Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Корпуса рукавных фильтров

Рис. 35.19. Рукавные фильтры типа ФРКИ-360 рукав 2 — крышка), 1)1 — клапанная секция 4 — коллектор 5 — корпус 6 — бункер 7 Рис. 35.19. <a href="/info/1511720">Рукавные фильтры типа</a> ФРКИ-360 рукав 2 — крышка), 1)1 — клапанная секция 4 — коллектор 5 — корпус 6 — бункер 7

Рис. 52. Рукавный фильтр /—корпус 2—рукава 5—дроссель шнек 5—затвор пыль. Рис. 52. <a href="/info/95006">Рукавный фильтр</a> /—корпус 2—рукава 5—дроссель шнек 5—затвор пыль.
    В корпусе рукавного фильтра кроме фильтрующих элементов и устройств для регенерации ткани размещены также распределительные решетки, бункер, а также транспортеры и затворы для отвода пыли из аппарата. [c.201]

    Глава Vil КОРПУСА РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ [c.109]

    Конструкция корпуса рукавного фильтра зависит от свойств очищаемых газов, места расположения фильтра В нагнетательных фильтрах при отсутствии в газах или воздухе токсичных примесей каркас корпуса не закрывается При наличии обшивки она служит только для защиты от атмосферных воздействий [c.177]

    Конструкция корпусов рукавных фильтров. Корпус рукавного фильтра служит для размещения и закрепления на нем всех узлов и выполняется прямоугольным или цилиндрическим. Прямоугольные корпуса позволяют просто и экономично размещать в них рукава, что особенно важно для многосекционных фильтров, так как позволяет собирать из секций компактный корпус и из- [c.44]

    Рукавный фильтр (рис. 10-24) представляет собой корпус, в котором находятся тканевые мешки (рукава) 1. Нижние открытые концы рукавов закреплены на патрубках трубной решетки 2. Верхние закрытые концы рукавов подвешены на общей раме. Запыленный газ вводится в аппарат через штуцер и попадает внутрь рукавов. Проходя через ткань, из которой сделаны рукава, газ очищается от пыли и выходит из аппарата через верхний штуцер. Пыль осаждается на внутренней поверхности и в порах ткани, при этом гидравлическое сопротивление возрастает. Когда оно достигает максимально допустимого значения, рукава очищают. Для этого их встряхивают с помощью устройства 5, пыль падает в разгрузочный бункер 3 и удаляется из аппарата шнеком 4. Кроме того, рукава продувают воздухом, подаваемым с наружной их стороны, т.е. в направлении, обратном направлению движения очищаемого газа. Для того чтобы рукава при продувке не сплющивались, они снабжены кольцами жесткости. [c.250]

    Корпус служит для размещения и закрепления на нем всех узлов фильтра, герметизации очищаемого в фильтре газа от наружной атмосферы, а также для сбора уловленной пыли. Корпуса рукавных фильтров выполняют цилиндрическими или прямоугольными. [c.109]

    Материал корпуса выбирают с учетом температуры, химического воздействия среды и обеспечения необходимой прочности. Обычно корпуса рукавных фильтров выполняют сварными из углеродистой стали. При необходимости защиты от агрессивного воздействия очищаемого газа или улавливаемой пыли стенки фильтра изготовляют из соответствующей стали, или защищают антикоррозионным покрытием. Характерным примером могут служить-фильтры, применяемые в производстве сажи. Во избежание загрязнено [c.110]


    Авария развивалась следующим образом. Вследствие заклинивания шнека весов-дозаторов мельница была остановлена. После устранения неполадок она вновь была пущена в работу. При запуске произошел взрыв внутри мельницы. Из мельницы взрывная волна распространилась по газоходу в циклон, где произошел второй взрыв. Через образовавшиеся в результате взрыва трещины в. корпусе циклона взрывная волна передалась в помещение цеха и приподняла осевшую на строительных конструкциях и технологическом оборудовании серную пыль, которая взорвалась в объеме всего помещения рукавных фильтров. [c.266]

    Рукавные фильтры рекомендуется устанавливать в специаль-лых помещениях и оборудовать их взрывными мембранами площадью не менее 5% от объема фильтра. Рукава фильтров необходимо прошивать медной проволокой и соединять с корпусом. [c.280]

    Рукавный фильтр (рис. 9-9) состоит из корпуса 1, в котором находятся тканевые мешки 2 (рукава). Нижние открытые концы рукавов закреплены на патрубках общей трубной решетки 3, верхние концы снабжены крышками, подвешенными к общей раме 4. [c.333]

    Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусами прямоугольной или круглой формы. Внутри корпусов подвешены рукава диаметром от 100 до 300 мм, высотой от 0,5 до 10 м. Фильтрация воздуха или газа осуществляется пропусканием запыленной сред через ткань рукава. Допустимая запыленность газа в технических характеристиках приведена при нормальных условиях. В рукавных фильтрах разной конструкции газ может перемещаться в направлении изнутри рукава наружу или наоборот. После того как на фильтрующей поверхности накопится слой пыли, гидравлическое сопротивление которого составляет предельно допустимую величину, производят регенерацию рукавов (сбрасывание в [c.312]

    Рис 5 37 Рукавный фильтр ФРКИ-360 / — рукав 2 — крышка 3 —клапанная секция 4— коллектор 5 —корпус б—бункер 7 —люк [c.189]

    В ряде случаев мокрые методы приходится применять для улавливания пыли из взрывоопасных или токсичных газов, так как аппараты мокрой газоочистки из за малого объема позволяют значительно лучше обеспечить условия герметизации корпусов, их эффективной и быстрой продув ки, чем крупногабаритные сухие аппараты — электрофильтры или рукавные фильтры В качестве характерного примера можно привести установки очистки газов, отходящих от большегрузных конвертеров с кислородной продувкой сталеплавильного производства, где для обеспечения безопасности применяются мокрые методы вместо более экономичных методов с применением сухих электрофильтров [c.295]

    Перегородками первой группы оснащены широко применяемые в промышленности рукавные фильтры (рис. У-28, а). Последние состоят из сварного металлического корпуса прямоугольного или круглого сечения, внутри которого расположена трубная решетка с патрубками. На последние надеваются нижние концы тканевых рукавов (чаще всего диаметром 200 мм и длиной 3000 мм) с несколькими вшитыми в них проволочными кольцами. Верхние концы рукавов закрыты крышками с крючками для подвески на общей раме, сваренной из металлических полос и угольников. Рама подвешена на стержне, проходящем через верхнюю [c.262]

    Корпус распылительных сушилок имеет цилиндрическую форму и допускает много вариантов размещения распыливающего устройства, ввода исходного и удаления высушенного материала. На рис. Х1У-7 приведена схема сушилки с верхним расположением распыляющего диска и движением нагретого воздуха сверху вниз. Диск получает вращательное движение от электромотора через редуктор. Распыляемая жидкость или суспензия подается по трубе на центральную часть диска. Поток воздуха, предварительно нагретого в калорифере до рабочей температуры, поступает через распределительное устройство, движется вместе с диспергированным материалом вниз вдоль всей камеры, затем проходит через рукавный фильтр, где освобождается от взвешенных частиц материала, и выбрасывается вентилятором в атмосферу. Высушенный материал падает на дно камеры, откуда он при помощи скребков попадает в шнек для транспорта к месту назначения. [c.649]

    Фильтрационная очистка газов от мелкодисперсной пыли производится в рукавных фильтрах (рис. 2.12). Фильтрующая ткань 2 в форме цилиндра (рукава) надета на каркас жесткости 3 несколько десятков таких элементов помещены в корпус 1 аппарата. Запыленный газ (Г + Т) фильтруется через ткань рукавов под действием разрежения, создаваемого с помощью вентилятора, устанавли- [c.191]

    Выравнивание этого потенциала может происходить в результате искровых разрядов между изолированными и заземленными частями установки. Так, в рукавном фильтре ФВК [165] изолированное кольцо жесткости рукава может разряжаться как на стенку корпуса этого фильтра, так и на другие кольца жесткости. Энергию электростатических разрядов с изолированных проводящих элементов оборудования можно рассчитать по уравнению [c.167]


    Камера фильтров представляет собой металлический бункер 7 вд[линдрической формы с коническим днищем, установленный на корпусе 12 механизма выгрузки. В камере фильтров, разделенной на два отсека металлической перегородкой, размещены рукавные фильтры 8, которые смонтированы на обечайках 5 съемной крышки 6 и закреплены хомутами 4. Каждый фильтр натянут на спиральный каркас 10, приваренный к обечайке 5. Каркас служит для предотвращения [c.18]

    Наиболее широко применяют в промышленности рукавные фильтры. Внутри прямоугольного корпуса такого фильтра (рис. 36) размещены в шахматном порядке матерчатые рукава 1 диаметром 150—200 мм [c.67]

    Схе.ма рукавного фильтра представлена на рис. 168. В закрытом металлическом корпусе 1 подвешиваются матерчатые рукава 2 цилиндрической формы. Рукава собраны в секции, каждая из которых насчитывает 8—12 штук. Секции разделены перегородками на отдельные камеры. Нижние концы рукавов открыты для входа газов. [c.295]

    Представляет интерес совмещение принципа действия фильтровального устройства (рукавный фильтр) и циклона в одном аппарате [40]. Запыленный газ вводится тангенциально в цилиндрический корпус аппарата (имеющий коническое днище, переходящее в пылесборник), вследствие чего более тяжелые частицы отбрасываются к периферии и, как в циклонах, попадают в пылесборник, а более мелкие — улавливаются в рукавных фильтрах. [c.471]

    Разгружаемый материал, подаваемый дисковым питателем к соплу заборного устройства, поступает по всасывающему рукаву в корпус шнека осадительной камеры, из которого выдается напорным шнеком механизма выгрузки в смесительную камеру. Сжатый воздух, поступающий в смесительную камеру через микропористую перегородку, аэрирует материал и перемещает его по нагнетательному трубопроводу к месту выдачи. Атмосферный воздух, поступавший вместе с материалом в осадительную камеру, очищается, проходя через рукавные фильтры, и выбрасывается вакуум-насосом в атмосферу. [c.56]

    Корпус рукавного фильтра представляет собой металлический шкаф прямоугольного иди круглого сечения, разделенный вертикальными перегородками на секции, в каждой из которых размещена хрушш фильтрующих рукавов. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной со встряхивающим механизмом. Внизу имеется бункер для пыли со шнеком для ее вьпрузки. При прохождении запыленного газа через фильтровальную ткань твердые частицы по- [c.125]

    Существенным элементом корпуса рукавного фильтра является бункер для сбора уловленной пыли. Во избежание зависания пыли угол наклона стенок бункера должен быть больше угла естественного откоса. Для большинства пылей угол наклона стенок принимается в пределах 55—60° однако в ряде случаев, для трудноссы-п ающихся пылей предусматривают бункеры с большим углом наклона стенок (например, для сажи угол наклона принимается 70°). [c.109]

    Имеются сведения об использовании теплообменных панелей в газоочистном оборудовании, например, панели типа Plate oil в виде кольцевых секций применены в качестве стенок корпусов рукавных фильтров большой производительности, работающих при высоком давлении [59]. Диаметр корпусов фильтров с коническими днищами 73" (1850 мм) и длина 273" (6930 мм). Теплоноситель — масло температурой 210° С, что обеспечивало сохранение в сухом состоянии внутренней поверхности корпуса фильтра и предупреждало прилипание к ней частиц пыли, а это в свою очередь снизило эксплуатационные затраты, благодаря увеличению пробега аппарата между остановками. [c.40]

    Для очистки газа от пыли применяются рукавные фильтры — рукава или мешки из ткани, подвешенные внутри корпуса (рис. 37), Газовый поток вводится по патрубку 1 и распределяется по фильтрующим элементам — рукавам 2. Пыль осаждается на внутренней поверхности и в порах ткани, а газ проходит наружу и выводится через выводной штуцер 3. С увеличением толщины слоя пыли сопротивление ткани возрастает. Пыль при периодическом встряхива НИИ фильтрующих элементов специальным нриснособлепиом 4 со- [c.55]

    I — ленточная сушилка 2 — цилиндрический корпус 3 — рукавный фильтр -I — шнековый питатель 5 — шлюзовый питатель 6 — вентилятор 7 —скребковый конвейер 8 — двойной пылевой затвор 9 — калорифер 10 — воздуходувка. Потоки I — исходный материал II — мелкие частицы готового продукта II — смесь теплоносителя и паров влаги IV - готовый продукт V — средние частицы готового продукта VI — конденсат VII — воздух VIII — водяной пар [c.347]

    Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусом прямоугольного или круглого сечения. Внутри корпуса подвешиш матерчатые рукава диаметром от 100 до ЗОО мм, высотой до Юм, через которые пропускают запыленный газ. По мере накопления пыли производится регенерапкя - сбрасывание пыли в бункер фильтра. Для рсгенерапии используют импульсную продувку воздухом в обратном направлении, механическое встряхивание или их сочетание. [c.218]

    Обычный рукавный фильтр имеет диамегр 125—450 мм и дти ну О 6—9 м Фильтры для минеральных пылей короче и уже чем для дымов цветной металлургии например окислов свинца и цин ка Рукава присоединяются открытыми концами к входному кол лектору в нижней или верхней части корпуса фильтра, либо в обеих частях одновременно Запыленный воздух, вступая в фильтр, ударяется об отражательную перегородку при этом более крупные частицы отделяются и выпадают в бункер Затем воздух проходит через фильтры, причем частицы осаждаются на внутренней их сто роне Дтя очистки рукавов фильтры периодически выключают и стряхивают пыль с ткани в приемники [c.308]

    На рис. Х1У-4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Сушильный аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожижеиный слой высушиваемого материала. Последний подается ленточным транспортером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор — на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одновременно ожижающим агентом и теплоносителем для конвективной сушки зернистого материала. Высушенный материал отводится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и доставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу. Осажденные мелкие частицы материала поднимаются элеватором и присоединяются к потоку влажного материала. Заметим, что расширение корпуса аппарата кверху имеет своей целью уменьшить унос мелких частиц за счет понижения скорости газового потока. Сушилка может, разумеется, работать не только на газовой смеси, но и на нагретом воздухе. [c.645]

    В корпусе камеры расположены 10 рукавных фильтров по 5 шт. в каждой половине. Фильтр состоит из металлического спирального каркаса с натянутым на нем тканевым рукавом, закрепляемым на каркасе двумя хомутами. Собранный фильтр крепится к крышке камеры двумя гайками. Люки 3, расположенные на боковой и верхней стенках корпуса, предназначены для профилактического осмотра фильтров и их смены в случае необходимости. Устройство для очистки фильтров состоит из специального крана 9 и двух шаровых клапанов 5. Сжатый воздух с помощью резино-тканевого рукава диаметром 50 мм подводится к приемному штуцеру 8 крана. Пройдя через кран, воздух по среднему шту-, церу 10 и воздухопроводу И подается в аэроднище. При повороте рукоятки 7 крана в ту или другую сторону сжатый воздух на короткое время подается через соответствующие штуцера в правую или левую половины камеры для очистки фильтров. [c.40]

    На рис. 138 представлен герметический рукавный фильтр типа ГМ конструкции 1ромстройпроекта. Размеры А к Б соответственно равны для фильтров ГМ-1 — 2620 и 770 мм, для ГМ-2 — 3120 и 1270 мм, для ГМ-3 — 3620 и 1770 мм. В герметизированном корпусе из листовой стали толщиной 6 мм располагается несколько открытых сверху и снизу тканевых рукавов, закрепленных в верхней и нижней решетках. Запыленный воздух поступает в рукава и через них проникает в пространство между решетками, откуда и отсасывается. Специальное встряхивающее устройство под действием ручной тяги встряхивает рукава, из которых пыль ссыпается в нижнюю коническую часть корпуса, откуда периодически удаляется через специальный клапан. [c.152]

    Из аппаратов фильтрующего типа для очистки от пыли наибольщее распространение получили тканевые рукавные фильтры (рис. 26). Корпус фильтра 2 представляет собой металлический шкаф, разделенный вертикальными перегородками на ряд секций, в каждой из которых помещена группа рукавов 6 из фильтрующего материала. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной с устройством 4, встряхивающим руказа нижние [c.94]

    Рукавный фильтр обычно состоит из цилиндрического корпуса, в Котором подвещены тканевые мешки ( рукава ). Снизу открытые концы мешков жестко крепятся на трубной решетке. Запыленный газ проходит изнутри рукавов наружу или наоборот [353]. Для очистки мешков от слоя пыли предусмотрены обратная продувка и встряхивание с помошью специального виброустройства. [c.186]

    Самоходное заборное устройство 1, управление которым осуществляется дистанционно с переносного пульта, вводится в железнодорожный вагон. Цемент обрушивается рушителями, расположенными в передней части заборного устройства, на перфорированные диски, подающие его к заборной ча сти всасывающего сопла. Под воздействием разрежения, создаваемого и поддерживаемого в системе разгрузчика вакуум-насосом 7, цементовоздушная смесь перемещается по гибкому рукаву 2 в корпус шнека осадительной камеры, из которого выдается напорным шнеком механизма выгрузки 4 через обратный клапан 6 и выгрузочный патрубок 5 в приемное устройство склада. Транспортирующий воздух, отсасываемый из системы, поступает в камеру фильтров 5, где очищается, проходя через рукавные фильтры, и выбрасывается вакуум-насосом в атмосферу через водоотделительный бачок. [c.22]


Смотреть страницы где упоминается термин Корпуса рукавных фильтров: [c.45]    [c.186]    [c.262]    [c.263]    [c.32]    [c.306]    [c.262]    [c.594]    [c.383]    [c.20]   
Смотреть главы в:

Рукавные фильтры -> Корпуса рукавных фильтров




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте