако затруднена регулировка толщины стенок заготовки, заметны следы от ребер (перемычек) дорна. Стоимость продукции несколько выше, чем при боковом питании головки. Головки с центральным питанием не рекомендуют применять при переработке некоторых нетермостабильных материалов. [c.231]

Как кислороду, так и воздуху, применяемым в стадии сжигания топлива, присущи свои положительные и отрицательные особенности. Результаты испытаний на опытной установке показывают, что при обоих окислителях достигается примерно одинаковая степень превращения сырья в ненасьпценные углеводороды. Основное различие в составе продуктов пиролиза заключается преимущественно в концентрации целевых продуктов. Целесообразность применения воздуха или кислорода в стадии сжигания топлива определяется экономикой В одном варианте необходимо учитывать стоимость кислородной установки, а в другом — стоимость оборудования для компримирования п разделения газовой смеси. В обоих случаях размеры капиталовложений практически совпадают. Поэтому окончательное решение определяется выбором технологической схемы комплексной переработки как ненасыщенных углеводородов, так и других продуктов крекинга. Поскольку пиролиз углеводородов является эндотермической реакцией, естественно, что по мере ее протекания, температура реакционной смеси уменьшается, то есть реакция происходит в нензотермическом потоке. Хотя процессы, протекающие в потоке в иеизотермических условиях, имеют своп закономерности. определяемые законом распределения температуры по [c.39]

Расширение технологических задач в области переработки нефтяного сырья может вызвать дальнейшее увеличение стоимости строительства заводов и численности персонала. Необходимо нри разработке проектов строительства новых и реконструкции действующих заводов добиваться снижения стоимости строительства и увеличения ироизводитольности труда за счет разработки и широкого внедрения комбинированных технологических процессов, создающих огромные возможности для автоматизации производства внедрения в технологическую схему укрупненных технологических установок, особенно термокаталитической переработки различных видов нефтяного сырья широкой специализации как завода в целом, так и отдельных технологических потоков и установок. Большую роль должно сыграть облегчение условий труда путем комплексной автоматизации технологических процессов, лабораторного контроля, внутризаводских товарных операций, а также сокращение непроизводительных потерь пара, топлива, воды, э.лектроэнергпи, катализаторов и реагентов и замена дефицитных реагентов, катализаторов и растворителей менее дефицитными. [c.13]

При обработке прессмасс на базе карбамидной смолы следует обеспечить равномерное распределение температур в пресс-форме, Имеются смеси прессмасс с различной степенью текучести, поэтому рекомендуется использовать прессмассы с более строгим режимом потока, так как они дают меньше выделений и брака при переработке. Нельзя забывать, что стоимость карбамидных прессмасс примерно в 2 раза выше, чем фенольных. К тому же обработка карбамидных смол требует более дорогого оборудования и повышенной чистоты. Еще более дороги меламиновые смолы, [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология