Крекинг-колонны

Рис. 10. Нижняя часть крекинг-колонны (с паровым питанием).

Колонны крекинг-установок в основном не отличаются от колонн атмосферной перегонки нефти по типу тарелок, способу подачи орошения, устройству отпар-ных секций для боковых погонов. Однако крекинг-колонны обладают и некоторыми особенностями. [c.42]

В конструктивном отношении крекинг-колонны подобны колоннам прямой гонки. [c.156]

С4 отделяются вместе. Для раздельной выдачи пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций установка должна иметь дополнительную колонну или депропанизатор р = 14 ати), или дебутанизатор (р = 4 ати). Остаток из дебутанизатора 7 поступает в колонну вторичной перегонки 8, где сверху отделяется легкий крекинг-бензин, а нижний погон тяжелого бензина через холодильники возвращается на абсорбцию. Для улавливания паров тяжелого бензина газ из комбинированного аппарата проходит хвостовой абсорбер 6 р — I ати), орошаемый легким крекинг-газойлем. Насыщенный бензином газойль возвращается в главную крекинг-колонну, а сухой газ может поступать либо на низкотемпературную фракционировку для выделения этилена, либо в топливную сеть. [c.161]

I На рис. 10 изображена нижняя часть крекинг-колонны, работающая как конденсатор смешения пары продуктов из эвапоратора встречаются с потоком жидкого сырья. Поскольку температу-)а паров значительно выше, чем температура сырья, происходит [c.43]

Крекинг-колонна — Р = 14,7 атм и верха [c.261]

J — сырье — нефть 2 — ректификационная колонна прямой гонки 3 — отпарная секция лигроина 4 — приемник бензина прямой гонки 5 — теплообменники б — стабилизационная колонна бензина прямой гонки 7 — холодильники 8 — испарительная колонна 9 — газосепаратор 10 — печь легкого крекинга 11 — эвапоратор 12 — печь риформинга 13 — печь крекинга тяжелого рециркулята 14 — печь крекинга легкого рециркулята 15 — крекинг-колонна 16— отпарная секция легкого рециркулята 17 — стабилизационная колонна крекинг-бензина 18 — бензин прямой гонки 19 — крекинг-бензин 20 — крекинг-остаток 21 — газ низкого давления. [c.262]

Наиболее распространена на установках прямой гонки и крекинга колонна типа Баджера она оборудована круглыми колпачками. Сама колонна представляет собой вертикальный цилиндрический резервуар с установленными через определенные промежутки тарелками. Число тарелок, устанавливаемых в корпусе колонны, зависит от числа отбираемых фракций. В среднем для отбора бензиновой или лигроиновой фракции требуется 4—6 тарелок, керосиновой или газойлевой 6—8. [c.653]

Коррозия хлористым водородом происходит в зонах низких температур- В зонах высоких температур более интенсивную коррозию вызывают сернистые соединения. Для защиты крекинг-установок от сернистых соединений ряд исследователей рекомендует добавку извести-пушонки в сырье. Исследования показывают, что наиболее опасными с точки зрения коррозии являются места, подвергающиеся действию наибольшего количества активной серы при высокой температуре и большой скорости движения продуктов переработки. Такими участками являются крекинг-колонна, испарители с шлемовой линией, линия продукта, вы- Фиг. 24. Схема подачи аммиака для ходящая из печи, линия кре- борьбы с коррозией конденсаторов кинг-остатка и др. нефтеперерабатывающем заводе [c.93]

Колонны снабжены колпачковыми тарелками обычно желобчатого типа. Для лучшего контакта паров с жидким потоком сырья нижняя часть колонны имеет еще несколько каскадных тарелок, установленных под колпачковыми (рис. 61). Характерным для крекинг-колонны является отсутствие тарелок ниже ввода наров, а также подачи пара или сообщения тепла в низ колонны. В этом нет необходимости, так как выводимая с низа колонн флегма поступает иа крекинг. [c.148]

I — нагревательно-реакционные печи для термического крекинга (по> материалам обследований заводов [18]) а — печь легкого крекинга б —печь глубокого крекинга // —колонны синтеза аммиака (по данным В. Н. Камзолкина и Н.В. Кульчицкого [140]) а — колонна системы Фаузер б —колонна системы Нейтрожен III—контактные аппараты для окисления SOj . а—аппарат Тентелевского типа (по данным А. Г. Амелина [177]) б —аппарат типа Seiden Со (по данным П. Паскаля [178]). [c.121]

Чистка колонн. Одной из кропотливых, трудоемких и вредных по условиям труда операций является чистка внутренней полости ректификационной колонны от грязи, и особенно от кокса. Грязь в виде твердых и тестообразных отложений выгребают лопаточками или скребками-чистилками. В случае сильной закоксованно-сти зачастую используют пневматические отбойные молотки. На установках термического и каталитического крекинга колонны чистят регулярно почти при каждом плановом ремонте, на установках АВТ значительно реже — по мере накапливания отложений. [c.70]

Было установлено, что крекинг-колонна (по производству крекинг-бензина), изготовленная из стали марки Ст. 3, обнаружила значительную коррозию. Рабочая температура крекинг-колонны колебалась в пределах 180—430°С, а давление—в пределах 5—6 ат. При этом наибольшая коррозия происходила в местах максимальной температуры. Штуцеры для ввода и вывода пароз указанной колонны, армированные нержавеющей сталью марки ЭЯ1Т, почти не подверглись коррозии, а те же части из стали Ст. 3 заметно корродировали. Установлено было, что крекинг-колонна подвергалась в основном высокотемпературной коррозии сернистыми соединениями. Отдельные части ректификационной колонны (тарелки, колпачки и др.) корродируют под влиянием преимущественно сернистых соединений. Эмалирование ряда деталей ректификационных колонн заметно увеличило стойкость их. В этом отношении определенный интерес представляет разработанная различными организациями технология эмалирования частей ргктифякациовной колонны и другого оборудования нефтеперерабатывающих заводов. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология