Процесс с псевдоожиженным железным реакторы

Робертс [105] также предлагает проводить процесс с псевдоожиженным железным катализатором в две ступени, но при этом считает, что для сведения к минимуму образования углерода необходимо поддерживать относительно высокое парциальное давление водорода в газе, поступающем в реактор (смесь свежего и рециркулирующего газов). Он приводит такие соображения [c.363]

ККИ - третий японский комбинированный процесс термического крекинга гудронов в псевдоожиженном слое адсорбента-теплоносителя, в качестве которого используется железная руда. Процесс позволяет получить дистиллятные продукты и одновременно восстанавливать руду. Углерод, который образуется в результате термического сырья, отлагается на частицах руды (оксиде железа) и используется для ее восстановления в губчатое железо. Процесс выполнен по типу установки коксования Флюид. Для восстановления закоксованной руды установка кроме реактора и нагревателя дооборудована вращающейся барабанной печатью. [c.125]

Использование для синтеза углеводородов из СО и Нд техники работы с катализатором в псевдоожиженном состоянии (кипящий слой), применяемой в нефтяной промышленности при каталитическом крекинге, было осуществлено на протяжении последних нескольких пет рядом американских фирм [93—112]. Большинство полузаводских испытаний процесса с железным катализатором в псевдоожиженном состоянии проводили в реакторах диаметром 50—200 мм и высотой 3—7,3 м. Температуру в реакторах регулировали при помощи внутренних штыковых теплообменников, установленных в верхней части реактора, либо при помощи охлаждающей рубашки, окружающей реактор. В одном из реакторов диаметром 203 мм, снабженном охлаждающей рубашкой, перепад температуры по высоте слоя катализатора составлял около 13°. Исследованбя проводились в пределах температур 307—343° и давлений 28—46 ат. Исходным сырьем для процесса синтеза является природный газ, и поэтому большинство лабораторных и полузаводских испытаний процесса было проведено на смесях с отношением Нд С0=1,8—2,0, которые могут быть получены непосредственно из природного газа при взаи- [c.360]

На заводах "Сасол-2" и "Сасол-3" общей производительностью 3,6 млн. т углеводородов в год, запущенных в 1980 и 1983 г., эксплуатируются реакторы с псевдоожиженным слоем порошкообразного железного катализатора ("синтойл-процесс"). Процесс осуществляют при 20-25 атм и 300-350 °С. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология