Диоксид углерода насыщение рассола

В содовом производстве рассол перед насыщением диоксидом углерода в карбонизационных колоннах направляется в отделение абсорбции для поглощения аммиака и частично диоксида углерода из парогазовой смеси отделений дистилляции, карбонизации, а также из газовоздушной смеси вакуум-фильтров. [c.84]

Процесс карбонизации (насыщения аммонизированного рассола диоксидом углерода), в результате которого образуется гидрокарбонат натрия, является основным процессом содового производства. В отделении карбонизации получают заданное количество содержащей гидрокарбонат натрия суспензии в виде непрерывного материального потока, передаваемого в отделение фильтрации со следующей характеристикой (для осветленной части суспензии) [c.104]

Процесс насыщения аммонизированного рассола диоксидом углерода является экзотермическим. Выделяющееся тепло реак- [c.105]

На коррозии стали сказывается и насыщение рассолов диоксидом углерода. Так, поглощение СОа рассолами a Ig снижает их pH до 4—5, что вызывает усиление коррозии [18]. [c.319]

Для коррозионной защиты стали в рассоле, насыщенном диоксидом углерода, применяли 5-(2-гидроксиэтил)-1,3,5триазин-2(Ш)тион в количестве 0,0005 %, полученный конденсацией этано-ламина, тиомочевины и формальдегида при температуре 70 °С и молярном соотношении компонентов соответственно 1 1 2. СКЗ названного соединения — 94,3...97,2 %. Ацетат 2,2-бис-(1,3,5-триазин-2(1Н)тион-5-ил)диэтиламина, который был получен при взаимодействии уксусной кислоты с продуктом конденсации диэтилентриамина, тиомочевины и формальдегида, использовали в количестве 0,001 % в рассоле, содержащем 0,2-10 кислорода и 17-10 сероводорода. При этом СКЗ составляла 76,3 %, а в рассоле, насыщенном диоксидом углерода, — 90,4...96,0 %. Для ингибирования коррозии газо- и нефтепромыслового оборудования [c.335]

Для насыщения рассола, очищенного в отделении рассолоочистки, применяют в основном парогазовую смесь, поступающую из отделения дистилляции (более 80 %) и содержащую кроме аммиака и диоксида углерода пары воды, количество которых зависит от температуры смеси. Уменьшение количества паров воды, поступающих на абсорбцию, позволяет увеличить концентрацию аммиака и хлорида натрия в рассоле, поэтому в технологической схеме отделения дистилляции должна быть предусмотрена возможность максимального снижения температуры парогазовой смеси, поступающей на абсорбцию. Однако эта температура должна быть не ниже 58 °С, так как дальнейшее ее уменьшение вызывает кристаллизацию карбонатов аммония ЫН4НСОз и (ЫН4)2СОз в трубопроводах и аппаратах. [c.84]

Процесс карбонизации ведут ступенчато. Вначале аммонизированный рассол, частично насыщенный в отделении абсорбции диоксидом углерода, обрабатывают газом известковых печей в колонне предварительной карбонизации (КЛПК), затем в первом промывателе газа колонн (ПГКЛ-1)—газами, отходящими из осадительных колонн, и, наконец, — в осадительных колоннах (КЛ),в нижнюю часть которых вводят смешанный газ (65—75 % СО2), а в среднюю часть — газ известково-обжигательных печей. [c.105]

Практические величины XNa и xnHj меньше теоретических прежде всего потому, что в практических условиях карбонизованные растворы содержат не более 260 г/дм Na I и около 90 г/дм NH3. Поэтому на содовых заводах основной технологический показатель— коэффициент использования хлорида натрия XNa — колеблется в пределах 65—75% в зависимости от концентрации Na l и NHs в рассоле, температуры, степени насыщения рассола аммиаком и диоксидом углерода и других факторов. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология