Степень раздува рукава

После выхода из головки расплав подвергается одновременной вытяжке в продольном и поперечном направлениях. Вытяжка в продольном направлении происходит за счет разности скоростей течения расплава и тянущего устройства. Коэффициент вытяжки обычно выбирается в пределах /Сп = 2ч-3,5. Примерно с такой же степенью происходит вытяжка расплава в поперечном направлении за счет раздува рукава сжатым воздухом. Скорость вытяжки, т. е. изменение размеров рукава во времени, зависит от скорости охлаждения, а также от коэффициентов вытяжки и раздува. Так, при медленном охлаждении расстояние от головки до линии кристаллизации сравнительно велико, поэтому рукав имеет вытянутую форму (рис. 5.56, а). Под линией кристаллизации понимают участок рукава,средняя температура которого равна температуре плавления полимера. При быстром охлаждении конусность рукава возрастает, т. е. линия кристаллизации приближается к головке (рис. 5.56, б). При этом вытяжка пленки осуществляется на более коротком участке, что приводит к увеличению скорости деформации и повышению степени ориентации макромолекул. Таким образом, изменяя скорость охлаждения, степень вытяжки и раздува, можно в широких пределах менять свойства пленок. [c.162]

Математическое моделирование процесса экструзии пленок с раздувом основано на принятии ряда допущений. К ним относятся пренебрежение силами инерции, поверхностного натяжения, аэродинамического сопротивления потоку. Форма рукавной заготовки определяется отношением линейной скорости экструзии пленки иг к средней линейной скорости экструзии расплава на выходе из головки Vq, а также давлением раздува. При некоторых допущениях коэффициент раздува k=Dld=Rlro и отношение иг/ио определяют степень вытяжки полимера в заданных направлениях. Описание процесса формования изотропных пленок упрощается при допущении, что продольная скорость от головки до линии кристаллизации (зона раздува L) t>2 = onst, а растягиваемый рукав имеет форму конуса. Тогда [c.157]

Поперечную вытяжку рукавной пленки определить по степени раздува, т. е. по отношению диаметра рукава к диаметру кольцевого отверстия головки й ол d-рук находят по ширине сложенного рукава А- = 2Л/я). [c.46]

Раздув и вытяжка. Выдавливаемая труба-рукав подвергается пневматическому растяжению (раздуву) и одновременно вытяжке в продольном направлении. Ширина пленки зависит от степени раздува. Степень раздува бр определяется отношением диаметра раздуваемого рукава Ор к диаметру дорна [c.34]

Большое значение имеет расположение обдувочного кольца, а также направление потока холодного воздуха. Для интенсивного охлаждения пленки обдувочное кольцо располагается возможно ближе к головке, однако расстояние между головкой и линией замерзания полимера (рис. 63) должно быть достаточным для обеспечения необходимой степени раздува. Линия замерзания — граница пластического и твердого состояния полимера, выше которой рукав приобретает стабильную цилиндрическую форму. Условия охлаждения в зоне расширения рукава и в зоне выше линии замерзания различны. Выходящий из головки расплав подвергается деформации растяжения вплоть до критической температуры, момент достижения которой характеризуется линией замерзания . Дефекты поверхности, возникающие при выходе пленки из головки, при этом сглаживаются, пленка становится прозрачной и сохраняет прозрачность при условии интенсивного охлаждения. [c.125]

Для получения газонаполненных пленок желательно использование экструдеров с червяками большой длины (до 380) либо двухчервячных, обеспечивающих требуемую степень гомогенизации расплава (при температуре до 240 °С) и возможность его охлаждения в выходной зоне экструдера (до 130 °С). Во избежание выделения газов непосредственно в головке сопротивление ее должно быть достаточно велико. Головки прямоточные, с кольцевым оформляющим зазором. Отбор пленки — горизонтальный (рис. 84). Выходящий рукав раздувает- [c.156]

Рукавным способом могут быть получены пленки из полипропилена, содержащего атактическую часть в количестве 6—10%. Исследование влияния характеристики полипропилена на его переработку в рукавную пленку показало, что наибольшее значение имеют характеристическая вязкость, индекс расплава и стереоизомерный состав полимера. При значениях характеристической вязкости меньше 3 и содержании атактического полимера менее 4% полипропилен не обладает формоустойчивостью расплава, вследствие чего пленочный рукав не образуется. Наилучшие результаты получены при использовании полипропилена с характеристической вязкостью 5,5. При этом возможно повысить степень раздува и получить пленку с повышенными механическими и оптическими свойствами. [c.137]

Краевая усадка не возникает при производстве пленок с раздувом, поскольку рукав не имеет краев, которые могли бы усаживаться. Другой дефект осажденных пленок, в определенной степени связанный с охлаждением, заключается в сморщивании (небольших вздутиях поперек пленки, возникающих через регулярные интервалы). Подогрев первого охлаждающего валка может решить эту проблему. Если валок слишком холодный, то пленка может расшириться за счет накопленного тепла и прокатка будет неплотной. Если расплав течет ровно, то опасность возникновения подобного дефекта невелика. [c.65]

Установка для получения пленки вертикальным способом (рис. 123) состоит из червячного пресса 9, рамы 7, в верхней части которой смонтированы сплющивающее и тянущее устройства, и намоточного устройства 2. Расплав из червячного пресса выдавливается через кольцевую щель угловой головки 8 вертикально вверх. При этом образуется рукав б, который раздувается изнутри сжатым воздухом. Охлаждается рукав воздухом, поступающим через кольцо 3. В верхней части рукав сплющивается направляющими пластинами 5 и плотно зажимается валками 4 тянущего устройства. Затем пленка в виде двойной плоской ленты наматывается на барабан 1 устройства 2. Степень продольной вытяжки. [c.173]

При вытяжке рукавной пленки без внутренней оправки наряду с жидкостью можно использовать сжатый воздух [609, 614]1 В обоих случаях рукав радиально вытягивается в калибрующей оболочке, от диаметра которой зависит степень вытяжки. Раздув рукавной пленки воздухом производится многостадийно [615],. Сначала рукав быстро раздувается до значительных размеров вследствие интенсивного нагревания инфракрасными нагревателями, а затем более медленно и при более низких температурах до придания ему окончательных размеров. Размер фиксируется обдувом рукава холодным воздухом. [c.219]

Гранулы перерабатываются в рукавные пленки на установках, состоящих из экструдера, раздувочного, тянущего и намоточного устройств. Пленка из ПС дополнительно подвергается дву сосной ориентации для упрочнения, а пленки из смесей ПС с УПС могут быть подвергнуты дополнительному вспениванию в термостатируе-мой водяной ванне или обогреваемом канале. В первой части экструдера при 200—240 °С получают гомогенный расплав, содержащий вспенивлтель, а во второй части расплав быстро охлаждают до минимально допустимой температуры экструзии (130—140 °С). Вспенивание начинается на расстоянии нескольких миллиметров после выхода расплава из кольцевой головки экструдера. При этом рукав изнутри раздувается воздухом (степень раздува от 1 2 до 1 6). Затем пленка разрезается ножом вдоль по образующей и наматывается на барабаны. [c.55]

Хан и Парк [221 исследовали также явление неустойчивости процесса формования рукава и обнаружили, что при одноосном растяжении Р = Ра) может происходить более или менее регулярное колебание диаметра вдоль направления вытяжки. При критическом значении степени вытяжки наступает явлрие резонанса. С увеличением степени вытяжки увеличиваются амплитуда и частота колебаний диаметра пузыря. При двухосном растяжении рукава наблюдается другой тип неустойчивости раздува, связанный с изменением скорости приемки. При этом происходит неравномерное изменение формы пузыря. При малых возмуш,ениях рукав постепенно возвращается к исходному виду. Авторы установили также, что при повышении температуры расплава устойчивость процесса уменьшается. [c.570]

Получение двухслойных пленок с раздувом и перспективы развития их производства рассмотрены в работе [619]. Укструдированный рукав из полиэтил-ена низкой плотности раздувается сжатым воздухом до толщины стенки 0,44 мм и в сложенном состоянии пропускается под пучком электронов со скоростью, обеспечивающей облучение рукава до дозы 6—8 Мрад. После облучения рукав подается в головку второго экструдера, где на него наносится второй слой термопласта — сополимер винилацетата и этилена. Двухслойный рукав пропускается далее через нагревательную ванну и ориентируется в двух направлениях методом раздува с одновременной осевой вытяжкой. Оптимальная степень вытяжки составляет 4 1 как в продольном, так и в поперечном направлении. При вытяжке рукава наружный слой из сополимера находится в расплавленном состоянии и в нем не создаются усадочные напряжения. Это обусловливает хорошее сцепление наружного слоя со сшитым внутренним слоем из полиэтилена и высокую прочность двухслойной пленки на раздир. Так же могут быть получены и трехслойные пленки. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология