Полукокс основные показатели

ТАБЛИЦА 34. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПОЛУКОКСОВ И КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ КОКСОВАНИИ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ [c.264]

Лавинообразный подъем температуры от 500 до 1000 °С на третьем участке кривой свидетельствует об индукционном нагреве брикета с высокой скоростью (280°С/мин). Резкое повышение скорости нагревания за счет активной абсорбции электромагнитной энергии на стадии формирования структуры полукокса подтверждается и данными, приведенными на рис. 3, отражающими основные показатели режима [c.9]

Основные показатели работы ферросплавной печи в опытный и базовый периоды испытаний приведены в табл. 3. В качестве базового взят период работы печи на производственном восстановителе (смеси кокса и полукокса) без обработки его известковым раствором. [c.20]

Основные показатели процесса газификации кокса и полукокса с жидким шлакоудалением таковы [c.116]

Основные показатели процесса газификации в кипящем слое на парокислородном дутье буроугольного полукокса и бурого угля приведены в табл. 41. [c.136]

Метод отключения применяется для расчета экономических показателей многих процессов комплексной переработки углей. На его основе распределяются общие затраты между основной и попутной продукцией, получаемой в цехах коксования, полукоксования, газификации и ожижения углей. В соответствии с отраслевыми инструкциями в качестве основной продукции признается кокс, полукокс, газ и жидкое топливо. [c.308]

Сравнение основных показателей полукокса, металлургического кокса и карболюкса [c.177]

В интервале температур обработки до 2000 С профиль линии (002) сильно асимметричен, с явно выраженным максимумом со стороны больших углов дифракции и соответствует высокосовершенной компоненте природного графита, текстуру которой в основном измеряют. В области малых углов начинается второй размытый максимум от низкосовершенной структуры второго компонента — полукокса. Графиче-ского разделения линий на две структурные составляющие не производили, поэтому вычисленный показатель текстуры по суммарной кривой распределения в большей степени зависит от вклада каждой составляющей, чем от температуры обработки. Кажущееся уменьшение показателя текстуры в интервале температур 2000-2300 °С, как это видно из данных табл. 5, есть результат перемещения в сторону меньших углов и уплотнения интенсивности всего кольца (002) вследствие активного формирования графитовой структуры полукокса зависимости и л от температуры обработки идентичны. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология