Установка адсорбционные с псевдоожиженным слоем адсорбента

Рис. У.28. Схема адсорбционной установки с псевдоожиженным слоем адсорбента для разделения газовой смеси на три фракции

Схема адсорбционной установки непрерывного действия с псевдоожиженным слоем адсорбента приведена на рис. IX. 1. [c.147]

ПОДСЧЕТ АДСОРБЦИОННОЙ УСТАНОВКИ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ АДСОРБЕНТА [c.147]

Задание на проектирование. Спроектировать адсорбционную установку с псевдоожиженным слоем адсорбента для улавливания из воздуха паров, бензола активным углем. [c.149]

В связи со значительным разли чием плотностей газовой и твердой фаз широко распространено проведение процессов адсорбции в псевдоожиженном слое адсорбента. Транспортировка адсорбента осуществляется обычно с помощью пневмотранспорта, а выделение твердых частиц из газовых потоков — с помощью циклонов. На рис. V.27 дана схема адсорбционной установки непрерывного действия, состоящей из связанных друг с другом материальными потоками адсорбера 1 и десорбера 6. Исходная газовая смесь вместе с регенерированным адсорбентом, выходящим из низа десорбера, поступает в адсорбер через штуцер 10. Из верха адсорбера выво- [c.520]

Принцип устройства таких аппаратов иллюстрируется рис. V. 28. Адсорбционная колонна состоит из трех рабочих секций /—III, разделенных распределительными тарелками 1, с помощью которых создается псевдоожиженный слой адсорбента. Исходная газовая смесь подается в верхнюю часть секции II. Из верха секции I отбирается непоглощенный газ — легкая фракция, из верха секции III отводится промежуточная фракция. Из секции III адсорбент с поглощенными веществами поступает в зону регенерации IV. Регенерация осуществляется путем подогрева адсорбента, движущегося плотным слоем в трубах теплообменника 2, обогреваемого глухим паром. Десорбированная тяжелая фракция отводится из-под нижней распределительной тарелки. Регенерированный адсорбент поступает в промежуточную емкость 3, откуда с помощью пневмотранспорта подается на верх адсорбционной колонны. Здесь он охлаждается, проходя плотным слоем по трубам холодильника 4. При наличии в исходной смеси трудно десорбируемых веществ их удаление осуществляется в так называемом реактиваторе 5, представляющем собой теплообменник, в котором адсорбент подогревается до более высокой, чем в десорбере, температуры. Кроме того, адсорбент обрабатывается паром, вместе с которым отводятся десорбированные вещества. В реактиватор направляется часть циркулирующего в системе адсорбента, необходимая для поддержания требуемой его активности. Установки рассмотренного типа используются, например, для разделения смесей легких углеводородов. [c.521]

В промышленности применяют адсорбционные процессы с неподвижным слоем, движущимся слоем (под действием силы тяжести) и взвешенным (кипящим или псевдоожиженным) слоем адсорбента. Последние два способа позволяют перейти от периодического процесса адсорбции к непрерывному, значительно интенсифицировать его и автоматизировать управление адсорбционными установками. [c.146]

В другом варианте адсорбционный узел представляет собой блок двух последовательно включенных колонн непрерывного действия с псевдоожиженным слоем микропористого активного антрацита. Отработанный адсорбент из второй по движению воды колонны эрлифтом передается в дренирующее приспособление с вертикальными или наклонными сетками, по которому поступает в верхнюю зону первой адсорбционной колонны. Уголь, выведенный из этой колонны при помощи эрлифта, обезвоживается и направляется в установку для термической регенерации. [c.267]

Адсорбционные установки. Процесс адсорбционной очистки сточной воды ведут при интенсивном перемешивании адсорбента с водой, при фильтровании воды через слой адсорбента или в псевдоожиженном слое на установках периодического и непрерывного действия. При смешивании адсорбента с водой используют активный уголь в виде частиц 0,1 мм и меньше. Процесс проводят в одну или несколько ступеней. [c.82]

В заключение следует отметить, что в зависимости от характера и концентрации загрязнений в сточной воде, а также требований к качеству очищенной воды описанная технологическая схема адсорбционно-ионообменной доочистки сточных, вод может претерпевать определенные дополнения и изменения на отдельных этапах обработки стоков. Это касается аппаратурного оформления отдельных этапов схемы, выбора адсорбентов и ионообменных смол, методов их регенерации, рационального сочетания, а также реагентов, используемых для регенерации ионитов. Так, использование в качестве адсорбента гранулированных активных углей с гранулами размером 1,5—4 мм вместо активного микропористого антрацита, частицы которого имеют размеры 0,2—1,0 мм, делает нерациональным проведение процесса адсорбции в псевдоожиженном слое, поскольку большие скорости псевдоожижающего потока сточных вод требуют и соответствующего увеличения высоты слоя для сохранения необходимого времени контакта адсорбента с жидкостью. В этом случае наиболее целесообразно использование аппаратуры с плотным слоем активного угля, неподвижным или движущимся в колонне противотоком к направлению движения очищаемой воды. В такой схеме осветление и фильтрование воды производится до стадии адсорбции. На особенно крупнотоннажных установках, предназначенных для очистки более 1000 сточных [c.252]

Для адсорбционной деструктивной очистки сточных вод от небольших концентраций ПАВ (20—50 жг/л) и других примесей, делающих утилизацию ПАВ технически нецелесообразной, мо-л<ет быть применена установка, в которой адсорбция ПАВ осуществляется псевдоожиженным слоем активированного антрацита, а регенерация адсорбента достигается его нагреванием до 650—750° С в течение нескольких минут в токе водяного пара. Вместо перегретого водяного пара в таких установках обычно используется смесь продуктов горения газообразного топлива, не содержащих кислорода, с 40—50% водяного пара, поступающего непосредственно в туннель горелки или в топочное пространство регенерационной камеры. Установки такого типа применялись для очистки сточных вод производства органических химических реактивов и полупродуктов производства красителей. Очищенную воду целесообразно использовать, если позволяет ее солесодержание, в оборотных системах водоснабжения. [c.147]

На рис, 1Х-6 показана схема адсорбционного отделения до- очистки биологически очищенных сточных вод Первомайского химического завода. Загрязненные сточные воды, представляющие собой смесь биологически очищенных и слабо минерализованных промышленных сточиых вод, из буферного пруда по напорным водоводам / поступают в приемные резервуары 2. Из резервуаров сточная вода насосами 3 подается в адсорбционные аппараты 4 снизу, равномерно распределяется по сечению колонны с помощью блока решеток и проходит через слой активного угля, поддерживая его в псевдоожиженном состоянии. В качестве адсорбента на установке используется активный антрацит с частицами размером 0,2—1,0 мм и эффективной удельной поверхностью до 800 м /г. Скорость движения восходящего потока жидкости, необходимого для взвешивания частиц адсорбента, находится в пределах 13—15 м/ч, что позволяет при диаметре адсорбционного аппарата 3,0 м производить очистку 120—135 м ч воды. Очищенная вода отводится через водосборное устройство в верхней части аппарата. [c.249]

Преимуществом процесса в псевдоожиженном слое является возможность его проведения при высоких скоростях потока, которые на порядок выше, чем на установках с периодическими адсорберами. Поэтому сделаны попытки применить этот метод там, где нужно очистить очень большие количества газа от микропримеси, причем компримирование газа с экономической точки зрения невыгодно. Такая проблема, в частности, возникла при рекуперации сероуглерода из вентиляционных газов вискозного производства. Требования к механической прочности адсорбента на установках с псевдоожиженным слоем еще выше, чем на установках с движущимся слоем. Адсорбционный процесс с псевдоожиженным слоем детально описан в монографии Романкова и Лепилина [3], поэтому мы ограничились описанием технологического регламента лишь одной установки в разделе, посвященном применению активных углей в промышленности химических волокон. [c.251]

Схема установки адсорбционно-каталитической очистки газа в псевдоожиженном слое адсорбента по методу Вестфако [c.281]

В. Н. Лепилиным, П. Г. Романковым и Н. А. Лихаревым разработана схема адсорбционно-десорбционной установки, предусматривающая проведение в псевдоожиженном слое как процесса адсорбции, так и десорбции (рис. VIII. 12). Адсорбер / и десорбер 2 одинаковы по конструкции и представляют собой колонные тарельчатые аппараты с центральными переточными трубами. Насыщенный адсорбент из адсорбера перетекает в десорбер, в [c.438]

Для сокращения времени контакта воды с адсорбентом и уменьшения удельного расхода активного угля следует использовать порошкообразные угли. Однако применение таких углей в установках большой производительности затруднено сложностью регенерации порошкообразных адсорбентов. В ИКХХВ АН УССР разработана технология адсорбционной доочистки биологически очищенных сточных вод дробленым активным антрацитом (размер зерен — 0,2—1 мм) в аппаратах непрерывного действия. Антрацит используют в псевдоожиженном слое, так как потери напора такого слоя не зависят от размера частиц, образующих его. Через антрацит фильтруют воду со скоростью 12—15 м м -ч. Сточная вода, предварительно отфильтрованная от взвеси (содержит до 200 мг1л взвешенных веществ), снизу через распределительную решетку поступает в колонну. Скорость поступления сточных вод регулируют так, чтобы относительное расширение псевдоожиженного слоя не превышало 1,5—1,55. Высота загрузки адсорбента до псевдоожижения составляет 2— 3, после него — 3—4,5 м. Небольшой размер зерен антрацита (0,5 мм) и специальная структура пористости адсорбента позволяют сократить необходимое время контакта воды с активным углем до 10—15 мин и исключить применение блока последовательного включения колонн. [c.151]

На рис. Vni. 13 изображена схема адсорбционно-десорбционной установки, разработанная теми же авторами, позволяющая снизить истирание зерен адсорбента. Адсорбер 1 конструктивно не отличается от принятого в описанной выше схеме. Десорбер 4 представляет собой вертикальную трубу, заполненную насадкой. Диаметр трубы и размер элементов насадки зависят от диаметра зерна и необходимого времени пребывания адсорбента в десорбере. Снизу в десорбер поступает десорбирующий агент со скоростью, обеспечивающей псевдоожижение адсорбента. Наличие насадки позволяет создать равномерное псевдоожижение адсорбента при больших высотах слоя без явлений пробко- и каналообразо-вания. По выходе из десорбера адсорбент попадает в бункер 6, а десорбированное вещество вместе с десорбирующим агентом из бункера направляются на дальнейшую переработку по схеме, аналогичной предыдущей (см. рис. VIII. 12). Помимо простоты конструктивного оформления процесса, работа по описанной схеме (поданным В. Н. Лепилина, П. Г. Романкова нТ. И. Козловой) позволяет снизить истирание зерен адсорбента (угля) в 4 раза по сравнению с установкой, изображенной на рис. VIII. 12. [c.439]