Состояние псевдоожиженное

Если слой содержит твердые частицы различного размера (или разной плотности), то с ростом U сначала (при скорости начала взвешивания t/j, ) наблюдается псевдоожижение, в основном, мелких частиц, а затем (при скорости полного псевдоожижения Uff) — и крупных. Обратно, при уменьшении и из слоя вначале выпадает осадок , главным образом, крупных частиц, тогда как мелкие могут еще находиться в состоянии псевдоожижения. Это явление аналогично преимущественной кристаллизации одного из компонентов раствора при его охлаждении. Процессы в таком слое изображаются кривыми псевдоожижения с характерными реперными точками i и 2 (рис. XI-3), абсциссы которых соответствуют скоростям Ut,f и Uff, зави ся-щим от гранулометрического состава слоя (или плотностей твердых частиц). [c.481]

Покрытие деталей пластмассами вихревым методом может осуществляться в псевдоожиженном или виброкипящем слое пластмассового порошка. Для этого выпускаемые промышленностью гранулированные пластмассы измельчаются до порошкообразного состояния. Псевдоожиженный слой порошка создается продуванием через слой азота или воздуха виброкипящий слой создается колебаниями, сообщаемыми рабочей камере установки от электромагнитного вибратора или эксцентрикового механизма. [c.175]

Состояние псевдоожижения является промежуточным между неподвижным состоянием слоя и пневмотранспортом. [c.70]

В настоящее время накоплена обширная информация, особенно по влиянию горизонтальных и вертикальных труб на состояние псевдоожиженных систем. На основании этой информации могут быть сделаны некоторые выводы о влиянии сочетаний подобных вставок. Поверхности, размещенные горизонтально или вертикально, редко могут рассчитывать на преимущества, так как способствуют образованию каналов под поверхностью и застойных зон твердого материала над ней. Оба явления препятствуют эффективному контакту газа с твердыми частицами и снижают интенсивность теплообмена слой — поверхность. [c.542]

При малых интенсивностях ультразвука влияют- на процесс в основном акустические течения. С увеличением интенсивности решающее значение для интенсификации электрохимических превращений приобретает кавитация. Для интенсификации процессов в электролизерах можно увеличить поверхность катода, используя металлизированные гранулы, приведенные в состояние псевдоожижения потоком электролита [30]. [c.187]

Наиболее эффективными являются адсорберы с кипящим слоем. Это аппараты непрерывного действия довольно сложной конструкции. В аппарате, показанном на рис. 79, адсорбент непрерывно поступает по питательной трубе на решетку, а очищаемый газ — под решетку, затем проходит через адсорбент, приводя его в состояние псевдоожижения. Очищенный газ выходит из аппарата через сепаратор, а избыток адсорбента не-прерывно отводится через сливную трубу на регенерацию. [c.291]

Рост и растворение свободных кристаллов могут быть исследованы по методике, изложенной в [84]. По этой методике кристаллы помещаются на решетчатую горизонтальную перегородку в вертикальной проточно-цилиндрической ячейке (рис, 3,13, в) и омываются восходящим потоком раствора. Скорость раствора должна быть такова, чтобы кристаллы не уносились потоком. Однако кристаллы в такой ячейке, так же как и закрепленные кристаллы, находятся в условиях, трудно реализуемых в промышленных аппаратах. Поэтому естественным развитием идеи, заложенной в таком методе, является методика, предложенная в [89]. Согласно этой методике предварительно взвешенные кристаллы помещаются в восходящий поток пересыщенного раствора в коническую ячейку (рис. 3.13, г). Расход раствора выбирается таким образом, чтобы исходные кристаллы находились в состоянии псевдоожижения. По мере увеличения массы кристаллы перемещаются по ячейке вниз и, достигнув определенного размера, выходят из рабочей зоны и собираются в приемнике. Время, прошедшее с момента ввода кристаллов в ячейку до выхода из нее, позволяет судить о кинетике их роста. [c.290]

Однако в случае мелкодисперсных частиц их собственная масса приводит к увеличению сил сцепления и дополнительному упрочнению неподвижного слоя. Поэтому зависимость перепада давления от скорости при течении сквозь такой слой проходит через максимум, прежде чем выходит на равновесное значение, соответствующее состоянию псевдоожижения. Избыток перепада давления необходим для того, чтобы разрушить монолитную структуру неподвижного слоя. [c.155]

D. Транспортировка взвешенных в воздухе твердых частиц самотеком. Особый случай пневматической транспортировки реализуется под действием силы тяжести для частиц, взвешенных в воздухе. Он основывается на приведении порошкообразного материала в состояние псевдоожиженного слоя при вертикальной аэрации. При обычном наклоне канала от 2 до 6° материал течет под действием сил тяжести в желаемом направлении (рнс. 4). Относительно низкий удельный расход энергии (0,5—4 Дж/кг), малый износ конвейерного тракта и небольшая степень истирания вследствие низких скоростей транспортировки (0,5— [c.205]

Фиктивная скорость wo, соответствующая переходу неподвижного слоя в состояние псевдоожижения, называется скоростью псевдоожижения, фиктивная скорость Шй, соответствующая началу уноса частиц, — скоростью уноса. Отношение рабочей скорости к скорости псевдоожижения [c.181]

Адсорберы с псевдоожиженным слоем адсорбента позволяют также осуществлять непрерывный процесс адсорбции. В этом случае в качестве адсорбента используются мелкие гранулы (обычно не более 500 мкм). Конструктивно адсорбер может иметь один или несколько кипящих слоев (рис. ДП-11), обеспечивающих контакт фаз в противотоке (ступенчато-противоточный адсорбер). В таком адсорбере на специальных контактных устройствах (тарелках) осуществляется взаимодействие между газом и порошкообразным адсорбентом, в результате чего адсорбент переводится в состояние псевдоожижения. Адсорбент, двигаясь сверху вниз через переточные устройства, передается с одной контактной ступени на другую. Газ движется в аппарате противотоком снизу вверх. отделения из га- [c.292]

Таким образом, для равновесного состояния псевдоожиженного слоя имеем [c.68]

Перемешивание ожижающего агента в псевдоожиженном слое вызывается теми же причинами, что и перемешивание твердых частиц, т. е. скоростью газового потока, состоянием псевдоожижения и конструктивными особенностями аппаратов. [c.172]

Переход слоя во взвешенное состояние (псевдоожижение) [c.141]

Циркуляционный конвективный режим в печах применяется при использовании жидких теплоносителей и твердых теплоносителей, находящихся в состоянии псевдоожижения, причем они не могут быть использованы как реагенты в технологическом процессе. Газообразные теплоносители при циркуляционном режиме применяются в виде исключения при низких температурах зоны технологического процесса. [c.145]

Число псевдоожижения характеризует интенсивность перемешивания частиц и состояние псевдоожиженного слоя. Опытным путем найдено, что во многих случаях интенсивное перемешивание достигается уже при Ка, = 2. Оптимальные значения Kw устанавливаются обычно практически для каждого конкретного технологического процесса и могут изменяться в довольно широких пределах. [c.108]

Например, при псевдоожижении слоя порошкообразного кокса со средним размером частиц 0,3 мм при комнатной температуре критическая скорость псевдоожижения равнялась 1,5 см/с в условиях горения при 800°С коксовый порошок того же гранулометрического состава переходил в состояние псевдоожижения при скорости газа в свободном сечении аппарата всего 0,68 см/с. [c.39]

В сушилках кипящего слоя кинетическая энергия транспортирующего газового потока изменяется в результате преодоления им сопротивления газораспределительной решетки и слоя материала, который переходит из спокойного состояния в состояние псевдоожижения. [c.232]

Таким образом, при инженерных расчетах гидравлического сопротивления слоя зернистого материала необходимо по данным одного опыта, при любой скорости потока и температуре, для зерен данного гранулометрического состава (1з, найти но уравнениям (1—93) и (1—93а) коэффициент формы сф. Зная последний, можно рассчитать сопротивление слоя данного материала при любых условиях по уравнению (1—91). Скорость витания ьо пш.. В момент перехода слоя зернистого мате- риала в состояние псевдоожижения перепад давления достигает такой величины, при которой общее давление на слой материала становится рав- ным весу материала. В этих условиях [c.82]

Следовательно, слой катализатора в регенераторе придет в состояние псевдоожижения при скорости прохождения дымовых газов в расчете на сво бедное сечение аппарата, равной 0,001 м/с. [c.17]

В состоянии псевдоожижения (прямая 2) вес слоя (с учетом силы Архимеда) уравновешивается перепадом давления в слое [c.20]

Для хорошо сыпучих материалов в аппаратах постоянного поперечного сечения величина всплеска давления АР обычно не превышает 1,5—5 7о [4]. В аппаратах с сечением, возрастающим кверху, величина АР может в 2—3 и более раза превысить перепад давления АР в слое в состоянии псевдоожижения [4]. При этом образуется фонтанирующий слой. [c.21]

В этих реакторах реакционная смесь проходит через слой катализатора снизу вверх с такой скоростью, чтобы зернистый материал перешел в состояние псевдоожижения. Это состояние характеризуется тем, что слой как целое расширяется, зерна теряют контакт между собой и приходят в интенсивное и хаотическое движение, не поквдая при этом границ слоя (за некоторыми исключениями). Образуются пузырьки газа, которые поднимаются через слой, п обш ая картина очень напоминает кипящую жидкость. Материал приобретает текучесть и способность передачи гидростатического давления в объеме подобно капельным жидкостям. [c.30]

Полученные результаты показывают, что с повышением частоты вращения с 70 до 82 об/мин, т. е. при возникновении состояния псевдоожижения сыпучего ма- [c.74]

Скорости начала псевдоожижения (а о) и начала уноса (Wo). Состояние псевдоожиженного слоя изображается кривой псевдоожижения , выражающей зависимость перепада давления Др [c.83]

Очень эффективно взаимодействие паро-газовой и твердой фаз протекает в аппаратах с псевдоожиженным слоем катализатора. В этих аппаратах газ движется с определенной скоростью снизу вверх через слой высокодисперсного твердого катализатора, который при этом приводится в состояние псевдоожижения, напоминающее кипение жидкости. Для аппаратов этого типа характерны интенсивное перемешивание газа и мелкозернистого катализатора и малая разность температур между любыми точками псевдоожи-женного слоя. [c.41]

Н— высота слоя катализатора в состоянии псевдоожижения, м. [c.122]

В состоянии псевдоожижения при увеличении фиктивной скорости (или расхода) сплошной среды слой расширяется, при этом локальная скорость среды в промежутках между частицами остается почти постоянной и перепад давления не зависит от фиктивной скорости — линия ВС, рис. 6.9.6.1. Перепад давления на фаницах слоя определяется его весом (см. пример 3.3.4.1) [c.579]

Подробное описание различных состояний псевдоожиженных слоев приведено в 3.4.4 и в [28-32]. [c.580]

Характеристики псевдоожижен/юго слоя. Газовая фаза проходит снизу вверх через слой твердого зернистого материала со скоростью, обеспечивающей переход твердых частиц во взвешенное состояние. Исследование псевдоожиженного слоя показало, что он не является однородным наличие газовых пузырей среди турбулентно- и толчко-образнодвижущихся частиц твердого материала создает видимость кипения слоя. Пузыри газа просачиваются между частицами твердой фазы, имеющими во взвешенном состоянии относительно небольшой контакт одна с другой. Типичная картина внутреннего состояния псевдоожиженного слоя показана на рис. 1Х-39. [c.290]

Коалесценция пузырей. С помощью миниатюрных емкостных зондов специальной формы, не искажающих состояния псевдоожижения, в [12] проведено исследование локальной структуры псевдоожиженных слоев болыпого диаметра (Од= 1 м). [c.157]

Переход от режима фильтрации к состоянию псевдоожижения соответствует на кривой псевдоожижения критической скорости псевдоожижающего агента 1 пс (точка А, рис. 5-9, а), называемой скоростью начала псевдоожижения. В момент начала псевдоожиже-ния вес зернистого материала, приходящийся на единицу площади поперечного сечения аппарата уравновешивается силой гидравлического сопротивления слоя [c.111]

Интенсивность теплопередачи конвекцией зависит от скорости смывания частиц газом, т. е. теоретически она могла бы быть одинаковой для стационарного и кипящего слоев (при одних и тех же относительных скоростях потока), но в состоянии псевдоожиження частицы находятся в более благоприятных условиях контакта с газовым потокол , который распределяется более равномерно. Кроме того, большое значение приобретает перенос тепла посредством теплопроводности кипя-щих> твердых частиц для частиц неподвижного слоя (особенно пористых) этот фактор очень мал. [c.77]

Для улучшения условий контакта газодисперсной смеси с катализатором послед1шй в процессе ИНХС находится в состоянии псевдоожижения. Хороший контакт сырья, водорода и катализатора оправдывает применение активных катализаторов тина алюмомолибденового, алюмоннкелевого и других и исключает необходимость применения высоких давлений. [c.279]

Вертикальная составляющая колебаний, суммируясь с силами поля тяжести, обусловливает переход обрабатываемой среды в состояние псевдоожижения или при соответствующем значении сообщаемой среде энергии в состояние виброкииения. [c.390]

Как следует из рис. 31, при определенных значениях скорости фильтрации плотный слой сыпучего материала теряет свою устойчивость, постепенно переходя в состояние псевдоожижения. 11орозность слоя при этом возрастает до значений 0,7—0,75, объем слоя примерно в 1,5 раза, при этом находящаяся в порах среда начина- [c.132]

Транспортировка по железной дороге и пневмотранспортом не вызвала заметных изменений в равномерности распределения составляющих смеси. Очевидно, усилия сдвига, воспринимаемые частицами трехкомпонентной смеси в процессе транспортировки, меньше, чем силы трения между частицами и поверхностные связи между ними, образующиеся в процессе смешения. Эти же свойства сохраняются и при переводе смеси в кипящее состояние (псевдоожижение) и в процессе перемещения ее к изделию электрическим нолем (табл. 5.1). Процентное содержание отдельных фракций (гранулометрического состава) изменяется всего на 0—3%, что указывает на отсутствие сепарации. [c.120]

Перспективным способом является транспортировка сыпучих материалов в псевдоожижепном состоянии. Псевдоожиженные сьтучие материалы легко передавливаются пз аппаратов и легко транспортируются по трубопроводам. При псевдоожижении органических продуктов, способных образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, воздух следует разбавлять инертным газом (азот, углекислый газ). Количество инертного газа должно быть таким, чтобы содержание кислорода в газе не превышало 8—10%.. [c.152]

Псевдоожиженный слой характеризуется высокой интенсивностью перемешивания частиц и значительной теплопередачей от слоя к газу или наоборот. Интенсивность теплопередачи конвекцией зависит от скорости омывания твердых частиц газом, т. е. теоретически она могла бы быть одинаковой для стационарного и псевдоожиженного слоев (при одной и той же относительной скорости потока), но состояние псевдоожижения более благоприятно для контакта частиц с газовым потоком, который распределяется более равномерно. Кроме того, большое значение приобретает перенос тепла за счет теплопроводности псевдоожнженных твердых частиц для частиц неподвижного слоя, особенно пористых, этот фактор очень мал. В итоге коэффициент теплопередачи в псевдоожиженном слое весьма значителен — он составляет от 1047 до 1673 кДж/(м2.ч-К), т. е. 250—400 ккал/(м -ч-°С). [c.31]

В последние годы процесс этерификации был значительно усовершенствован. Так, фирма Бергверксвербанд (ФРГ) разработала способ [80] непрерывной этерификации терефталевой кислоты в твердой фазе метиловым спиртом в присутствии твердых частиц катализатора (находящихся вместе с терефталево1 1 кислотой в состоянии псевдоожижения), в токе сопровождающего газа. Образующийся диметилтерефталат переходит в пары и отделяется в многоколонной системе от метанола и воды. Катализатором служит гель кремния. [c.183]

При некоторой скорости дау (скорость уноса) частицы материала начинают выноситься из слоя. Таким образом, устойчивое состояние псевдоожиженного слоя возмол но в диапазоне скорости взвешивающей среды т кр ьУун- Вопросам расчета основ- [c.56]

Процесс вьщеления из зерна минеральных примесей на рабочем органе — наклонной сортирующей поверхности (деке) — в условиях восходящего воздушного потока (без просеивания) можно условно рассматривать как три одновременно протекающих явления. При совместном воздействии вибраций сортирующей поверхности и потока воздуха происходит разрыхление слоя зерна, при этом снижается коэффициент внутреннего трения и зерновая смесь переходит в состояние псевдоожижения. В таком слое создаются условия для эффективного самосортирования разнородных компонентов тяжелые частицы опускаются в нижние слои, достигая сортирующей поверхности, а [c.260]

Полученные результаты могут иметь следующее объяснение. Некоторое нарушение линейной зависимости Л = /(ив) для гранулированного материала при частотах вращения ворошителя 75— 80 об/мин связано с возникновением состояния псевдоожиження сыпучего материала. Оно сопровождается уменьшением внутреннего трения частиц, что и ведет к снижению энергозатрат на привод питателя. При дальнейшем повышении частоты вращения ворошителя энергозатраты увеличиваются более резко для кривой 1 и очень слабо — для кривой 2. [c.74]

Важнейшим фактором, по-видимому, является отношение плотностей фаз. Как известно, псевдоожиженным слоям присуще пульсационное движение частиц и ожижающей среды. При сопоставимости плотностей фаз между частицей и средой происходит равноценный обмен импульсом силы, стабилизирующим состояние псевдоожиженного слоя. Если отношение плотностей фаз существенно отличается от единицы, то однородное состояние становится неустойчивым, и в слое возникают сгустки частиц и ожижающей среды (пузыри, поршни). Так, в слое вольфрамовых шариков, ожижае-/ [c.213]

Этот вид транспортной установки (рис. 6.6.7.1) основан на способности зернистой среды в состоянии псевдоожижения течь наподобие жидкости. При обычном наклоне канала (а = 2 6°) материал течет под действием сил тяжести в сторону наклона аэрожелоба. При низких скоростях течения псевдоожиженного слоя (л = 0,5 ч- 5 м/с) истирание материала и пористой перегородки незначительно. [c.494]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология