Коксовая мелочь

Сжигание коксовой мелочи с небольшим содержанием серы и зольных примесей в бытовых и промышленных топках является низкоквалифицированным способом ее использования и снижает рентабельность современных высокопроизводительных установок коксования. [c.249]

I шего качества и кусковой нефтяной кокс. В этом процессе ко- личество коксовой мелочи (частицы меньше 10 мм) достигает 30—50%, а кокс характеризуется повышенной влажностью (5—7%) и высоким выходом летучих веществ (8—15%). Получающийся кусковой кокс разделяют на фракции по крупности и подвергают прокалке, после чего он превращается в ценное сырье для промышленности. [c.8]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОКСОВОЙ МЕЛОЧИ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.249]

Применение коксовой мелочи (после ее прокалки) в производстве электродной продукции привлекает внимание работников науки и производства, так как в состав шихты для приготовления анодной массы и графитированной продукции входит до 50% кокса с размером частиц О—0,5 мм. [c.250]

Большинство авторов изучает процесс прокалки в кипящем слое в токе воздуха. Прокалка частиц размером до 1 мм уже освоена в процессе коксования на порошкообразном коксовом теплоносителе. Разрабатываются новые способы, позволяющие прокаливать коксовую мелочь размерами О—10 мм с наименьшим угаром углерода. [c.251]

Проведенная работа показала, что количество нефтяного кокса в смеси можно увеличить до 50%. При этом улучшаются показатели работы установок. Продолжительность цикла коксования сокращается примерно пропорционально уменьшению количества загружаемого в печь пека. Соответственно возрастает производительность всей установки, коэффициент полезного использования объема коксовых камер и съем кокса за один цикл коксования. Использование более дешевого нефтяного кокса позволяет снизить себестоимость получаемого кокса по сравнению с пековым. При смешении пека с коксовой мелочью уменьшается степень вспучивания коксующейся смеси и проникновения ее в швй и кладку печи. Кроме того, износ печей, происходивший от действия жидкого пека, снижается, что должно способствовать удлинению срока их службы. [c.250]

Принципиально возможно возвращение в реактор установки замедленного коксования коксовой мелочи, предварительно нагретой до температуры не ниже температуры нагрева сырья. Мелочь может подаваться в реактор одновременно с подачей сырья снизу или ссыпаться в реактор сверху. [c.251]

В случае рассева суммарного кокса оценку 1 т коксовой мелочи производить при помощи следующих коэффициентов от стоимости нефти, поступающей на завод [c.604]

Гидрогенизирующий газ должен содержать достаточно большое количество (около 95%) водорода возможна, но не обязательна подача пара, поскольку осаждение углерода на коксовой мелочи исключает необходимость борьбы с его образованием. Наличие сернистых соединений как в гидрогенизирующем газе, так и в сырье не оказывает влияния на технологию, поскольку в данном сырье процесс конверсии углеводородов является полностью некаталитическим. Однако уходящие газы должны быть очищены, и стоимость отмывки сероводорода иногда является лимитирующим фактором и зависит от количества удаляемой серы. [c.122]

Два зерна угля в пластичном состоянии слипаются друг с другом даже при слабом давлении, если они находятся в контакте. Но во всех шихтах, используемых для производства кокса, зерна очень мало пластичны или даже инертны, как, например, те, которые состоят из инертинита, минеральных веществ, иногда из тощих углей, коксовой мелочи и случайно окисленных зерен. Склеивание между пластической массой угля и инертным зерном значительно более трудно. Для этого требуется хорошая пластичность и определенное давление при контакте. [c.105]

Если в угле не содержится отощающих инертных добавок, таких как коксовая мелочь, антрацит и т. д., можно заметить, что кривые скорости усадки как функции температуры начинают почти накладываться одна на другую, примерно от 650° С и даже в зоне от 500 до 650° С они мало отличаются одна от другой. [c.159]

Добавим, что сухой кокс рассеивается значительно легче, чем влажный. Правильно проводя тушение кокса, можно избежать попадания коксовой мелочи в доменную печь. [c.189]

Эта величина применяется только к коксам с относительно большими размерами кусков (выше 40 или 60 мм). Влажность более мелких фракций всегда выше, она достигает обычно 15% для коксовой мелочи (0—10 мм). [c.189]

Дробление кокса часто практикуется в Японии. Оно развивается в США и в других странах. Помимо желаемого гранулометрического состава, оно дает, как и любая грубая механическая обработка, увеличение прочности остающихся кусков и особенно улучшение их индекса истирания, что также благоприятно. Обычно стараются при дроблении уменьшить получение угольной пыли, дробя только большие куски, предварительно отделенные грохочением, или используя особые дробилки, раздавливающие большие куски. Трудно иметь точные данные по получению коксовой мелочи во время дробления, по-видимому, из-за недостатка точных определений на заводах. Тем не менее можно полагать, что этот метод был бы менее распространен, если бы ои приводил к повышенному количеству мелочи. [c.200]

Эти процессы в большей степени влияют на истираемость, чем на трещиноватость кокса. Другими словами, они улучшают показатель МЮ значительно больше, чем показатель М40. Это, впрочем, не является серьезным недостатком потому, что его можно исправить известными способами (добавлением коксовой мелочи при трамбовании, тонким помолом при загрузке печей сухой шихтой), а также потому, что в настоящее время придают все меньшее значение гранулометрии кокса и все большее значение его истираемости, в связи с чем можно обойтись даже без применения указанных средств (табл. 30). [c.250]

Тонкоизмельченная коксовая мелочь. .....10—11 [c.253]

Один из способов, позволяющих уменьшить чрезмерную трещиноватость кокса, получаемую при коксовании углей с высоким выходом летучих веществ, заключается в добавлении в шихту веществ, называемых отощающими добавками, таких как коксовая мелочь, полукокс, тощий уголь. Это все инертные вещества в том смысле, что в отличие от коксующихся углей они не размягчаются при нагревании. [c.253]

Ввод коксовой мелочи в указанные три состава шихты влечет за собой очень заметное увеличение выхода крупных классов кокса [c.254]

Примечание. Для более полной информации следует указать, что на некоторых коксохимических заводах в шихту добавляют 2—3% коксовой мелочи, дробленой до размера меиее 1 мм. По сути этим имеется в виду повторно использовать коксовую мелочь, сбыт которой очень затруднен. Этот метод, который не улучшает качественную характеристику кокса (а часто ее ухудшает), исчезнет сам по себе после того, как разовьются методы агломерации руды, обеспечивающие сбыт коксовой мелочи. [c.256]

Рис. 74. Использование коксовой мелочи во влажных шихтах, загружаемых за сыпь о

Коксовая мелочь обычно является побочным продуктом, т. е. остатком, получающимся в результате грохочения кокса на сите с отверстиями около 10 мм. Недостаток коксовой мелочи вынуждает иногда измельчать мелкие классы кокса для ее получения. Можно также производить коксовую мелочь путем коксования в кипящем слое. Лишь в данном процессе имеется в виду коксование при частичном сжигании с воздухом. Для производства коксовой мелочи, температуру следует доводить, по крайней мере, до 800° С. Варианты зависят от того, каким образом уголь сушат, нагревают или иногда окисляют, возможно за счет рекуперации тепла реакций. Выбор варианта влияет на издержки производства кокса, но практически никак не влияет на его свойства. [c.255]

Мы увидим, что коксовая мелочь, полученная из различных источников, является отощающей добавкой. [c.255]

Коксовая мелочь всегда подвергалась тонкому дроблению. [c.255]

Опыты С добавкой коксовой мелочи при загрузке в печи сухой шихты [c.256]

Результаты приведены на рис. 76. Коксовая мелочь имела ту же гранулометрию, что и в предыдущих сериях опытов. [c.256]

Влияние же на истираемость кокса МЮ являлось сложным. Умеренное добавление коксовой мелочи (3—5%), по-видимому, позволяет улучшить показатель МЮ. Трудно сказать, на самом ли деле улучшается прочность кокса на истирание или это является следствием повышения прочности кусков на удар (обусловленная значительным улучшением показателя М40) и уменьшением образования мелких классов, которые обязательно учитываются в МЮ, но, как принято считать, не выражают ухудшения этого показателя. Наоборот, такая добавочная мелочь является таким же вредным компонентом в доменной печи, как и мелочь, образующаяся из-за недостатка прочности на истирание. В конце концов можно согласиться с тем, что уменьшение М10, обусловленное небольшим добавлением [c.256]

Мы приведем другой пример, представляюш,ийся интересным потому, что коксовая мелочь была применена и все еще применяется [c.257]

Опытные добавки коксовой мелочи при загрузке печей трамбованной шихтой [c.258]

В результате этих реакций образуется горючий газ. Он проходит через коксовый слой, где удерживается унесенная пыль. Постоянная подача незначительного количества кокса обеспечивает эффективность коксового слоя, выполняющего роль фильтра. Грубая пыль, состоящая в основном из коксовой мелочи, выделяется в циклоне, а после охлаждения газа — в электрофильтре. Затем ее возвращают в газогенератор. Обеспыленный газ подают в газоочиститель, в котором промывкой технической водой отделяют содержащиеся в газе соляную и фтористую кислоты, а также хлориды тяжелых металлов. Отходящая вода проходит установку подготовки сточных вод, где нейтрализуется. В газоочистителе содержащиеся в газе сернистые примеси (H2S, OS, S2) воздухом окисляются в элементарную серу, которая является готовым продуктом. На установке генерируется также тепло, подаваемое по сетям централизованного теплоснабжения. [c.129]

Дозировку барита и коксовой мелочи производят тар1ельчатыми питателями на 100 масс. ч. барита берут 25—28 масс. ч. коксовой мелочи. Смесь барита с коксовой мелочью тщательно перемешивают и шнековым питателем подают в печь. В производстве BaS применяют пеЧи длиной 22 м и диаметром 1,8 м Они установлены под углом 2° 30 к горизонту. [c.155]

Для контроля работы печи необходимо периодически производить анализ плава. Количество ВаЗ в плаве колеблется в пределах 65—75%. Кроме ВаЗ в плаве содержится невосстановленный барит, кислоторастворимые соли бария, окислы железа и алюминия и несгоревшая коксовая мелочь. Восстановление Ва304 продолжается 1 — 1,5 ч. [c.156]

БашНИИ НП предложил в 1963 г. технологию получения брикетов с низким выходом летучих из мелких фракций нефтяного кокса. Производство брикетов [143] заключается в следующем. Коксовую мелочь, частично измельченную до прохождения через сито в 60 меш, смешивают со специально подобранным связующим и прессуют при давлении 300—500 кГ/с.п . Полученные брикеты прокаливают при 600—850 °С. При соответствующем подборе рецептуры, качества спязуюи его и технологии прокалки обеспечивается получение брикетов прочностью на раздавливание от 80 до 160 и выходом летучих около 3%. Себестоимость прокаленных брикетов из мелких фракций кокса замедленного коксования, согласно экономическим расчетам, выполненным в БашНИИ НП, равна [c.250]

Тем не менее два из названных опытов дали значительное расхождение по показателю МЮ. Это объясняется тем, что один важный фактор вынужденно игнорировался. Эти два опыта были проведены на заводах с применением трамбования экспериментальных шихт из малоплавких углей, причем первая содержала много шламов жирного пламенного угля, а вторая — много коксовой мелочи и полукокса. На заводе, где загружается трамбованная шихта, толщина пирога на 2 см меньше ширины камеры. Обычно вспучивание пластических слоев угля оказывает давление на стенки камеры с первого же часа коксования и ширина загрузки точно фиксируется. Это условие не реализуется для мало вспучивающихся шихт, в связи с чем происходит отслаивание каждого пластического слоя по всей длине печи к моменту, когда они (слои) находятся на четверти ширины печи. В этой зоне появляется поверхность кусков кокса, покрытая плохо сплавленными зернами, что сильно увеличивает индекс истирания. Это явление не имеет места в 400-кг печи, потому что при ее сооружении не были воспроизведены условия промышленных печей, это было сделано впоследствии. [c.239]

Шихта А, составленная только из очень плавких углей (жирного А и коксового жирного), допускает вводить большое количество добавки коксовой мелочи (9%) без значительных изменений его прочности на истирание. Для шихты В, напротив, МЮ возрастает в зависимости от содержания коксовой мелочи. Этот рост очень быстрый в шихте С, кокс из которой даже при отсутствии добавки коксовой мелочи показывает посредственную прочность на истирание из-за повышенного долевого участия малоплавких углей, входяш,их [c.254]

Опыты с добавкой коксовой мелочи при загрузке печей влажной шихтой засыпью [c.255]

Добавление 7% коксовой мелочи увеличивает МЮ до 13, что допустимо для литейного кокса. Добавка в незначительной степени влияет на М40 (что иредставлйет интерес только для сравнения с предыдущими сериями опытов), но в сильной мере воздействует на М80, а также на гранулометрический состав, оцениваемый по выходу класса >80 мм. [c.256]

Мы видели, что недостаточная прочность кокса на истирание ограничивает возможности добавления коксовой мелочи при загрузке иечей влажной шихтой засыпью. Дело обстоит по-другому, когда используют метод коксования, предназначенный для улучшения этого показателя. Речь идет о загрузке в печи сухой шихты. Это возможно также ири загрузке трамбованной шихты. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология