Катализатор старение

Характер изменения удельного объема пор и их радиуса для образцов катализатора, подвергшихся спеканию в системе промышленных установок, оказывается таким же, как и при прокалке в сухом воздухе. Следовательно, в условиях промышленной эксплуатации катализатора старение протекает главным образом под влиянием высоких температур. [c.39]

К возмущениям второго типа относятся изменения свойств сырья и катализатора, старение агрегатов, смена плановых заданий на номенклатуру целевых продуктов. Возмущения второго типа влияют на критерий управления не только через нарушение режима в аппаратах, но и непосредственно. Появление некоторых возмущений, влияющих на критерий управления может вовсе не сопровождаться нарушением режима. [c.30]

Другую, порой непреодолимую, трудность составляет медленное дезактивирование катализатора (старение). Можно даже поставить вопрос, достигается ли в действительности стационарное состояние, если свойства поверхности столь явно меняются с течением времени [c.228]

Катализатор вполне устойчив в окислительных или восстановительных средах при температурах до 550—600 °С, однако длительное пребывание в тех же условиях в атмосфере водяного пара может привести к снижению активности и прочности катализатора. Изменения в свойствах катализатора в присутствии водяного пара происходят вследствие старения и сокращения активной поверхности окиси алюминия, а отчасти, и повышения летучести и потери окиси молибдена. [c.14]

В процессе работы установки каталитического крекинга катализатор, находящийся в системе, теряет активность, и избирательность его ухудшается — происходит старение катализатора. Существуют два вида старения катализатора нормальное старение с постепенным снижением активности катализатора, но без существенного изменения его избирательности, и ненормальное, сопровождающееся резким ухудшением избирательности катализатора. [c.52]

В производственных условиях важнейшей причиной ненормального старения естественных катализаторов является присутствие сероводорода. Заметного влияния сероводорода на синтетические алюмосиликатные катализаторы не обнаружено. [c.52]

Следует отметить, что суммарное содержание серы в сырье еще не определяет скорости старения катализатора, так как не все Сернистые соединения одинаково активны и не из всех в процессе каталитического крекинга могут образоваться активные сернистые соединения, в том числе и сероводород. [c.53]

Катализатор должен обладать высокой стабильностью, т. е-в течение длительного времени работы сохранять свои основные свойства, в особенности каталитическую активность и избирательность. Катализатор должен стареть нормально, т. е. не терять быстро своей активности, избирательности и прочности при рабочих условиях процесса. Старение катализатора ускоряется при недопустимо высоких температурах, больших концентрациях водяного пара и резких изменениях режима. [c.55]

Для иллюстрации приведем данные о скорости старения синтетического катализатора на одной из установок системы термофор мощностью около 1350 т/сг/тки сырья. [c.202]

Описание процесса. Процесс, применяемый в США, рассчитан на время контакта около 0,5 сек. и температуру от 600 до 660° С, увеличивающуюся по мере старения катализатора в течение одного года и больше [48, 70]. Сырье насыщается паром для уменьшения парциального давления этилбензола, примерно до 0,1 ат. Установки оборудованы спе- [c.206]

Прежде всего общая стоимость цифровой машины будет гораздо выше стоимости обычного приборного оснащения. Проводимые в настоящее время исследования показывают, что при отсутствии таких факторов, как быстрое старение катализатора, и при соответствующем подборе приборов обычные системы регулирования могут вполне удовлетворительно управлять работой установки. [c.161]

Стабильность катализаторов выражается в их устойчивости к воздействию различного рода отрицательных технологических факторов и сохранении в течение длительного времени эксплуатации активных свойств. Для оценки этого показателя качества создают условия для ускоренного старения катализаторов и затем определяют остаточную активность, по которой и судят о стабильности. [c.141]

Таким образом, окислительная регенерация после переработки сырья с повышенным содержанием серы приводит к преждевременному и быстрому старению катализатора. Это выражается в ухудшении его дегидрирующих свойств, стабильности и снижении механической прочности. В результате происходит разрушение гранул катализатора, забивка распределяющих устройств реактора и т.п. [c.55]

Активность свежего катализатора в первый период эксплуатации снижается довольно быстро, затем скорость старения катализатора замедляется. Чтобы компенсировать понижение активности и сохранить глубину крекинга на прежнем уровне, изменяют условия процесса повышают температуру в реакторе или увеличивают кратность циркуляции катализатора в системе реактор — регенератор. Длительность сохранения активности является важным фактором, главным образом для поддержания постоянного количества катализатора в системе. Если катализатор быстро теряет свою активность, его приходится заменять свежим для сохранения активности всего катализатора в системе на достаточно высоком уровне. [c.15]

Регенерируемость катализатора — это способность восстанавливать свои первоначальные свойства, главным образом каталитическую активность, после выжигания кокса и смолистых отложений с его поверхности. Процесс регенерации осуществляют в струе горячего воздуха при 550—600° С. В этих условиях катализатор первоначально практически восстанавливает свою активность. Однако по мере эксплуатации происходит старение катализатора, т. е. постепенное безвозвратное понижение его каталитической активности. Это объясняется тем, что отложения кокса по своему составу становятся близкими к графиту и с трудом поддаются полному выжиганию. Широкопористые катализаторы легко и быстро регенерируются. Тонкопористые катализаторы осложняют процесс выжигания кокса время регенерации увеличивается, и для ускорения процесса поднимают температуру, что вредно отражается на стабильности катализатора. [c.16]

Однако, даже если старение катализатора незначительно, регулирование переноса тепла в реакторе с целью создания оптимальной температурной последовательности все равно остается чрезвычайно сложной задачей. Из третьего столбца приведенной выше таблицы видно, что скорость реакции по длине реактора может меняться в сотни тысяч раз следовательно, тепло из слоя катализатора необходимо отвадить с соответствующей скоростью. Добиться непрерывного изменения теплоотвода чер-эз [c.148]

Особенностью эволюционного планирования является то, что при оценке коэффициентов регрессии и дисперсии величин используют не только полученные при текуш,ем планировании данные, но и некоторый постоянный объем ранее накопленных результатов. Этот объем непрерывно обновляется. Полученные ранее данные можно использовать только для таких процессов, где нет сильного и монотонного изменения результатов со временем (например, из-за старения катализатора). [c.42]

Исследовались [51] превращения метилциклопентана в присутствии Pt/AljOa в условиях, близких к условиям риформинга (470—515°С, давление Нз 0,6—4,0 МПа). Полученные результаты объясняют [51] известной схемой последовательного дегидрирования метилциклопентана в метилциклопентен, изомеризацией последнего в циклогексен с последующим превращением его в бензол и циклогексан. При этом допускается, что а) присутствие водяного пара влияет только на кислотную функцию катализатора б) старение катализатора обусловлено главным образом снижением активности Pt-центров в) лимитирующей стадией реакции является стадия изомеризации метилциклопентена в циклогексен. [c.196]

По мере старения катализатора снижается выход катализата. По промышленным данным, найдя зависимость [c.320]

Старение катализатора, связанное с изменением микроструктуры его поверхности постепенным изменением химического состава активных центров. [c.349]

Такая оценка необходима, если изменение режима вызывает сомнения в экономическим эффекте по каким-либо технологическим соображениям (например, чрезмерное увеличение температуры может ускорить старение катализатора). Для определения расхождения эксперимента и расчета можно воспользоваться методом, описываемым ниже (стр. 145) при нахождении допустимой величины масштабного перехода. Здесь мы лишь укажем, что поскольку неточность расчета вызывается неточностью используемых коэффициентов Су,. . ., Сд, а последняя характеризуется некоторыми ошибками Дс ,. . ., Асд, то для любого из щ в уравнении (У-1) ожидаемое расхождение Ап[ нри изменении, например, температуры Т можно представить в виде [c.141]

Возможны две формы падения активности катализатора в неподвижном слое. Во-первых, изменение активности может происходить равномерно во всем объеме реактора, что, очевидно, означает независимость скорости падения активности от нагрузки на катализатор . Такое изменение катализатора, определяемое только временем его работы, называют старением. Если ход изменения во времени всех кинетических характеристик катализатора известен, расчет процесса на стареющем катализаторе для каждого момента времени может быть проведен по тем же формулам, что и расчет обычного процесса. При неизменном составе исходной смеси и режиме процесса состав реагирующего потока на выходе аппарата меняется в некоторый момент, когда активность катализатора или избирательность процесса падают настолько, что дальнейшая работа становится невыгодной, процесс останавливают и катализатор заменяют или регенерируют. [c.294]

Технологические отказы — это отказы, обусловленные нарушением норм технологического режима ХТП, неисправностью основного технологического оборудования, нарушением последовательности выполнения технологических операций преобразования вещества и энергии изменением состава сырья плохим перемешиванием перерабатываемых веществ образованием взрывоопасных химических соединений образованием осадка отложением солей адгезией веществ вихреобразованием перегревом, старением катализаторов и т. п. [c.17]

Процесс окисления масел в трансформаторах продолжителен, но ускоряется, как показывают наблюдения, при качестве масла, не удовлетворяющем требованиям ГОСТ или ТУ, а также при повышении температуры, наличии осадков в трансформаторном баке перед заливом свежего масла и по другим причинам. Окислению способствуют солнечный свет (в маслонаполненных вводах и маслоуказательных стеклах), вода, некоторые изоляционные материалы и металлы, в особенности медь. Для высоковольтного оборудования характерно наличие значительной медной поверхности, являющейся активным катализатором старения масла. При отсутствии кислорода металлы на масло не действуют. [c.16]

Металлы — мышьяк, свинец, медь, содержание которых поел гпдроочистки очень невелико, накапливаются на катализатор риформинга необратимо. Вступая во взаимодействие с платиной металлы нарушают гидрируюш,ую-дегидрирующую функцию ката лизатора. Накопление металлических примесей приводит к посте пенному старению катализатора. Быстрое отравление катализатор может пметь место при переходе на сырье вторичного происхождения при использовании бензинов, полученных из ловушечной нефти где концентрация металлических примесей вследствие случайны причин может оказаться весьма значительной. Катализатор, отра вленный металлами, весьма быстро закоксовывается и после регене рации не восстанавливает своей активности. [c.26]

Оонозными причинами ненормального старения являются 1) дей твие на катализатор некоторых газов при высокой темпера-туре — аммиака, сернистого газа и особенно сероводорода 2) влияние на свойства катализатора ряда сернистых соединений, особенно тех, из которых в условиях каталитического крекинга образуются сероводород и сернистый газ 3) накопление на катализаторе окислов металлов (железа, меди, никеля, ванадия, натрия и др.), содержащихся в виде примесей в сырье 4) действие на катализатор высокой температуры и водяного пара при высокой температуре. [c.52]

Даже ирн кратковременном перегреве катализатора снижаете его активность и сокращается срок службы. Активность свежего-катализатора, первоначально загруженного в апаратуру крекинг-установки, в первый период эксплуатации снижается довольно быстро. Затем скорость старения катализатора замедляется. [c.85]

Процесс над никелевым катализатором осуществляется со скоростью 120 объемов сырья на объом катализатора в час и скоростью подачи пара 2500 объемов на объом катализатора в час (нри стандартных температуре и давлении). При этом температура по мере старения катализатора повышается от 590 до 650°. Время жизни катализатора — семь месяцев. [c.203]

Г. к. Боресков считает основным фактором, вызьшающим старение катализаторов, воздействие реакционной среды [51]. [c.37]

Каталитический крекинг сопровождается достаточно полным обессериванием полученного бензина, но это обессеривание часто осуш ествляется ценой быстрого старения катализатора. Синтетические алюмосиликатные катализаторы более устойчивы к сернистым соединениям, чем активированные природные глины устойчивость последних к действию серы может быть повышена. Вследствие глубокого обессеривания бензины сравнительно легко поддаются очистке. Значительная часть серы удаляется в виде тиофенолов (ср. с тиофенами при термическом крекинге) при ш елочной промывке. [c.325]

Состав сополимера при старении катализатора либо остается постоянным [6], либо изменяется [8] в зависимости от того, содержит ли катализатор центры, активность которых по отношению к этилену и пропилену не изменяется во времени, или несколько типов активных центров, различающихся между собой как по стабильности, так и по константам сополимеризации [10]. Активность катализатора, молекулярная масса образующегося сополимера, а в некоторых случаях и состав последнего зависят от соотношения между компонентами каталитической системы. Оптимальное отношение А1 У не одинаково для разных систем. При сополимеризации этилена и пропилена на системе V(С5Н702)з + (С2Н5)2А1С1 с изменением отношения А1 V от 4 до 30 [г ] сополимера уменьшилась от 2,9 до 0,77 дл/г, что объясняют передачей цепи через алкилалюминий [6]. При использовании других катализаторов столь резкого изменения [т]] не происходит [9]. [c.296]

Хотя принцип использования оптимальной температурной последовательности при проведении экзотермических реакций известен давно, практическая задача их оптимизации решена далеко не полностью. Одним из ослол няющих моментов является старение катализатора, результатом которого будет нарушение постоянства оптимальной температурной последовательности с [c.148]

Отравление, размельчение и старение катализатора вызывают необходимость непрерывной подачи (подпитки) в сргстему свежего катализатора в довольно больших количествах—1 — 2% на сырье. [c.238]

Выделим указанные периоды отказов в процессе функционирования некоторого реактора для получения химического продукта. Под отказом реактора можно понимать событие, состоящее в том, что качество готового продукта не соответствует требуемым нормам. Такие отказы могут быть вызвану старением, катализатора, наличием в составе сырья катализаторного яда, образованием горячей точки в реакторе или другими сложными физико-химически-ми явлениями. Если за большой промежуток времени имеются экспериментальные данные о протекании технологического процесса в реакторе, то можно проследить наличие указанных типов отказов в различные периоды его функционирования, В период пуска реактора интенсивность отказов довольно высока. Наиример, на плохо изготовленных таблетках катализатора могут образовывать- [c.34]