Установки с псевдоожиженным слоем порошкообразного катализатора

В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах применяют два типа установок каталитического крекинга 1) установки, на которых процесс химического превращения (крекинг сырья) и регенерации катализатора осуществляется в сплошном слое катализатора (катализатор шариковый) 2) установки, на которых те же процессы происходят в псевдоожиженном, или кипящем, слое катализатора (катализатор порошкообразный). [c.276]

Установки с псевдоожиженным слоем порошкообразного катализатора [c.162]

В настоящее время получили широкое распространение следующие два типа установок. Первый тип — установки, в которых каталитический крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном, медленно опускающемся слое шарикового катализатора с диаметром шариков 3—5 мм. Второй тип — это установки, в которых процесс каталитического крекинга и регенерация катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое порошкообразного катализатора. [c.171]

Из данных табл. 11.18 следует, что в США за последние годы преимущественно развивается процесс с псевдоожиженным слоем порошкообразного алюмосиликатного катализатора. Рост процессов с движущимся гранулированным катализатором идет значительно медленнее, однако установки этого типа продолжают строиться и в США и в европейских странах. [c.77]

Промышленные установки с псевдоожиженным слоем микросферического или порошкообразного катализатора [c.80]

На установках с порошкообразным или микросферическим алю-мосиликатным катализатором крекинг и регенерация катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое. Этот процесс по-лучает широкое распространение вследствие того, что режим кипящего слоя позволяет упростить реакционные аппараты и систему транспорта катализатора, а также облегчает условия для соблюдения температурного режима в регенераторах. [c.1733]

В ходе синтеза на шариковых катализаторах состава lOOFe 0,6КзО, испытывавшихся на установках Горного бюро США в течение 10 недель при 7 ат, степень превращения 70% за 1 проход наблюдалась при 220,1°. При этом были получены выходы (в s m ) СН4 4,6, С —С4 27,1, С3 и выше 112,8. Такой катализатор, вероятно, был бы удовлетворительным в жидкофазном процессе с суспензией катализатора, но не в процессе с циркуляцией масла, в котором требуется катализатор с твердыми гранулами. Для процесса с циркуляцией масла был бы пригоден хороший цементированный или плавленый катализатор. В процессе с псевдоожиженным слоем применяли плавленые катализаторы, а также катализаторы из подщелоченной порошкообразной окиси железа. Однако с этими катализаторами наблюдалось понижение текучести вследствие отложения углерода и накопления парафина. Для избежания этих неудобств можно использовать прочный азотированный катализатор. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология