Фильтры крепление рукавов

Эффективность работы фильтра в большой степени зависит от конструкции и исполнения узлов крепления фильтрующего элемента к корпусу фильтра. Пропуск даже нескольких процентов неочищенного газа в узлах крепления резко снижает эффективность фильтра. Принимая во внимание, что в промышленных фильтрах число рукавов измеряется сотнями и тысячами, следует особенно тщательно подходить к конструированию, изготовлению и сборке всех элементов крепления рукавов. Обычно крепление осуществляют наложением хомута, который зажимает конец рукава в канавке, образованной двумя выступами, выполненными на патрубке. Чтобы рукав не вытянулся из-под хомута, в край ткани вшивают кольцо из жгута той же ткани или другого эластичного материала (рис. 40, а). [c.68]

Один конец фильтрующего рукава закрепляют вокруг отверстия, через которое газы поступают или выводятся из рукавов. В этом месте ткань должна прилегать очень плотно для этой цели в рукав вводят короткий патрубок, поверх которого с помощью винтового зажима или патентованного крепления крепится рукав. Конструкция патрубка должна быть такой, чтобы мешок не соскальзывал при встряхивании (например, с выступающей кромкой). Кроме того, именно здесь рукав несет наибольшую нагрузку и подвергается наибольшему износу, поэтому этот участок рукава зачастую армируют. Длинные фильтрующие рукава могут иметь индивидуальные натяжные устройства пружинно-винтового типа (рис. Vni-IO). Короткие рукава могут работать без подобных устройств. [c.347]

Важным условием надежной работы фильтров является достаточное натяжение рукава. Ослабленные участки, на которых образуются складки, быстро изнашиваются. В распространенном креплении рукавов с нижним подводом газа подвес колпачка к поддерживающей раме осуществляется через пружину, натягивающую рукав при его вытяжке (рис, 44). Широко распростра- [c.70]

Рукав, открытый, как правило, сверху (рис. 49), закрепляется на каркасе хомутами. Каркас имеет фланец, которым элемент через прокладку (в качестве прокладки часто применяется фильтрующий материал) крепится к плите. Возможны два варианта крепления [c.77]

Применяются при подаче фильтруемого газа снаружи внутрь элемента. Фильтрующий элемент представляет собой жесткий металлический каркас (обычно из проволоки), на который натянут и закреплен хомутами тканевый рукав, открытый, как правило, сверху (рис. 14.21). Каркас имеет фланец, которым элемент через прокладку (в ее качестве часто применяется фильтрующая ткань) крепится к плите. Возможны два варианта крепления [c.470]

Перед пуском фильтра, хотя ткань рукава натянута (рис. 86, а), из-за несовершенства конструкции узлов крепления не удается обеспечить равномерного натяжения продольных нитей основы, поэтому образуются складки, особенно на участках ткани, непосредственно прилегающих к местам крепления. При поДаче запыленного газа рукав раздувается давлением газового потока на запыленный фильтровальный материал (рис. 86, б). Возникают растягивающие усилия, стремящиеся сорвать рукав с мест крепления при этом он непрерывно вибрирует под действием колебаний напора газа, создаваемого вентилятором. [c.127]

Важное значение в конструкции рукава имеет узел крепления ткани к корпусу (рис. 14.19, <я и б). Рукав должен быть хорошо подогнан по патрубку и надежно закреплен, так как пропуск неочищенного газа в местах крепления может значительно снизить эффективность фильтра. [c.469]

Эксплуатировавшаяся на протяжении долгого времени в сажевой промышленности стеклоткань ТССНФ-0 имела низкий срок службы — 2—3 мес. Это объяснялось неудовлетворительным качеством самой ткани и сшива ее в рукав швы имели большую стяжку (5—8 см на длину рукава) и в них имелись проколы от швейной иглы. После указанного срока эксплуатации кольцевые швы манжет многих рукавов были распороты, от 4 до 10% рукавов имели рваные отверстия вблизи верхнего и нижнего узлов крепления. Большие затраты, связанные с частой заменой рукавов, в ряде случаев вынуждали использовать в фильтрах импортную стеклоткань. [c.182]

На фундамент устанавливают ванну печи и к стойкам каркаса ванны — каркас загрузочного и разгрузочного устройств, устанавливают также отъемные части направляющих ленты. Монтируют вибратор, грузовые пластинчатые цепи, стыкуют ленту транспортера и крепят к цепям. После окончательной установки н выверки собранной печи монтируют элеватор Гусиная щея , привод печи и привод элеватора. Устанавливают на металлоконструкции, выверяют и крепят напорный и фильтрующий баки, на фундаменте — раму с аг-регатированным насосом и электродвигателем. Затем укрупняют и устанавливают узлы трубопроводов масла с подсоединением их к бакам, насосу, печи и постановкой на линии фильтра запорной арматуры и поплавкового регулятора, а также паро-и конденсатопроводы с установкой на линии конденсатоот-водчика и запорной арматуры и трубопроводы воды. Испытание паропроводов и подогревателей выполняют гидравлическим давлением 0,6 МПа. Затем устанавливают, крепят защитные кожухи, ограждения, щиты, термометры и манометры. На лицевой стенке печи устанавливают краники — указатели уровня. Перед опробованием печи на холостом ходу проверяют надежность крепления деталей и узлов и производят прокручивание всех механизмов от руки. Опробование печи на холостом ходу проводят в течение 4 ч. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология