Нефть основные показатели

В основе методов переработки нефти и газа и применения товарных нефтепродуктов в различных областях народного хозяйства лежат физико-химические процессы. Управление этими процессами требует глубокого знания физических и физико-химических свойств газа, нефти, нефтяных фракций, составляющих их углеводородов и других органических соединений нефтяного сырья. Одни из констант, характеризующих эти свойства, входят в формулы для расчетов нефтезаводской аппаратуры, другие используются для контроля производства, третьи прямо или косвенно отражают эксплуатационные свойства нефтепродуктов, являясь, таким образом, условными показателями их качества. Ниже рассмотрены основные показатели физико-химических свойств нефти и нефтепродуктов. [c.34]

На современных отечественных предприятиях удельный расход свежей и количество сточных вод соответствуют показателям, достигнутым на аналогичных зарубежных заводах. На НПЗ Канады норма образования сточных вод составляет, например, 0,8—1,58 м т. В Западной Европе на заводах топливного профиля достигнут весьма низкий расход свежей воды— 0,07—0,13 м /т, количество сточных вод — 0,12—0,15 м"/т. Однако эти показатели существенно различны для однотипных предприятий. Расход оборотной воды также колеблется в широких пределах от 0,88 до 28,8 м т в Канаде и от 0,14 до 36,8 м /т в Западной Европе. Средний удельный расход свежей воды на отечественных заводах топливного и топливно-масляного профиля — 1,03—1,3 мУт, для новых предприятий расход планируется на уровне лучших действующих заводов — 0,12 м иа 1 т нефти. Основные пути улучшения водообеспечения промышленных предприятий следующие [c.80]

Увеличение глубины отбора светлых из нефти (фракций до 350—360°С) является -важнейшей задачей технологии первичной перегонки нефти в связи с современной тенденцией углубления переработки нефти, получения облегченного по составу дизельного топлива как сырья для производства парафинов и утяжеленной по составу легкой масляной фракции как основы для производства высококачественных масел. Повышение четкости погоноразделения является также одной из важных задач технологии переработки нефти, поскольку основные показатели качества дистиллятных фракций существенным образом зависят от фракционного состава дистиллятов. [c.167]

Промышленное применение цеолитных катализаторов. В начальный период внедрения цеолитных катализаторов в переработку нефти основные показатели эффективности их использования получали в процессе промышленных испытаний. Часто результаты таких испытаний существенно отличались от данных, полученных на лабора- [c.276]

На начальном этапе развития нефтяной промышленности основным показателем качества нефти была плотность. Нефти де.1.или на легкие (pj < 0,828), утяжеленные (pj = 0,828 — 0,884) и тя келые (pj > 0,884). Б легких нефтях содержится больше бензи — [c.87]

Основные показатели качества кокса - выход летучих веществ, зольность, плотность, пористость, гранулометрический состав, электрическая проводимость, механические свойства и др. - в первую очередь определяются качеством перерабатываемых нефтей [23]. Кроме того, качество кокса зависит и от температурных условий его получения. Для каждого сырья существует оптимальный температурный режим коксования подбирая температурный режим процесса, можно регулировать качество получаемого кокса. [c.17]

В настоящее время в эксплуатации находятся сооруженные в 50—60 годах типовые комбинированные установки ЭЛОУ — АВТ производительностью 1,0 и 2,0 млн. т/год нефти. Наиболее распространены установки мощностью 2,0 млн. т/год, поэтому ниже приводятся основные показатели для этих установок. [c.94]

Провести легкий термический крекинг двух гудронов из различных нефтей при одинаковых режимах 420—425 °С, 1 МПа (10 кгс/см ), длительность 30 мии. Определить основные показатели качества гудронов (плотность, коксуемость) и сравнить полученные материальные балансы. [c.123]

Характерное для современного нефтеперерабатьшающего производства неуклонное повышение глубины переработки нефти за счет совершенствования ее перегонки, развития термодеструктивных и термокаталитических процессов позволяет значительно расширить производство светлых нефтепродуктов при соответствующем уменьшении выпуска котельного топлива. Однако с повышением глубины отбора дистиллятных фракций не только уменьшаются ресурсы производства котельного топлива, но и существенно ухудшается качество компонентов этого топлива. Характер изменения основных показателей качества остатков перегонки наиболее типичных сернистых и высокосернистых нефтей СССР дан в табл. 1.1-1.3. [c.7]

Промысловые лаборатории, как правило, малы по размерам и имеют небольшие штаты работников. Их назначение — установить основные показатели качества сырой нефти, обеспечить ходовой лабораторный контроль процессов подготовки нефти к отгрузке на обезвоживающих, обессоливающих и стабилизационных промысловых установках. [c.4]

Все три классификации (химическая, генетическая и геохимическая) логически связаны между собой. В любом регионе нефти в первую очередь классифицируют по составу на химические типы, затем после детальных геохимических исследований определяют генетические типы нефтей, т. е. классифицируют их генетически. Для каждого генетического типа выделяют нефти разной геохимической истории и проводят геохимическую классификацию, которая основывается на изменениях свойств нефтей и основных показателей каждого генотипа с учетом воздействия на нефти процессов миграции, катагенеза или гипергенеза. Все эти сведения необходимы для прогнозирования типа и фазового состава углеводородных скоплений. [c.11]

В табл. 30 приведены основные показатели двух наиболее типичных из описанных выше процессов Шелл-процесса с частичным окислением (для переработки топливной нефти) и ИСИ-процесса непрерывной высокотемпературной переработки лигроина. [c.132]

Нафтеновые паспорта продуктов распада по сравнению с паспортами исходных нефтей изменяются несущественно. Отмечено лишь незначительное уменьшение содержания моно- и бициклических нафтенов. Важно отметить также, что среди природных нефтей аналогов продуктам деструкции нефтей типа Б (рис. 77, б и 78, б) не найдено, так как по основным показателям эти смеси не укладываются в рамки ни одного из выделенных типов природных нефтей. [c.222]

Следовательно, новообразованная нефть и в этом случае по своим основным показателям не соответствует нефтям типа А (низкие величины Ai и Нф). В природе такие нефти не встречаются. Таким образом, превращение нефтей типа Б при нагреве в нефти категории А не представляется возможным. [c.225]

В заключении данной главы сделана попытка дать в самой общей форме численную характеристику, по основным показателям, элементного состава и молекулярной структуры высокомолекулярных компонентов нефти (табл. 28). На рис. 15 приведены схематические модели их молекулярной структуры, показывающие элементы сходства и различия в архитектонике молекул высокомолекулярных углеводородов, смол и асфальтенов [27]. [c.112]

Ниже приведены основные показатели процесса риформинга различных фракций восточных нефтей СССР на катализаторе АП-56 [79, с. 20] [c.175]

Основные показатели процесса получения бензина с октановым числом 95 по исследовательскому методу на катализаторах АП-64 и АП-56 приведены в табл. 20 [4]. В качестве исходного сырья использовали гидроочищенную фракцию 85—180°С из восточных нефтей СССР с содержанием серы 0,005 вес. % Парафиновых углеводородов во фракции содержалось 62—64 вес. боданные табл. 20 показывают значительную эффективность процесса риформинга в присутствии катализатора АП-64. Выход бензина и водорода при 20 ат больше, чем при 35—40 ат. [c.85]

Для определения влияния давления на выход олефиноп были проведены опыты по пиролизу прямогонного бензина (фракция 30—170°С) из нефти Ромашкинского месторождения, имеющего молекулярный вес 85,4 я относительную плотность 0,695 [17]. Групповой состав бензина (в вес. %) был слелуюндим парлФиновыс углеводороды — 71,9 нафтеновые — 26,5 ароматические—1,6. Основные показатели пиролиза этой фракции и трубчатой ночи при температуре 750°С, повышенном дапленни и 100%-ном разбавлении водяным паром приведены в табл. 8. [c.32]

Процесс риформинга протекает в присутствии алюмоплатинового катализатора АП-56 при 480—520 °С, 20 ат, объемной скорости подачи сырья 1—2,0 ч и циркуляции газа 1300—1500 м 1м сырья. Катализатор регенерируется периодически через 3—4 месяца [3, 25]. Основные показатели процесса при риформировании фракций 62—85 и 62—105°С из восточных нефтей СССР с целью получения бензола и толуола были приведены в табл. 22 (см. стр. 91) [3, 18]. Дальнейшие исследовательские работы по изучению риформинга фракций 62—85 и 62—105°С показали, что выход бензола за счет более интенсивного протекания реакций де- [c.101]

Фракционный состав дизельных топлив и уровень их вязкости выбраны оптимальными с точки зрения как ресурсов топлив, так И удовлетворения основных эксплуатационных требований двигателей. Одним из основных показателей качества дизельных топлив является общее содержание серы. Дизельные фракции прямой перегонки из советских сернистых нефтей содержат 0,7—1,3% серы. В соответствии с требованиями содержание серы в товарных, топливах должно быть не более 0,2—0,5%. Используя процессы гидроочистки, удается полностью удовлетворить требования потребителей. Без применения гидроочистки в топливе может содержаться до 1 % серы. [c.331]

Характеристики нефтей, добываемых на территории СССР, исключительно разнообразны. К основным показателям качества не4 ти относятся содержание серы, светлых нефтепродуктов (потенциальное содержание фракций до 350 °С), парафина, содержание и качество базовых масел. В соответствии с этими показателями нефти классифицируют на следующие группы по содержанию серы малосернистые — содержание серы не более 0,5% сернистые — содержание серы 0,5—2% высокосернистые содержание серы более 2% [c.12]

Разжиженные битумы получают разжижением вязких битумов специально подобранными растворителями — нефтепродуктами и нефтью. Основным показателем разжиженных битумов с учетом требований дорожного строительства является скорость испарения растворителя, или удерживающая способность битума по отношению к растворителю, и вязкость. В разных странах получают различные сорта разжиженных битумов. В США, например [271], получают разжиженные битумы трех групп, отличающихся скоростью испарения и пределами выкипания растворителя медленно-, средне и быстроиспаряющиеся. В Советском Союзе получают медленно,- и среднеиспаряющиеся битумы. В других странах с учетом климатических условий и требований дорожного строительства все разжиженные битумы объединяют в одну группу. [c.275]

Масла условно подразделяют по происхождению на минеральные (нефтяные) и синтетические. Нефтяные масла получают из высококипящих фракций нефти. В масляных фракциях нефтей содержатся углеводороды смешанного типа нефтеароматического характера с числом атомов углерода от 25 до 35. Парафиновые углеводороды также содержатся в масляных фракциях парафиновых нефтей. Основными показателями, определяющими качество смазочных масел, являются вязкость, подвижность при низких температурах, маслянистость, стойкость к окислению, коррозионные свойства. [c.269]

Основные показатели нефтепереработки бывшего СССР в 1987 г. и России за 1990 и 1994 гг. приведены в табл. 11.11. Как видно, Ш1иболее массовым нефтепродуктом в стране все еще остается котельное топливо ( 37 % на НПЗ России в 1994 г.). Вторым по объему выпуска нефтепродуктов является дизельное топливо (-23 %). Объем производства бензинов (-16 %) ниже, чем дизельного топлива (соотношение бензин дизельное топливо составляет-1 1,5). Глубина п(феработки нефти за последние два десятилетия изменялась следующим образом 1975 г. — 57,9 1980 г. — 56,2 1985 г. — 58,2 1987г. [c.286]

В книге даны основные показатели современны.х установок первичной переработки нефти, описаны наиболее. характерные и 1Мощные комбинированные промышленные установки в Советском Союзе и за рубежом. Приводятся рекомендации по выбору аппаратуры и оборудования для подготовки сырья и его перегонки, а также по оснащению установок новейши1Ми средствами контроля и автоматики. Особое место уделено анализу работы действующих установок по первичной переработке нефти, усовершенствованию отдельных узлов и блоков промышленных установок, интенсификации их мощностей, улучшению показателей работы. Изложены перспективы дальнейшего развития и усовершенствования промышленных процессов первичной переработки нефти. [c.2]

Нефти, месторождения которых расположены па Апшеронском полуострове, значительно различаются между собой по основным показателям физикохимических свойств. Среди нефтей имеются малопарафинистые с содержанием парафина 0,52—0,96% (сураханская масляная, балаханская, биби-эйбатская верхнего отдела, карадагская масляная и бинагадинская) и высокопарафини-стые, из них основные карадагская парафинистая (13,80% парафина) и зырин-ская (9,60% парафина). В-остальных нефтях содержание парафина колеблется от 1,60 до 4,60%. [c.23]

Была изучена [93] возможность интенсификации процесса депарафинизации остаточного рафината из смеси западно-сибирских нефтей в растворе МЭК — толуол (1 1) при помощи присадок разной химической природы (металлсодержащих, полимерных, карбамидсодержащих, диалкилдитиофосфатных с разным числом атомов углерода в углеводородном радикале). Наиболее эффективными с точки зрения улучшения основных показателей этого процесса оказались многофункциональные алкилфенольные металлсодержащие присадки АФК и В-167, а также карбамидсодержащая присадка В-526 (рис. 57). В отличие от аналогичных исследований этого процесса, описанных в литературе, авторами впервые было показано, что уже в области ранее не изучаемых малых концентраций вводимых присадок (0,02—0,04% масс, на рафинат), особенно в случае присадки АФК, заметно уменьшается длительность фильтрования суспензий твердых углеводородов при одновременном увеличении выхода депарафинированного масла. [c.167]

Основные показатели технологического режима депарафини-зации дистиллятного и остаточного сырья, полученного из отечественных нефтей, представлены в табл. 2.51. [c.229]

Потенпиальное (максимальное) содержание определенных фракций в нефти ипи нефтепродуктов, отвечающих по основным показателям требованиям ГОСТ, является одной из важнейших характеристик нефти. [c.205]

На первом из установившихся режимов, обычно через 2-3 ч после начала перегонки нефти, отбирают пробы всех нефтепродуктов и определяют основные показатели их качества в соответствии с ГОСТ или ТУ (фракционный состав, ппотность, вязкость, температуры вспышки и застывания и др.). При несоответствии показателей качества требованиям изменяют режим работы колонны. После каждого изменения режима поддерживают стабильную работу копонны в течение одного часа и снова отбирают пробы. Подобные операции повторяют до тех пор, пока не достигнуто необходимое качество всего ассортимента нефтей продуктов. Обычно это возможно после 2-3 изменений отборов и рёжи ма работы колошш. [c.212]

Данные табл. 9.4 и 9.5 показывают, что РУСТ-2 обеспечивает одновременно трех нефтепродуктов, по основным показателям удовлетворяющих требованиям норм на эти нефтепродукты [135]. Отбор отдельных нефтепродуктов можно легко регулировать, а переход от одного варианта перегонки к другому требует не бопее 1,5-2 ч. За счет высокой четкости ректификации можно достигнуть максимального отбора светлых нефтепродуктов от нефти. При этом отбор бензина и авиакеросина (ипи ДЗ) может быть задан, а сумма светлых нефтепродуктов (включая ДЛ ипи его компонент) опредепена как функция. [c.213]

Керимов А. И., Бабалян Г. А. Влияние активности нефти на основные показатели процесса вытеснения ее воздухом.— Известия вузов , серия Нефть и газ , 1958, № 8, с. 53—57. [c.205]

Таким образом, по основным показателям эти масла оказались выше природных масел из лучших парафинистых нефтей (например, искинской). Кроме того, перед последними они имели преимущество в виде низкой температуры застывания (для искинской нефти —15° и даже доссорской, стоящей в этом отношении на нервом месте среди природных нефтей, —32°). Испытание на моторе М-34 также показало отличные свойства синтетических масел, положительным качеством для использования в авиации которых является также более высокая текучесть по сравнению с природными маслами (меньшая вязкость при низких температурах) [6]. [c.419]

Топливо Т-1, получаемое прямой перегонкой из нефтей нафтенового основания, характеризуется высокой плотностью, хорошими противоизносными свойствами, малым содержанием сернистых соединений, низкой коррозионной агрессивностью, но имеет низкую термическую стабильность. Так, при оценке термической стабильности по статическому методу (ГОСТ 11802—66), основным показателем которого является величина нерастворимого осадка, образующегося при окислении топлива в течение 5 ч при 150° С в приборе ТСРТ-2, в гидроочищенном топливе РТ образуется до 6, в ТС-1 до 18,-а в Т-1 до 35 мг осадка на 100 мл топлива. [c.44]

В табл. 2 приведены основные показатели качества топлива ТС-1, полученного из пашнинской и усинской нефтей. [c.51]

Нефть была перегнана на аппарате АРН-2 с отбором узких фракций, компаундированием которых получена фракция 110—240° С с выходом 29,3%, соответствующая по основным показателям топливу ТС-1. В таблице приведены физико-химические характеристики топлива ТС-1, полученного из грузинской нефти для сравнения приводятся характеристики топлив ТС-1, получаемых из сернистой ромашкинской и шаим-ской нефтей. Топливо ТС-1 из грузинской нефти содержит мало ароматических углеводородов, низкое количество общей и меркаптановой серы и обладает высокой термической стабильностью. [c.57]

Испытание реагентов проводилось в институте БашНИПИНефть по методике фирмы Петролайт (США). Основные показатели, которыми должен обладать реагент, - это быстрый (лучше мгновенный) отмыв пленки нефти со стеклянной потерхности при концентрации реагента в нефти не более 150 мг/л и высокая диспергирующая АСПО способность (размер диспергируемых частиц до I мм). В качестве дополнительного теста реагент проверяется на пенообразующую способность, причем в высокоминерализованной воде. Получив при испытании по трем тестам отличную или хорошую. оценку по двум из них, реагент рекомендуется к промысловым или пилотным испытаниям на конкретных месторождениях. В таблице 1 приведены результаты лабораторных испытаний композиционных составов на базе ИКБ-4ТМ [2]. [c.13]

Необходимо вести дальнейшие систематические исследования ио накоплению данных о молекулярных весах смол и асфальтенов, как первичных, так и выделенных пз остаточных продуктов переработки нефти, с использованием нескольких из названных выше индивидуальных углеводородов в качестве осадителей. Зная данные по содержанию асфальтенов в сырых нефтях основных месторождений страны, а также в тяжелых остатках продуктов переработки, определенные методом осаждения в стандартных условиях хотя бы одним из трех названных выше индивидуальных парафиновых углеводородов (м-пентан, к-гептан, пзооктан), а для некоторых нефтей — результаты осаждения асфальтенов всеми тремя методами, мы будем всегда иметь возможность получить вполне сравнимые результаты хотя бы по одному показателю. [c.88]

Определить основные показатели фракции 28—180 С, полученной при разгонке иефти из аппарата АРН-2 выход са нефть (% масс.), плотность, фракционный состав (по ГОСТ 2177—66), содер/кание серы (ламповым методом), анилиновую точку. Рассчитать октановое число по эмпирической формуле и одоиить получен1гую фракцию как компонент бензина. [c.76]

Получить парафин из гача сернистой или малосерпистой нефти. Составить материальный баланс процесса и определить основные показатели качества гача и парафина. [c.208]

Получить церезин из петролатума сернистой или ма.юсер-нистой нефти. Составить материальный баланс процесса и определить основные показатели качества петролатума и церезина. [c.208]

При давлении 1,5 МПа полиметаллические катализаторы обеспечивают значительное улучшение основных показателей процесса. При риформинге фракции 85—180 °С из ромашкинской нефти на катализаторе КР-102 выход бензина с октановым числом 95 (по ИМ) примерно на 2,5% (масс.) больше, чем на катализаторе АП-64, при одном и том же давлении (3 МПа). Однако высокие показатели процесса при использовании полиметаллических катализаторов могут быть достигнуты лишь при строгом соблюдении технологического режима. На стр. 146 приведены условия и результаты испытаний ряда катализаторов в условиях жесткого режима [9в]. [c.145]

При депарафинизации дизельного топлива изменяются все его основные показатели. 3. В. Басырова [177] на примере дизельного топлива туймазинской нефти показала, что с увеличением глубины депарафинизации дизельного топлива, характеризуемой температурой застывания, возрастают плотность, показатель преломления, кинематическая вязкость, содержание серы и коксовое число, а кислотное и цетаповое числа снижаются. Возрастание плотности, показателя преломления и вязкости объясняется удалением к-парафииов, для которых эти показатели соответственно ниже, чем у исходного дизельного топлива. Увеличение же содержания серы объясняется тем, что сера входит в состав циклических соединений, не образующих комплекса. Снижение кислотности можно объяснить, во-первых, адсорбцией нафтеновых кислот на поверхности комплекса, а во-вторых, нейтрализацией кислот аммиаком, выделяющимся в процессе гидролиза карбамида. [c.111]

Исследования в области окисления масляных фракций нефти имеют большое практическое значение, так как благодаря этому впервые была вскрыта сущность химических процессов, протекающих при хранении и эксплуатации масел, и поставлены на научную основу процессы очистки масляного сырья. Кроме того, была показана необходимость введения оценки окисляемости как одного из основных показателей, определяющих моюще-диспергирующие и противокоррозион- [c.8]