крекинга нефти старение

Кремнийорганическую резину в сочетании с асбестовым волокном можно применять в редукционных клапанах на ресиверах. Все диафрагмы на основе органических резин и асбеста при сравнительных испытаниях выходят из строя в результате старения после 200—360 тыс. циклов, в то время как диафрагма из кремнийорганической резины после 1 млн. циклов остается в отличном состоянии. Следует упомянуть также об оснащении кремнийорганическими резинами промышленных печей и различных аппаратов, работающих при высоких температурах (колонны крекинга нефти, газопроводы, рекуперационные установки). [c.393]

В ГОСТ 9548—60 оговорено, что он распространяется только на битумы, получаемые окислением остатка прямой перегонки нефти, так ка к испытания показали, что добавление к гудрону крекинг-остатка приводит к более быстрому старению битумов В США были проведены исследования, которые послужили основанием для составления норм на пропиточные и покровные битумы [48]. Эти нор.мы приведены в табл. 12. [c.103]

В присутствии солей натрия как в самом катализаторе, так и в сырье каталитического крекинга, полученного из нефтей, не подвергшихся тщательному обессоливанию, старение катализатора ускоряется, особенно аморфного, вследствие занлавления пор. Этот фактор сказывается в значительно меньщей степени для цеолитсодержащих катализаторов как из-за их иной структуры, так и из-за замены значительного количества натрия в нем другими металлами при катионном обмене в процессе производства. [c.62]

КлЕчеше олова крекинг углеводородов в тяжелых остатках нефти, свойства остаточных битумов, устойчивооть к старению. [c.200]

Изучено влияние температуры на крекинг углеводородов цри вакуумной перегонке остатков высокосернистых нефтей. Установлены режимы получения остаточных битумов о повышенной устойчивостью к старению, а также разработаны способы замедления старения битумов о повышенным содержанием ненасыщенннх связей. Илл.2,библ.4,табл.1. [c.200]

Соответственно изменению структуры по-разному изменяется и каталитическая активность катализаторов после термической и термопаровой обработок. Последняя приводит к более резкому падению активности. Эта закономерность наблюдалась, например, для шарикового алюмосиликатного катализатора крекинга углеводородов нефти [128, 137], а также для никель-кизельгурового катализатора процесса гидрирования бензола [138]. Вероятно, это можно объяснить более быстрым падением величины удельной поверхности при термопаровой обработке, чем при термической. Возмоя но также окисление Ni парами воды и взаимодействие NiO с SiOj. Таким образом, водяной пар и высокая температура в значительной степени ускоряют протекание процессов спекания и рекристаллизации, причем водяной пар способствует снижению температуры старения катализаторов. [c.36]