Катализатор высота слоя

Пример. Винилацетат получают из ацетилена и уксусной кислоты в. реакторе внутренним диаметром 3,2 м с псевдоожиженным-слоем катализатора (высота слоя в стационарном состоянии 3,5 м). Ацетилено-кислотная смесь (мольное соотношение ацетилен кис-лота=2,7 1) поступает с объемной скоростью 113 ч" в этих условиях степень конверсии уксусной кислоты в винилацетат за один проход через реактор составляет 44%- Определить площадь поверхности теплообмена встроенного змеевика, если тепловой эффект процесса (1378 кДж на 1 кг винилацетата) снимается за счет образования водяного пара в трубах змеевика. Коэффициент теплопередачи принять 149 Вт/(м -К), средний температурный напор 78 К. [c.157]

На рнс. 5, б показаны результаты для второго случая (го °о). По оси абсцисс отложено расстояние, отнесенное к размеру частицы катализатора. Высота слоя варьировалась в пределах от 0,15 до 0,5 м (25 Я/йз< 167 0,25 < Я/Д < 1,79), а скорость потока —в пределах 0,92 5 у 4,00 м/с. Из представленных [c.12]

На рис. 56 показана технологическая схема получения синтез-газа конверсией метана водяным паром. Метан нагревают в теплообменнике 3 до 400 С контактными газами, отходящими из трубчатой печи (конвертора 1) и направляется в смеситель 2. Одновременно в смеситель 2 из теплообменника 4 подается водяной пар при температуре 400 °С. Полученную паро-газовую смесь направляют в конвертор 1. В трубы конвертора, выполненные из жароупорной стали и обогреваемые снаружи, помещают никелевый катализатор (высота слоя 7 м). [c.163]

Ni [1959, 17, 62215] Углеводороды контактируют с водяным паром на установке периодического действия, которая состоит из камер сгорания и конверсии, загруженных никелевым катализатором (высота слоя 1,3 м). Во время рабочего периода углеводороды вместе с нагретым паром проходят через слой катализатора и образуют горючий газ с высоким содержанием водорода. Горючие дым, газы и газ конверсии проходят котлы-утилизаторы, вырабатывающие пар. В течение периода нагревания топливо сжигают в камере сгорания. Дымовые газы нагревают камеру конверсии и слой катализатора до 820° С. На 1000 нм получаемого газа конверсии расходуется 295 нм природного газа и 160 кг пара [c.126]

При высокой активности катализатора высота слоя может не превышать высоты выступающего над решеткой распределителя в случае необходимости высоту слоя повышают. Было уделено большое внимание эффективному отпариванию катализатора, высота отпарной секции (десорбера) была увеличена и в ней установлены каскадные тарелки для большего времени пребывания катализатора в этой части реактора. На некоторых установках пневмотранспорт заменили на систему с U-образными линиями. Одна из подобных установок переведена на двухступенчатую систему крекинга в линии с упомянутым выше распределителем происходит крекинг свежего сырья, а выше, в псевдоожиженный слой, подается рециркулят. [c.56]

Опыты проводили в широком диапазоне изменения параметров псевдоожижения (скорости газовых потоков, размера частиц катализатора, высоты слоя) [c.350]

Пример 6.3. Определить потерю напора газового потока в одной из зон регенерации на установке каталитического крекинга со сплошным слоем движущегося шарикового катализатора. Высота слоя катализатора в зоне А-=1,5 м усредненный [по формуле (6.88)] диаметр гранул катализатора =3,2 мм, насыпная плотность рн = 700 кг/л( , кажущаяся плотность зерен [c.220]

Тип катализатора Высота слоя, мм ДР, мм вод. ст. Ей ИК-1-6 450 33 2500 ИК-1-6 470 127 5300 ИК-1-4 600 170 7600 ИК-1-4 450 66 3000 ИК-1-6 500 107 5000 [c.128]

Тип катализатора Высота слоя, ДР, 5П1 вод. ст. Ей ИК-1-6 550 110 2100 ИК-1-6 340 78 1500 ИК-1-6 335 80 1600 ИК-1-6 355 157 3300 [c.130]

Объем загружаемого катализатора. Высоту слоя катализатора рассчитывают по уравнению Темкина — Пыжева, представленному в виде [c.303]

Размеры слоя катализатора (высота слоя Н и диаметр слоя D) в контактном > зле реактора зависят от необходимой степени очистки газа от примесей Хо и заданного расхода очищаемого газа Q и ограничиваются допустимой величиной перепада давления ДР газа в реакторе, поскольку, как правило, отработавший газ, поступающий на очистку и затем сбрасываемый в атмосферу, имеет незначительное избыточное давление. [c.79]

Тип катализатора Высота слоя, и - [c.41]

Пример 4. По данным лабораторного исследования, рассмотренного в примере 3, определить размеры однополочного реактора КС производительностью П= 15 000 т в год формалина с концентрацией 37% СНгО диаметр реактора объем катализатора высоту слоя катализатора (в покое). Линейная скорость газа Шг = [c.120]

Жидкая загрузка реактора разбрызгивается при помощи сопла внутри кольцевой завесы свободно падающих частиц катализатора. Углеводородные пары распределяются над слоем катализатора. Высота слоя катализатора в рабочей зоне -реактора 3,1 м. Гидравлический затвор внизу и вверху реактора создается водяным паром. [c.240]

Полимеризация под давлением 30 ат проводится в контактных аппаратах, имеющих цилиндрическую форму. Внутрь контактной печи вставлен цилиндр, суженный книзу в воронку. В цилиндре имеются две решетки, одна из которых расположена внизу, а другая в середине аппарата. На эти решетки засыпается катализатор. Высота слоя катализатора на решетке 800 мм между слоями его имеются пустые промежутки. [c.212]

В реактор можно было загружать от 4 до 16 л катализатора. При загрузке 4 л катализатора высота слоя составляла около 700 мм, при этом обеспечивались условия, наиболее близкие к изотермическим. [c.164]

Полимеризация проводится в контактных аппаратах цилиндрической формы. Внутрь контактной печи вставлен цилиндр, суженный книзу в виде воронки. В цилиндре имеются две решетки, на которые засыпается катализатор. Высота слоя катализатора 800 мм. Между слоями катализатора имеется свободное пространство, [c.23]

На рис. П1-4 в общем виде показан характер изменения температуры, давления и остаточного содержания метана в газе по мере движения смеси природного газа с водяным паром через реакционную трубу с катализатором (высота слоя 8 ж) в типовой печи высокого давления Температура технологического газа на входе в трубу наименьшая, затем она, монотонно возрастает и достигает максимального значения вблизи выхода из трубы. Температура наружной поверхности трубы, также наименьшая на входе, быстро возрастает и на расстоянии около от входа достигает максимального значения, которое остается приблизительно постоянным на остальной высоте трубы. [c.110]

Шаровой реактор (рис. 2.14) выполнен в форме шара диаметром около 6 м с решеткой для катализатора, высота слоя которого примерно 2,2 м. Корпус из стали Ст20 внутри футерован слоем торкрет-бетона толш,иной 0,25 м. Условия и цикл работы шаровых реакторов такие же, как у вертикальных. [c.43]

Реактор представлял собой трубку с внутренним диаметром 20 мм, высотой 325 мм, изготовленную из стали 1Х18Н9Т. Для удерживания катализатора и распыления потока водорода в нижней части реактора установлена металлическая решетка. Реактор снабжен рубашкой для термостатирования в процессе гидрирования, сверху рубашки имеется электрообмотка, позволяющая создавать высокие температуры при активации и регенерации катализатора. В реактор загружалось 120 мл катализатора, высота слоя которого составляла 200 мм, т. е. соотношение высоты катализаторного слоя к диаметру было равно 10. Активация катализатора осуществлялась в токе водорода при 400° в течение 4 час., после чего катализатор охлаждался азотом с целью удаления физически сорбированного водорода (химически сорбированный водород при этом не десорбируется). Этим обеспечивалась более стабильная работа катализатора в первый момент. В противном случае, ввиду большого избытка водорода, на катализаторе будет происходить наряду с гидрированием ацетиленовых соединений и усиленное превращение бутадиена, сопровождающееся значительным тепловым эффектом. Кроме того, одновременно будут иметь место большие потери бутадиена за счет его полимеризации на активных центрах катализатора, которая приведет к сокращению срока службы последнего. Катализатор был испытан в течение длительного времени при режиме, оптимальном для очистки бутен-бутадиеновых фракций дегидрирования на катализаторе никель на кизельгуре. [c.97]

Для восстановления МХНБ в условиях пилотной установки использовали катализаторы с содержанием 0,3, 0,5 и 1,0 и 2,0% платины. В контактную трубку, изготовленную из титана ВТ1-1, загружали 40 мл катализатора (высота слоя 200 мм) и дозировали в час 26 мл 32—35%-ного раствора МХНБ в анилине и 120 л водорода (контактная нагрузка 0,24). Давление водорода в системе поддерживали 200 ат (рис. 3). Все образцы катализаторов показали высокую активность при восстановлении нитрогруппы — степень превращения МХНБ в течение всего периода испытаний составляла 99—100%. [c.52]

Наименование катализатора Высота слоя катализатора, мм Скорость газа м1сек Количество хлора в газе, г/л= % контактирования по хлору [c.105]

Эксперименты, по которым разрабатывали статическую кинетическую модель процесса, проводили в лабораторном реакторе диаметром f = 24 мм с кипящим слоем цинк-кад-мийацетатного катализатора. Высота слоя катализатора в неподвижном состоянии Н = 10 см. Использовали частицы размером 0,15-0,25 мм. [c.6]

Реактор имел две трубки длиной 2и, в которые загружалось по 0,5 катализатора высотой слоя 90 см. Одна из трубок (ц 32 х X аим) моделировала элемент промшленного реактора и использовалась при изучении закономерностей процесса другая (( 5 38х3мм), в которую вставлялся карман 4-х зонной термопары, служила для получения данных по распределению температуры по высоте слоя катализатора. При цроведении опытов одна из трубок заглушалась. Съем тепла реакции осуществлялся расплавленной нитрит-нитрат-ной смесью солей,перемешиваемой азотом в эрлифтном режиме. Ее температуру по высоте слоя замеряли 3-х зонной термопарой и регулировали автоматически с точностью +1°С нах евом трех элект-рообмоток кожуха реактора.Расход азота,обеспечивающий эффективный съем тепла реакции, составлял 900 л/ч. Дальнейшее его увеличение не влияло на распределение температуры в слое катализатора в изученных условиях окисления дурола. Перед поступлением [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология