Определение температуры и давления газового потока

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ ГАЗОВОГО ПОТОКА Определение давления газа в скважине [6] [c.71]

Воздух отбирается трубкой с зондом 1 с вмонтированными в нем штуцерами, служащими для определения скорости основного газового потока. По трубке 2 газ поступает в циклон 6, и выделившаяся в нем пыль собирается в бункере 8. Из циклона частично очищенный газ проходит мешочный тканевый фильтр 3. В корпусе прибора 4 имеются подогреватели 5, 7 и 9. Из тканевого фильтра газ по трубке 10 поступает в измерительную шайбу 12 и затем в эжектор 15, работающий на сжатом воздухе или паре. Перепад давления на шайбе измеряется микроманометром 16, статическое давление — и-образным манометром 17, а температура— термометром 11. Расход отсасываемого газа регулируется при помощи вентилей 13 и 14. Температура газового потока в основном газоходе контролируется термопарой 20 с [c.71]

Соотношения (IV.25) и (1У.26) могут быть использованы для определения медианного и максимального диаметров капель жидкостей при условиях, аналогичных условиям распыливания жидкостей, для которых М. С. Волынским получены эти соотношения давление газового потока р=0,8- -3 кгс/см температура /г= = 10- 100°С температура впрыскиваемой жидкости /ж— =5 40°С скорость жидкости ы=27- 120 м/с коэффициент поверхностного натяжения жидкости сГж=0,002- - [c.87]

Реометры предназначены для измерения скорости газового потока (рис. 8). Действие реометров основано на определении разности давлений на входе и выходе газа из трубки, обусловленной сопротивлением (капилляром или диафрагмой), расположенным на пути газа, расход которого измеряется. Разность давлений до капилляра и после него измеряют манометром, она зависит от скорости газовой струи. Чем больше эта скорость, а следовательно, и количество протекающего через капилляр газа, тем больше разность давлений по обе стороны капилляра, тем больше разность уровней жидкости в коленах манометра. При постоянной скорости газа и постоянной температуре разность уровней в манометрической трубке пе изменяется. [c.58]

Низкотемпературная сепарация осуществляется при температурах от —15° С в описанных ранее гравитационных или циклонных сепараторах с предварительным охлаждением газа. Охлаждение газа до низких температур позволяет более глубоко провести удаление влаги и конденсата. Для охлаждения газа и газового конденсата при НТС используют два метода дросселирование газа и применение специальных холодильных машин. Метод дросселирования основан на "дрос-сель-эффекте" или эффекте Джоуля — Томсона, изучаемого в курсе физики. Суть этого эффекта заключается в изменении температуры газа при снижении давления на дросселе, т.е. на местном препятствии потоку, газа. При положительном эффекте Джоуля — Томсона газ в процессе дросселирования охлаждается, а при отрицательном — нагревается. Для природного газа, состоящего в основном из метана, эффект Джоуля — Томсона положительный, т.е. происходит с охлаждением газа. Для дросселирования газа перед входом в сепаратор устанавливают дроссель, т.е. шайбу с узким проходным отверстием. Дросселирование газа широко применяют при низкотемпературной сепарации ввиду простоты устройства дросселя и отсутствия сложного холодильного оборудования. Однако дросселирование эффективно для охлаждения газа только при определенном устьевом давлении газовой скважины (во всяком случае не менее 6 МПа). Поэтому применение дросселирования на поздних стадиях разработки месторождения неэффективно из-за падения давления газа. В этом случае для охлаждения газа применяют специальные холодильные машины. Применение таких машин позволяет вести подготовку газа до конца разработки месторождения, но при этом возрастают (примерно в 2—2,5 раза) капитальные вложения в обустройство промыслов. Для предотвращения образования гидратов в сырой газ вводят водный раствор гликолей, в частности диэтиленгликоль (ДЭГ). [c.83]

Для промышленных условий большое значение имеет динамическая активность цеолитов по парам воды, устанавливаемая при пропускании потока газа, содержащего влагу, через слой цеолита определенной высоты. Повышение температуры в адсорбенте приводит к снижению его динамической активности. На адсорбционную способность цеолитов повышение температуры оказывает меньшее действие, чем на адсорбционную способность силикагеля или алюмогеля. При увеличении скорости газового потока или при повышении давления адсорбционная способность цеолитов падает меньше, чем других адсорбентов, в частности силикагеля. В связи с этим они могут быть успешно использованы в процессах разделения воздуха, синтеза аммиака, осушки водорода и т. д. [c.109]

Свойства и чистота любого жидкостного потока оговариваются контрактом. При сжижении природного газа (полном или частичном) всегда контролируются давление, температура и состав потоков с целью получения необходимого количества жидкостей определенного состава. Температура контролируется (иногда косвенно) путем подвода или отвода тепла, концентрация (поддержание концентрации) — за счет применения адсорбирующей поверхности или контакта газового потока с соответствующим количеством жидкости определенного типа, которая способствует конденсации углеводородов. [c.13]

Дальнейшие исследования в этих направлениях показали, что на влияет не только уровень исходного давления, но и степень расширения газового потока (см. рис. 4.13), температура сжатого газа и хладагента. Чтобы получить более универсальную расчетную зависимость для определения была проведена математическая обработка экспериментальных данных на основе следующих основных предпосылок [c.157]

Кривая на диаграмме зависимости температуры кипения от состава двойной смеси при заданном давлении обычно на этой диаграмме линию кипения наносят вместе с линией конденсаций Начало зависания флегмы в колонне, соответствующее верхнему пределу рабочих нагрузок (см. Предел рабочих нагрузок, верхний ) Разность между давлениями в потоке пара в двух поперечных сечениях аппарата. Для характеристики ректификационного аппарата указывают разность давлений в кубе и газовом пространстве (за конденсатором, —Рй5.) при определенных нагрузках. [c.564]

При взаимодействии газов с углеродом могут быть выделены следующие стадии реакции подход молекулы газа к поверхности, адсорбция молекулы газа на поверхности, реакция между адсорбированными молекулами газа и углерода, десорбция продуктов реакции, диффузия продуктов реакции от поверхности в объем газовой фазы. Для кислорода, диоксида углерода и паров воды в соответствии с этими стадиями были предложены различные схемы механизма окисления и их математическое описание [65]. В зависимости от условий проведения опытов (температуры, давления газа, скорости потока) ход реакции углерода с газами лимитируется разными стадиями, и скорость реакции может иметь различную зависимость от концентрации реагентов и температуры. Результатом этого является значительное расхождение в величинах кинетических параметров реакции, определенных различными исследователями ее порядка и энергии активации, в связи с тем, что каждая из вышеописанных стадий имеет свою энергию активации. [c.118]

Наоборот, га зообразное состояние характеризуется весьма значительной сжимаемостью и сравнительно большим коэффициентом объемного расширения вещества поэтому с изменением температуры и давления плотность газов изменяется в широких пределах. Движение газов происходит по законам, аналогичным законам для капельных жидкостей, но до тех пор, пока скорость газового потока не достигнет определенного предела, а именно скорости звука. [c.21]

Под действием градиента давления и температуры жидкость, содержащая компоненты с различной температурой кипения, начинает испаряться, ступенчато выделяя в приосевую зону (газовую фазу) фракции с разными температурами начала кипения. В центробежном поле вихревой камеры начнется стратификация газового потока, что приведет к плотностной неоднородности газового потока по радиусу камеры. Последнее существенно изменит картину течения потока в газовом шнуре и распределение давления по его сечению, что и подтверждается уравнением (2). Для определения границы раздела фаз с радиальной координатой К необходимо воспользоваться следующими термодинамическими соображениями. Зная покомпонентный состав потока на входе в вихревую камеру, предварительно необходимо уточнить термодинамические условия начала кипения смеси, т е. оценить значения давления и температуры фазового перехода. Затем, используя выражение (1) строят полный профиль давлений в жидкой среде, по которому находят такое значение давления, при котором начинается кипение сырья, при данной температуре той фракции, до которой предполагается ректификация смеси. Значение радиуса, соответствующее этому значению давления, и принимается за / , поскольку именно на нем завершается сегрегация наиболее высококипяшей из отбираемых в газовой фазе фракций. [c.62]

Рассмотрим влажное твердое тело, находящееся в контакте с газовым потоком. При постоянном давлении и определенной температуре влажный газ характеризуется величиной относительной влажности [c.219]

Расчетных или опытных методов определения плотности диспергационных аэрозолей нет. При проектировании пылегазоочистных систем по возможности принимают, что концентрации дисперсной части выбросов малы и существенно не сказываются на плотности газового потока, которую отождествляют с плотностью газа-носителя при соответствующих температуре и давлении. Если недопустимо пренебречь долей дисперсной части или при данных условиях возможны фазовые переходы, то в плотность газа-носителя вводят эмпирические, а при их отсутствии - аддитивные добавки. В последнем случае результаты расчетов должны рассматриваться как ориентировочные с последующим опытным уточнением. [c.33]

Температуру газа, давление газа в часах, а также скорость газового потока отмечают во время определения несколько раз и, если температура колеблется, берут среднее значение. [c.178]

Характерно также, что в США нет типовых газофракционирующих установок. Каждая установка проектируется и строится с учетом определенных газовых потоков. Отбор целевых компонентов Сз—С весьма высок и составляет 94—99% от потенциала. На многих НПЗ наряду с фракциями Сз—С5 извлекают этан-этиленовую фракцию. Из полученного этана получают самый дешевый этилен. Основными промышленными методами газоразделения в США являются низкотемпературные абсорбция и ректификация при большем удельном весе первого метода. Абсорбционные процессы протекают нри пониженном молекулярном весе абсорбента (до 180 и ниже), при температуре, близкой к О и даже ниже, для чего предусматривается пропановый или аммиачный холодильный циклы при довольно высоких давлениях, а также при большой циркуляции абсорбента. [c.257]

Рассмотрим печь (при температуре Г и давлении 1 атм), в которой взаимодействуют кокс и воздух. Для определенности допустим, что 100 т/сут кокса взаимодействуют с 10 нм /ч воздуха. Нам надо рассчитать состав газового потока и теплоту реакций. [c.133]

Хроматографическое определение удельной поверхности основано или на измерении удельных удерживаемых объемов [1—3], или на использовании основного уравнения материального баланса хроматографического процесса [4—8], а также на измерении количества вещества, остающегося на адсорбенте при определенных парциальном давлении в газовом потоке и температуре последующее повышение температуры приводит к десорбции вещества с адсорбента [8—15]. Последний вариант, называемый методом тепловой десорбции, нашел широкое применение в лабораторной практике. [c.101]

Оба вида детекторов чувствительны к температурным колебаниям, а при определенной геометрии газового потока также к колебаниям давления и скорости потока. Поэтому детекторы следует помещать в среду с постоянной температурой и скорость потока газа-носителя тщательно регулировать. [c.106]

Ход работы. Перед началом испытания определяют ско рость газового потока Ш2, пользуясь пневматической трубкой и микроманометром, затем — температуру газа в газоходе (термометром) и давления или разрежение Рг (манометром). После предварительных определений рассчитывают внутренний диаметр 2 наконечника газозаборной трубки (диаметром 4 мм) по формуле [c.176]

Опыт проводили в приборе, изображенном на рис. 41. В сосуд Л, охлажденный до —70°, помещали определенное количество тетраметилсвинца, очищенного от следов галогена. Затем через кран / пропускали тщательно очищенный и высушенный водород, ток которого регулировали с помощью кранов 2, о и 4. К отводной трубке сосуда А на шлифе присоединяли кварцевую трубку Б, длиною около 60 сл с внутренним диаметром 5 мм. Во время опыта давление в точке 5 поддерживали равным 1—2 мм при скорости газового потока 10—15 л в секунду. При выходе из трубки Б газовый поток направлялся через ртутную ловушку В к насосу или же через боковую трубку Г в аппарат для анализа. Если нагреть трубку Б с помощью бунзеновской горелки в точке 6, то через 2—3 минуты получается зеркальный налет свинца. Если затем, по охлаждении трубки до комнатной температуры, нагреть ее в точке 7, то в этом месте образуется зеркальный на- [c.712]

Основным прибором, применяемым в газо-жидкостной хроматографии, является хроматограф. Прибор состоит из следующих основных узлов дозатора — устройства для введения точно отмеренного количества анализируемой смеси в жидком или газообразном виде хроматографической колонки, где происходит разделение смеси детектора — устройства, характеризующего состав газового потока регистрирующего устройства и вспомогательных устройств для поддержания определенного давления, температуры и расхода газа-носителя. [c.435]

В работе [13] предложена стеклянная ловушка пальцевидной формы. Донная часть ее заужена в виде отростка, в котором собирается конденсированная жидкая фракция. Для отбора пробы донный отросток отламывают, для приема же следующей фракции припаивают новый отросток. Эта ловушка проста в изготовлении и может быть использована для улавливания образцов объемом около 10 мкл и более, если к количественной рекуперации вещества не предъявляется слишком жестких требований. Выход улавливания может составлять / 60%, а при малых количествах пробы даже еще меньше, поскольку в этом случае соотношение между парциальным давлением паров вещества и давлением насыщения становится неблагоприятным (см. рис. Х1.4) [17]. Этот выход был определен по гексаметил-дисилоксану (Гкип 100 °С) И обобщен на все соединения, кипящие при температурах выше 100 °С. Он может быть улучшен, если увеличить охлаждаемую поверхность путем придания стенке ловушки гофрированного профиля, установки каких-либо перегородок или внесения наполнителя для увеличения сопротивления газовому потоку. [c.253]

Цель большинства процессов переработки природных газов — извлечение определенных компонентов из газовых потоков. Любой процесс переработки осуществляется при постоянном контроле давления, температуры и соотношения между паровой и жидкой углеводородными фазами. При проектировании установок переработки газа или составлении спецификаций необходимо учитывать условия начала кипения и температуру конденсации продуктов, а такж поведение системы пар—жидкость в любой точке внутри фазовой оболочки. Расчеты обычно основываются на допущении равновесного состояния между фазами, т. е. такого состояния, при котором состав жидкости и пара, находящихся в контакте между собой, с течением времени не изменяется. В тех случаях, когда время контакта фаз недостаточно для установления равновесия, применяются различного рода коэффициенты, которые учитывают зависимость процесса от времени. Понятие равновесия не применимо для статических систем, так как скорости испарения и конденсации молекул в таких системах одинаковы и состав фаз практически не изменяется. [c.43]

Эксперименты проводились в модели, представляющей собой тоннель размером 0,3X6.3X10 м. Стены и потолок тоннеля выкладывались деревянными досками, которые зажигали с торца. Модель оборудована приборами и системами для измерения скорости распространения пламени, температуры, давления, тепловых потоков, скорости воздушных потоков, оптической плотности срёды, определения концентраций оксида углерода (II) и (IV), водорода, метана и кислорода, а также концентрации частиц дыма. В качестве образцов служили дубовые доски размером 0,03X7 м. Зажигание проводилось газовой горелкой. Максимальное время зажигания составляло 2 мин. После 12 мин свободного горения проводилось тушение подачей азота в тоннель. [c.84]

Методы основаны на индивидуальной степени сорбции каждого газа н пара, т. е. различной способности сорбироваться данным твердым или жидким сорбентом при всех прочнх (температура, давление, скорость газа и т. д.) равных условиях. Дискретная (при обычной хроматографической методике) проба ана-лпаируемой газовой смеси вводится в непрерывно протекающий вдоль слоя сорбента поток газа-носителя, инер1ного в отношении пробы и сорбента. В результате многократных сорбции и десорбции каждый компонент пробы перемешается вдоль слоя сорбента с определенной свойственной ему скоростью, отличной от скоростей других компонентов. Поэтому со слоя сорбента комио-пенты с.ходят раздельно (поочередно). Последовательность выхода отдельных компонентов смеси из хроматографической колонки, содержащей сорбент, характеризует их состав и способствует их качественной идентификации. На выходе колонки устанавливается газоанализатор (так называемый детектор), позволяющий получить развертку во времени (спектр) концентраций (количества) отдельных компонентов в пробе газовой смеси. Мерой этих количеств является интенсивность соответствуюи(их сигналов детектора, записываемых на диаграмме выходного прибора в виде отдельных пиков. Применяются главным образом детекторы по теплопроводности и различные типы ионизациопных детекторов. [c.610]

Смесь пентана с воздухом (объемное отношение углеводорода к воздуху менялось в различных опытах от 1 8 до 1 1) пропускалась при атмосферном давлении со скоростью 5—6 м1час через реакционную стеклянную трубку (диаметр 5,4 см, длина 10 см), температура которой медленно повышалась. При 220—225° в смеси появляется слабое бледно-голубое свечение, интенсивность которого увеличивается прп 240—245 и которое в интервале 260—265° сменяется довольно ярким холодным пламенем, возникающим у выходного конца реакционного сосуда и распространяющимся навстречу потоку газов со скоростью около 10 см сек. Холодным такое пламя называется потому, что температура в нем лишт, на 100—150° выше температуры окружающей среды. В описанном случае периодом индукции холодного пламенп является время, за которое газовая смесь протекает через реакционную трубку (с момента входа п до момента возникновения холодного пламени у конца трубки). Холодные пламена следуют друг за другом через определенные промежутки времени, становясь с ростом температуры сосуда все более медленными и диффузными. При температуре около 290° холодные пламена исчезают и взамен пх снова возникает люминесценция всей смеси с зонами максимальной яркости, которые также движутся навстречу газовому потоку. Начиная с 525—550° люминесценцию уже не удается обнаружить из-за свечения раскаленных стенок реакционного сосуда. В интервале 670— 710° у входа смеси в сосуд возникает истинное воспламенение, имеющее пульсирующий характер. [c.78]

История развития газовой хроматографии в известной степени есть история развития детектора. На первом этапе детектирование основывалось на химическом определении суммарного количества вещества (поглощение газа-носителя, титрование и т. д.). Применение детектора, работающего по принципу измерения теплопроводности (катарометра), создало известный переворот в газовой хроматографии. Катарометр обладает рядом недостатков. Невысокая чувствительность делает его мало пригодным для анализа примесей и микропримесей. Зависимость показаний катарометра от температуры, давления и скорости потока газа-носителя вносит погрешности в результаты анализа. В связи с этим предпринимались поиски новых физических принципов детектирования измерение плотности (газовые весы Мартина), теплот адсорбции, диэлектрической постоянной и др. Эти детекторы не получили широкого распространения из-за сложности изготовления, большой инерционности и по другим причинам. [c.239]

Усовершенствованием простейших испытаний на газовую коррозию весовым методом является осуществление контроля состава газовой фазы и регулирование скорости ее течения. Схема одной из наиболее простых установок [1], позволяющих производить такие измерения, приведена на рис. 31. Фарфо о-вая или кварцевая труба 1 вводится в горизонтальную трубчатую печь 2, снабженную терморегулятором 3. Концы трубы иа 200 — 300 мм выходят из печи с каждой стороны, что позволяет применять резиновые пробки 4 и 5. В пробку 4 вставляют две тонкие кварцевые трубки 6, на которые помещают металлические подставки 7 для образцов 5. Подставки изготовляют из стойкого и инертного материала. Для стали пригодны нихром и серебро. В одну из трубок 6 вводят термопару 9, которую можно передвигать для того, чтобы измерять температуру каждого образца. Через пробку 4 проходит еще одна труба 10, подающая газ. Через пробку 5 пропущена отводная трубка 11. Скорость газового потока изменяется при помощи реометра 15, отделенрого от реакционного пространства склянкой с серной кислотой 14. Подача газа осуществляется избыточным давлением или подключением всего прибора ( за реометром) к водоструйному насосу. При необходимости очищать воздух от влаги и СО2 к правой части установки (до трубки 10) присоединяют обычные очистительные устройства (рис. 31, г). В тех случаях, когда необходимо пропускать газ определенного состава, вместо установки для очистки подсоединяют бом1бы или газометры с соответствующими газами. Если в последнем случае газ действует на резину, то следует применить кварцевую трубку и кварцевый шлиф. В тех случаях, когда необходимо присутствие большого количества пара в воздухе, применяют смеситель, представленный иа рис. 31. Испытания М0Ж1Н0 проводить, выбирая показателем коррозии как потерю, так и увеличение веса. При испытании в воздухе печь может быть нагрета заранее до нужной температуры. При испытании в других газах образцы вносят в холодную печь, продувают -всю систему для удаления воздуха, регулируют скорость протекания выбранного газа и повышают температуру до требуемой. После окончания опыта подставки выдвигают, образцы переносят в тигли с крышками и последние ставят в эксикатор для охлаждения. Такие испытания проводят на установках, называемых термовесами [1] (рис. 32). К левой чашке весов на длинной платиновой нити на нихромовом или серебряном крючке подвешивается образец в виде небольшой пластинки (обычно 15 X 30 мм или 20 X 50 мм). Образец помещают в печь. Вся система предварительно уравновешивается. Сверху печь закрывают крышкой 10 и дополнительными экранами 8 и 9, чтобы защитить чашку весов от конвекцион- [c.85]

Газ в аппаратах абсорбции движется благодаря разнице давлений в начале и в конце газового потока. При установившемся режиме на каждом участке трубопровода или аппарата имеется определенное давление, которое снижается по ходу газового потока. На протяжении каждого участка давление изменяется на величину, соответствующую сопротивлению зтого участка. Если на данном участке изменение давления больше нормы, это указывает на какую-либо неисправность, например засорение трубопровода или аппарата. Давление может повыситься на протяжении всего газового потока при постоянной нагрузке вак)ум-насосов, например при ненормально возросшей температуре газа или проскоке газа через сифон, соединяющий ПГКЛ-2 и АБ-1. [c.114]

Для автоматического определения воды в твердых материалах, таких как песок или смеси извести с песком, Луек [116] пропускал образец на транспортере через вращающуюся сушильную печь при постоянных скорости потока воздуха и давлении и с помощью гигрометра по точке расплывания хлористого лития измерял влажность выходящего из печи воздуха. Бисберг [18] использовал гигрометр по насыщению для установления момента насыщения газового потока парами воды при понижении температуры. Для этого газ пропускали через трубку Вентури, в которой он охлаждался за счет адиабатического расширения. Когда температура достигала точки росы, образовывался аэрозоль, который фотометриро-вали с помощью источника света и фотоэлемента. [c.578]

Исследуемые катализаторы, полученные совместным осаждением содой карбонатов и гидроокиси хрома, после высушивания восстанавливали в токе водорода при определенных температурах (220—560°) непосредственно в сосуде, который после восстановления катализатора подключали к газовой линии термодесорбционной установки. Через слой катализатора (/г==1 — 2 мм) пропускали поток аргона, предварительно проходивший через сравнительны канал детектора хроматографа УХ-2. Десорбируемый в процессе нагрева газ захватывался потоком аргона и подавался в измерительный канал детектора. Для получения плавных термохроматограмм без смещения нулевой линии выравнивали давление и температуру газа на входе в сравнительный и измерительный каналы детектора путем подбора навески катализато- [c.380]

Часто возникает необходимость насыщать газ определенными количествами воды, бензола, брома и др., причем меньшими количествами, чем это соответствует давлению насыщения. Установление желаемого парциального давления достигается насыщением газа парами чистой жидкости при соответствующей низкой температуре, как это делается в большинстве случаев при климатизацни лабораторий или испытательных помещений [151]. Можно также часть газового потока насытить полностью, а затем смешать его в известном соотношении с чистым газом [152]. Проще пропускать газ над жидкостью при строго постоянных условиях так, чтобы происходило только частичное его насыщение. Так как при этом вследствие понижения уровня жидкости нельзя соблюсти постоянства условий насыщения, то для достижения постоянной степени насыщения конструируют приборы с поплавками [153] конечно, такие приборы должны быть проверены аналитически. Для равномерного насыщения потока газа смесью различных летучих веществ необходимо применять особые приборы [154]. [c.342]

В 1921 г. Фоксвелл [111] в своем первом фундаментальном [гсследовании о пути газов в коксовой печн нашел, что сопротивление газовому потоку т, т. е. давление, требуемое для прохождения 1 см (0°, 760 мм) газа в минуту через 1 см объема угля, оказалось выше для любых температур внутри пластического периода, чем можно было ожидать на основании теоретических соображений, вытекающих из законов о течении газов через пористые инертные твердые тола. Приращение т различалось в зависимости от природы данного угля оно оказалось большим для лучше коксующихся углей. Эти наблюдения и привели к новому экспериментальному методу определения значения т при различных температурах в пределах интервала пластичности. [c.168]

Неисправленный удерживаемый объем можно найти проще, умножив время удерживания на скорость потока. Применение этой величины исключает вышеприведенный пункт 1. Пункты 2 и 3 также можно не принимать во внимание вследствие установления определенного давления и температуры при измерении газового потока. Джеймс и Мартин вначале пришли- к выводу, что скорость потока следует измерять при температуре колонки и давлении на выходе. Однако, если авторы, использующие удерживаемые объе лы, не могли этого сделать, они, очевидно, брали данные, полученные при температуре и давлении газового счетчика. [c.13]

Исключительно подробное описание полностью автоматизированного микрореакционного прибора непрерывного действия приведено в работе Харрисона, Холла и Рэйса [41] (рис. 2-16). Этот прибор рассчитан для работы при температурах до 800° С и давлениях до 105 атм. Реакторы различных размеров были изготовлены из стандартных трубок из нержавеющей стали и соответствующих фитингов. Эти реакторы позволяли проводить эксперименты как с неподвижным, так и с кипящим слоем катализатора. Реактор помещали в кипящий слой песка в трубку большего диаметра, через которую продували подогретый воздух использование кипящего слоя обеспечивало прекрасную теплопередачу и равномерное распределение температуры внутри кипящего слоя (термостата). Устройство для ввода реагентов состояло из механического насоса с регулируемой скоростью подачи, о котором уже говорилось выше [40], и баллона с газом-носителем. Газовый ноток из этого устройства проходил через осушитель, катарометр, измеритель потока, регулирующий вентиль и поступал в реактор. Катарометр использовали для того, чтобы следить за стационарностью условий в газовом потоке. Перед тем как смешивать жидкие реагенты с газом-носителем, их подогревали в электрическом испарителе. После выхода из реактора поток газа проходил через дозирующую петлю крана-дозатора, сравнительную ячейку катарометра и выходил в атмосферу. Периодически с помощью крана-дозатора определенные порции газа, выходящего из реактора, направляли в газовый хроматограф для анализа. В работе [41] обсуждаются различные вопросы конструирования прибора, а также описана автоматическая дозирующая система. [c.55]

В настоящее время сеткв делают из нитей диаметром 0,04—0,09 мм с числом петель от 1024 до 3600 на I см-. По мере работы катализатор стареет, разрушается и уносится с газовым потоком. Потери катализатора достигают 0,05—0,06 г на I т 100%-ной азотной кислоты, если окисление аммиака ведут при атмосферном давлении, и 0,15—0,20 г при окислении амм нака под давлением 8 ата. С повышением температуры расход платины увеличивается. Для уменьшения потерь сетки после определенного срока работы отправляют на переплавку. Потери снижают также тем, что часть уносимой с током газа платины улавливают в специальных фильтрах. [c.239]

Развитие процесса, естественно, будет зависеть от состояния исследуемой системы в начальный момент времени. От того, как будут распределены скорости, давления, температура, плотность и другие физические свойства среды по всему объему изучаемой системы в начальный момент времени (т = 0), будет зависеть развитие явления. Поэтому должны быть заданы распределения всех существенных свойств (поля переменных) по всему объему изучаемой системы для начального момента или, как говорят, начальные условия. Так, если речь будет итти о движении газового потока по каналу, подогреваемому на определенном участке, то начальные условия будут заданы, если будут известны скорости, вязкости, температуры и т. п. в ряде сечений по длине канала в начальный момент исследования явления (т =0). Начальные условия являются третьим условием однозначности. [c.10]