Схема периодов работы блока

Схема периодов работы блока [c.424]

Схема периодов работы блока. .................424 [c.486]

На Балашихинском кислородном заводе для обнаружения масла после основных фильтров установлен контрольный фильтр такой же конструкции, как и основной. Он не вскрывается в течение всего периода непрерывной работы аппарата и не имеет запорной арматуры и обводной линии. В настоящее время контрольные фильтры применяют в схемах почти всех блоков разделения с детандерами. Состояние контрольного фильтра следует проверять при полном отогреве установки. Чистый, патрон контрольного фильтра указывает на правильную эксплуатацию детандера и основных фильтров. [c.141]

Разработать алгоритм, блок-схему и программу расчета продолжительности нестационарного периода работы изотермического реактора (от момента запуска реактора в работу до момента выхода аппарата на стационарный режим) с гидродинамикой идеального вытеснения, в котором осуществляется реакция [c.42]

Первый вариант. В этом способе ячейка включается в цепь высокочастотного генератора в блоке синхронизатора. В момент обрыва капли за счет изменения емкости двойного слоя или проводимости ячейки генерация срывается. Вырабатывается импульс, совпадающий с моментом обрыва капли. Он и является определяющим в запуске всего цикла работы полярографа. Схема позволяет работать практически с капиллярами с любым периодом капания. [c.114]

В этом случае система оптимального распределения должна автоматически определять характеристики агрегатов. На рис. 62 приведена блок-схема такой системы. В начальном периоде работы по заданной программе генератор отклонений ГО осуществляет изменение нагрузок агрегатов. Затем измеряют соответствующие этим нагрузкам затраты или количество получаемой продукции. По результатам измерений производят построение характеристик ПХ. На основании полученных характеристик осуществляется распределение нагрузок PH. Эта система практически трудно осуществима, так как требует изменения нагрузок агрегатов в процессе работы от минимальных до максимально допустимых. Для ее технической реализации необходима цифровая вычислительная мащина. [c.188]

В период освоения блока при работе котла на газе регуляторы топлива и питания были включены в работу по проектным схемам. Позднее котел был переведен на совместное сжигание газа и мазута (долевое соотношение видов сжигаемого топлива в течение 1 сут. изменяется в широком диапазоне). В таких условиях проектные схемы автоматического регулирования процессов горения и питания оказались неработоспособными. [c.213]

При независимом использовании обоих ступеней очистки можно увеличить вдвое производительность блока. Имеющаяся технологическая система не позволяет это сделать без установки дополнительного оборудования, но работа в одну ступень была также проверена экспериментально. В ходе опытного пробега технологический режим первой ступени не изменяли, а вторая ступень была исключена из схемы. В период пробега наблюдалось остаточное содержание меркаптанов в пределах 0,00015-0,0004 %. [c.173]

Парообразная смесь поступает в реакторный блок, который состоит из трех адсорберов — К-3, К-4, К-5, работающих по сменно-циклическому графику. Схема работы адсорберов следующая в течение первого периода протекает стадия адсорбции, затем адсорбер переключается на стадию продувки и, наконец, в нем проводится стадия десорбции. Десорбция осуществляется с помощью вытесняющего средства — аммиака. Все стадии поочередно [c.316]

По мере снижения уровней в К-1 и К-2 за счет испарения производится пополнение уровней закачкой нефти по схеме горячей циркуляции. По мере дальнейщего повышения температур в колоннах открываются задвижки в соответствующие стриппинги, подается орошение на верх К-1 и К-2, обеспечивается появление флегмы на тарелках, заполняются стриппинги, в которые подают пар, производится постепенное включение в работу первого и второго циркуляционных орошений, отбор боковых погонов, которые до установления необходимого их качества откачиваются в резервуар некондиционной продукции, а в дальнейшем вовлекаются в нефть. По достижении температуры низа К-2 230-240°С выводят с низа К-2 мазут по схеме и начинают более форсированный подъем температуры в печах П-1 — П-4 для повышения температуры низа К-2 до 340-350°С. В низ колонны дают перегретый пар. В этот период производится увеличение подачи нефти через блок ЭЛОУ в К-1. Блок ЭЛОУ включают в работу, установка полностью переводится на питание нефти путем перекрытия задвижек для подачи нижнего продукта К-2 на прием первого насоса. В этот период персонал следит за состоянием контрольно-измерительных приборов атмосферного блока установки, производит отбор проб на качество продукции. [c.114]

Установка работает по следующей схеме. Часть циркулирующего в системе аминового раствора — одна треть от общего количества поступает в один из механических фильтров для очистки от механических примесей. Затем около 10% отфильтрованного раствора поступает в один из адсорбционных фильтров. После очистки от растворенных примесей раствор амина объединяется с другой частью раствора и подается в блок очистки газа от кислых компонентов. Накопление механических и растворенных примесей в фильтрах контролируется перепадом давления в них. При определенном значении последнего фильтры переключаются на регенерацию. В. этот период в цикл, очистки включаются другие фильтры. [c.77]

Время установления стационарного профиля концентраций изотопов в блоке [3.240] оказывается значительно больше, и в действительности именно оно определяет продолжительность пуска завода. Бенедикт [3.241] описывает процедуру пуска, имеющую целью свести к минимуму пусковой период завода, в течение которого завод достигает стационарного состояния (время установления равновесия, см. разд. 2.5) 1) сначала завод заполняется технологическим газом в количестве, соответствующем стационарному состоянию 2) затем завод начинает работать в безотборном режиме (см. разд. 2.2.1) без подачи питания или извлечения газа до тех пор, пока концентрация хвостовой ступени завода не упадет до значения Л м-, предусмотренного схемой эксплуатации 3) включается питание завода и выводится отвальный продукт с концентрацией без вывода отборного продукта до тех пор, пока в головной секции завода не установится стационарное распределение 4) отбор продукта начинается только через некоторое время, соответствующее установлению равновесного состояния завода. [c.139]

Хотя за этот период установки с кипящим слоем катализатора работали более успешно (были увеличены объемы переработки сырья и выработка целевой продукции), однако., как показал анализ, имеются значительные различия в показателях однотипных установок. Это связано с конструктивными особенностями установок, качеством сырья, применяемого катализатора, использованием календарного времени работы и квалификацией работников. Полностью обеспечены требуемым сырьем - вакуумным газойлем (350-500°С) только блоки каталитического крекинга установок ГК-3, что объясняется особенностью технологической схемы - комбинирование каталитического крекинга с АВТ. [c.9]

Одной из систем, обеспечивающих поддержание водно-химиче-ского режима второго контура в соответствии с требованиями действующего стандарта, является химическая водоочистка (химводоочистка — ХВО). Назначение химводоочистки — получение из воды какого-либо природного источника (реки, озера и т.п.) химически обессоленной воды для подпитки первого и второго контуров. Объем подпитки второго контура зависит от состояния блока (работа с нагрузкой или пусковой период), от режима работы деаэраторов, системы продувки парогенератора (ПГ), от протечек и режимов работы некоторых других вспомогательных систем. Дальнейшее описание технологической схемы обработки природной воды будем проводить на примере Калининской АЭС. [c.214]

Другой вариант управления делительной машиной с помощью муарового интерферометра рассчитан на точную синхронизацию непрерывного перемещения каретки подачи и движения алмазного резца [74]. В этом смысле он эквивалентен схеме управления, представленной на рис. 21, но существенно отличается от нее по техническому выполнению. Схема механической части машины и расположение основных оптических элементов такие же, как и в первом варианте управления (см. рис. 22). Муаровый интерферометр выдает информацию о перемещении каретки подачи в виде трех световых потоков, изменяющихся по синусоидальному закону с периодом движения муаровых полос и смещенных по фазе относительно друг друга на 120°. В трехканальном регистрирующем устройстве сигналы от полос преобразуются в электрические, эквивалентные по параметрам напряжениям трехфазного сельсина, и подаются на сельсин-приемник. Последний связан с главным валом машины и служит элементом сравнения контролируемых перемещений. Угол поворота главного вала определяет положение алмазного резца в каждом цикле работы машины. Сигнал, возникающий при нарушении синхронизма, используется для управления работой мотора-корректора, который изменяет скорость движения каретки подачи и приводит систему в согласованное положение. Следовательно, в данной схеме муаровый интерферометр совместно с электронным блоком выполняет такую же функцию, как сельсин-датчик в распространенных следящих системах с сельсинами. [c.72]

Блок-схема многоканального измерительного устройства, основанного на методе разрядки, показана на рис. 6.25. Накопительные конденсаторы Сг, x , Сх . .. Сх начинают заряжаться от фотоумножителей г, Хи Х2. .. Хп с момента 1 сразу после окончания периода предварительного обыскривания. В заранее определенный момент времени 2 отключается искровой источник, заканчивается зарядка конденсаторов, с помощью переключателя 5 к конденсатору Сг подключается разрядное сопротивление Я и начинается измерение времени разрядки. Двигатели измерительных приборов работают до тех пор, пока уменьшающееся напряжение на конденсаторе Сг не станет равным напряжениям Ух , Ух . . Ух на конден [c.248]

Кроме того, в подготовительный период должен быть разработан ППР, который является составной и неотъемлемой частью проекта организации строительства (ПОС). ППР составляется монтажной или специализированной проектной организацией и включает технологию производства монтажных работ, методы и очередность их выполнения, организацию работ. При разработке ППР определяются объемы монтажных работ по их видам, потребность в монтажных механизмах, инструменте, приспособлениях основных и вспомогательных материалах, рабочей силе с учетом квалификации рабочих. Составной частью проекта производства работ являются схемы подъема тяжеловесного оборудования, технологические карты на выполнение отдельных видов монтажных работ, а также на сборку и испытание оборудования и монтажных блоков. Монтажный блок представляет собой часть или группу оборудования, подготовленного к подъему. В такелажных схемах указываются грузоподъемные механизмы и грузозахватные приспособления, их расположение на площадке, пути подачи оборудования, на объект, конструкция стропов, методы строповки, этапы подъема и установка в проектное положение оборудования или монтируемых блоков. [c.24]

На весь период проведения таких работ арматура на сбросе в атмосферу кислорода из блока разделения должна быть открыта. Арматура на входе воздуха в блок должна быть закрыта и поджата вручную. Электрическая схема управления приводом арматуры должна быть разобрана. [c.76]

Конкретный режим консервации каждого ПГ разрабатывается на АЭС в соответствии с технологической схемой работ в период ППР на блоке. [c.357]

Знакомятся с собранной схемой газовых коммуникаций и выводят прибор на заданный рабочий режим. (Подготовку хроматографа к работе целесообразно провести параллельно с процедурой метилирования.) На период подготовки прибора к работе и при последующей проверке памяти устройства пневматического дозирования на иглу приставки для ПФА (рис. У.8) устанавливают пустой резервный пенициллиновый флакон. Изначально переключающий кран 6 приставки должен находиться в положении НАКАЧКА, в дальнейшем в этом же положении крана производят замену флаконов — резервного пустого на флакон с образцом № 1, флакона с образцом № 1 на флакон с образцом №2 и т.д. С помощью регуляторов давления блока подготовки газа-носителя задают рекомендованный расход азота через колонку (контроль индикации на блоке управления БУ-125) и необходимое давление в линии накачки приставки для ПФА (контроль по показаниям образцового манометра Ц, см. рис. .8). [c.523]

Анализ изменения качества кокса при переходе от одной технологии подготовки к другой выполнен двумя способами сопоставления периодов работы при подготовке шихть> примерно одинакового состава разными способами с соблюдением по стоянства основных показателей подготовки шихты и коксования изме нением во времени разницы в прочности кокса между 2-м блоком коксовых батарей, для которого шихта подготавливается методом ПМС и 1-м блоком, работающем на той же шихте, подготавливаемой по схеме ДДК. Результаты сопоставления отдельных периодов работы 2-го блока углеподготовительного и коксового цехов НТМК приведешь в табл. 7.2. Если первые два периода испытаний следовали друг за. другом с незначительным разрывом во времени и условия их проведения были во многом сходными, то третий период испытания отделяет от первых двух два года это время потребовалось на реконструкцию установки и освоение одноступенчатой схемы. За это время произошли некоторые изменения в качестве отдельных марок углей. Поэтому третий период испытания следует рассматривать как ориентировочный. [c.228]

Как уже указывалось выше, для сохранения однопоточности технологической схемы предприятия и обеспечения параллельной работы блоков синтеза метанола и парофазного гидрирования для первого периода было принято предложение получать технический водород из синтез-газа, содержащего до 27—29% окиси углерода. [c.155]

Выбор производительности завода. В большинстве случаев производительность газоперерабатывающих предприятий изменяется во времени. Предусмотреть все будущие потоки практически невозможно. Из-за этого размеры предприятия также являются неопределенными. Если на завод поступают потоки из нескольких скважин, то размеры завода будут зависеть от общей производительности этих скважин или обязательств, связанных со сбытом продукции. При выборе производительности завода необходимо руководствоваться следующим правилом лучше иметь слишком маленький завод, чем очень большой. Если завод крупный, то нет пропорциональности между капитальными вложениями, доходами и сроками окупаемости. Кроме того, чрезмерно большой завод редко работает также эффективно, как завод меньших размеров с аналогичной схемой потоков. С точки зрения экономики выгоднее отводить часть потока мимо установки или перегружать ее по производительности во время сравнительно редких пиковых нагрузок, чем закладывать в проекте установки дополнительную мощность на эти перегрузки. Исключением из этого правила явля1отся установки очистки и осушки, где необходимо непрерывно очищать газ от примесей или же постоянно поддерживать определенную точку росы газа по воде. Из-за этого блоки подготовки газа газоперерабатывающих заводов имеют большую производительность, чем блоки извлечения углеводородов. Оптимальные экономические показатели достигаются при проектировании на период окупаемости капитальных затрат не свыше 6 лет. Затраты на модификацию или расширение можно значительно уменьшить за счет следующих мероприятий [c.289]

Установки с кипящим слоем катализатора начали вводить в эксплуатацию в начале 40-х годов. Характерным для установок раннего периода (см. рис. 62, а), которые иногда называют моделью И , является разновысотиое расположение реактора и регенератора. При этом регенератор обычно размещен выще реактора и работает при более низком давлении. Такое расположение позволяет снизить давление на выкиде воздуходувки, подающей воздух на регенерацию, но при этом общая высота установки увеличивается до 50—60 м. Установки этого типа имели обычно батарейные мультициклоны и электрофильтры для улавливания катализатора, трубчатые печи для подогрева сы )ья и иногда трубчатые холодильники катализатора для съема избыточного тепла регенерации. Некоторые из установок модели П в настоящее время еще эксплуатируются, но их реконструировали. Примером может служить отечественная установка небольшой мощности, смонтированная на Ново-Бакинском нефтеперерабатывающем заводе. Установка рассчитана на переработку легкого газойлевого сырья с конечной целью получения авиационного базового компонента. Для этого вырабатываемый на установке бензин подвергают на другой установке каталитической очистке также на алюмосиликатном катализаторе. В течение эксплуатационного периода была улучшена система улавливания катализатора система выносного съема избыточного тепла регенератора заменена внутренним змеевиком, погруженным в слой , и т. д. Стремление уменьшить высоту установки, упростить компоновку и облегчить эксплуатацию аппаратов реакторного блока привело к разработке схемы, изображенной на рис. 62, б (так называемая модель П1). Реактор и регенератор на этих установках размещены на одном уровне и работают при одинаковом давлении. Строительство зарубежных установок типа модели П1 относится к более позднему периоду (1951—1954 гг.). Некоторые из них достигают весьма больщой мощности (свыше 10 ООО т1сутки). Недостатком установок этого типа являются значительные размеры линий пневмотранспорта, так как расход транс- [c.187]

Обычно для оценки эффекта хлорирования пользуются показателями работы установки и корректируют дозу хлорорганических соединений, исходя из перепада температур в слое каталюатора, выхода водорода, его содержания в циркулирующем газе и изменения октанового числа катализата. На одной из установок, оборудованной блоком осушки циркулирующего газа и схемой подачи хлорорганических соединений в первый и последний реакторы риформинга, благоприятные результаты процесса в период пуска и эксплуатации были достигнуты при следующем режиме подачу хлорорганических соединений начали после снижения важности водородсодержащего газа до (50-70) 10 % и наладки приборов контроля температуры в реакторах и влагомеров. Дозирование дихлорэтана изменялось каждые д ое суток следующим образом 0,7, 1,0 и [c.44]

Схема II. Аппарат собирают из отдельных блоков методом наращивания сверху вниз. Собранные блоки, начиная с верхнего, поднимают мачтами на высоту, достаточную для подведения снизу следующего блока. Схему применяют весьма редко и только при монтаже аппаратов значительного диаметра с малой толщиной стенок корпуса, подъем которых в собранном виде потребовал бы придания корпусу дополнительной жесткости. При TaKoii схеме собранная часть аппарата подвешена на мачтах в процессе всего периода сборочных работ, что является недостатком этой схемы. [c.136]

Способ автоматической подпитки системы отопления выбирается в зависимости от давления в городском водопроводе. Если i HO ниже давления в системе, то подпитка производится включением насоса, а еСли выше, то открытием специального электромагнитного клапана подпитки 5. После восстановления уровня воды в расширительном баке сигнализатор 2 размыкает контакт и отключает устройства автоматической подпитки. Электрическая схема управления подпиткой собрана в блоке 4. На крышке блока расположены элементы управления и контроля выключатель питания, сигнальная лампа наличия питания, тумблер выбора способа автоматической подпитки (положение Авт-1 — при давлении в сети больше давления воды в системе отопления и питании через клапан 5 типа СВМ, положение Авт-2 — при давлении воды в городском водопроводе меньше давления р системе отопления и питании через подпиточный насос, положение Ручн при подпитке вручную обычным способом), сигнальная лампа, загорающаяся в период подпитки, и счетчик числа подпиток. Автоматика подпитки системы водой может работать автономно. [c.515]

Блок зажигания. Данный элемент системы обеспечивает необходимую энергию электрической искры, длительность ее существования и периодичность зажигания. Принципиальные схемы блоков зажигания подробно описаны в [6, 61, 62, 69]. Энергия зажигания газовоздушных, смесей имеет величину порядка 1 МДж, а кислородно-газовых- 0,01 МДж. Энергия искры, создаваемой автомобильной бобиной зажигания, составляет 100—200 МДж. Поэтому обычно в газоимпульсных системах зажигание обеспечивается достаточно стабильно. Если время существования искры больше определенного критического значения, то может возникнуть стабилизация пламени в камере, так как горючая смесь подается непрерывно. Стабилизации пламени могут способствовать также и такие факторы, как температура стенок смесепровода й камер наличие локальных завихрений, невентилируемых участков трассы и т. п. Для камер, работающих на жидком топливе, конструкция блоков зажигания несколько отлична. Это обычно блоки зажигания, на которых регулируется продолжительность существования искры, обеспечивается отключение подачи смеси на период ее воспламенения. Во всех случаях блок зажигания должен обеспечивать плавное регулирование периода повторения искры,, так как в процессе работы необходимо регулировать степень наполнения камер смесью. [c.81]

Логический анализ и графо-логическое описание управленческих функций в современных условиях хозяйствования сохранят еще в течение определенного периода свое автономное и вспомогательное значение, поскольку областью их применения остается принятие решений на основе производственного опыта в простых деловых ситуациях и при упорядочении информационных потоков, включая документопотоки. Например, в условиях АСУП большое значение имеет не только разработка блок-схем формирования, интерпретации (преобразования), компоновки (сжатия по определенным признакам или разделения) и логиковычислительной обработки информационных потоков с помощью ЭВМ, но и составление паспортов на первичную и сводную технико-экономическую документацию, разработка заводских стандартов по нормированию, планированию и учету, а также проведение подготовительных работ по текущей регламентации с помощью оперограмм процедур прохождения отдельных документов и машинных носителей информации по исполнителям или службам до момента использования данных, содержащихся в этих документах, и направления их в архив или в соответствующую службу на хранение. [c.155]

Режим работы цифровой схемы отсчетного устройства задается блоком управления БУ, который запускается через делитель частоты ДЧ2 (1 100) с частотой интегрирования [иш=5 Гц, определяющей быстродействие считывания, равное 0,2 с. За это время на счетчик СЧ при максимальной нагрузке (I = То) проходит 10000 (количество импульсов за один тактовый период) Х100 (количество тактовых периодов) = 1000000 импульсов. Это количество счетных импульсов, за исключением последнего (младшего) разряда, чем достигается эффект усреднения случайных погрешностей в каждом тактовом цикле, передается в запоминающее устройство ЗУ и далее вводится на индикаторное ИУ и цифропечатающее ЦПУ устройства. [c.179]

Проектом обустройства ОНГКМ была предусмотрена лучевая схема сбора пластовой продукции, при которой каждая скважина подключалась к блоку входных ниток (ВВП) на УКПГ по отдельному шлейфу протяженностью 1-5 км и сопровождалась индивидуальным ТП для подачи ингибитора гидратообразования (метанола). В начальный период падающей добычи вновь вводимые в эксплуатацию скважины присоединяли к существующим недогруженным шлейфам (в целях экономии капитальных затрат на обустройство скважин). Такие подключения постепенно сократили возможности схемы сбора по контролю параметров работы скважин и исследованию их продуктивности. По мере строительства скважин в отдаленных зонах ОНГКМ протяженность отдельных шлейфов возросла до 15- [c.10]

Предназначена для получения технического кислорода высшего сорта по ГОСТ 5583—58 и является модификацией установки КГН-30. Она приспособлена для работы в условиях повышенной влажности воздуха и при высокой температуре охлаждающей воды. Процесс и режимы получения кислорода в установке КГН-ЗОТ и в установке КГН-30 аналогичны. Специфические условия эксплуатации установки КГН-ЗОТ определили и выбор оборудования, В схеме установки предусмотрено два декарбонизатора, что обеспечивает более длительный период кампании. Воздух сжимается в пятиступенчатом компрессоре. Это создает возможность получать допустимые температуры сжатия по ступеням компрессора при высокой температуре охлаждающей воды. Чтобы обеспечить нормальные условия работы сорбционного блока осушки воздуха после холодильника пятой ступени компрессора, воздух дополнительно охлаждается в азотно-водяном холодильнике 4 при этом из воздуха выпадает капельная влага. Процесс здесь протекает следующим образом сухой азот из воздухоразделительного аппарата направляется в азотно-водяной холодильник, в котором проходит снизу вверх по тарелкам навстречу стекающей воде. Контактируя с водой, азот насыщается влагой и нагревается, охлаждая воду. Холодная вода в нижней части аппарата охлаждает воздух в обычном трубчатом холодильнике. Охлажденный до температуры 10—15 °С воздух поступает в блок осушки 6. Кислород выдается из разделительного аппарата сжатым до давления 165 кГ1см при помощи насоса. [c.198]

При работе по описанной схеме создаются условия для уменьшения расхода топлива и получения высоких технико-экономических показателей. Подтверждением этому может служить опыт сооружения и эксплуатации качающейся мартеновской печи завода Апплби-ФродингЭлМ [94]. С целью устройства более совершенной конструкции для продувки ванны со стороны головок (см. рис. 71) была произведена значительная реконструкция печи. Увеличили высоту боковых откосов, нижнее строение печи и головки выполнили в виде блоков (рис. 75). Головка печи представляет собою один блок, заключенный в металлический кожух с водяным затвором в месте соединения с вертикальным каналом. Кроме того, головки имеют специальные катки, по которым они откатываются в сторону от рабочего пространства в периоды скачивания шлака и выпуска металла. [c.206]

Задание правительства комбинатом было выполнено, блоки гидрирования "экзамен на профпригодность" выдержали. Но не надо думать, что впоследствии всё происходило 1 ладко. Случались периоды, когда коллекшв производственный план выполнял с большим напряжением. Например, блоки часто простаивали из-за отсутствия водорода. Особенно большой сбой произошел в компрессии на установке водной отмывки после аварии 15 апреля 1965 года, повлекшей человеческие жертвы. Авария произошла потому, что автоматизация и котроль за технологическими процессами находились на очень низком уровне. Несмотря на большое давление и высокую взрывоопасность водорода, тогда на установках даже не было операторных, управление оборудованием осуществлялось на месте. Авария послужила толчком для пересмотра всей технологической схемы производства водорода, были автоматизированы особо взрывоопасные цеха №3, 4, 5. В этой работе участвовали специалисты КИП А.Н. Абд-рафиков, А.Е. Абрамзон, М.Г. Короткий и другие. [c.120]