Колонна осадительные

Рис. 99. Схема производства соды по аммиачному способу I — напорный бак рассола 2 — барботажная абсорбционная колонна 3— барботажная карбонизационная (осадительная) колонна 4 — нижняя охлаждаемая часть колонны 5 — барабанный вакуум-фильтр 6 — печь кальцинации бикарбоната натрия (сушилка) 7 — транспортер 8 — промыватель газа сушилок 9 — компрессор 10 — барботажная дистилляционная колонна 11 — шахтная известково - обжигательная печь 12 — промыватель газа печей 13 — гаситель из-, вести 14 — насос

Колонна предварительной карбонизации. . . . Карбонизационная колонна (осадительная). . . Фильтр для отделения бикарбоната натрия. . . [c.31]

Конечные скорости осаждения, прогнозируемые с помощью этого уравнения, хорошо коррелируются со скоростями в экспериментах с искусственными частицами одинакового размера и формы. Тем не менее конечную скорость осаждения частиц выбуренной породы лучше всего оценить прямым экспериментом. При определении скоростей осаждения частиц в буровом растворе в нижнюю часть осадительной колонны следует налить слой прозрачной жидкости более высокой плотности, чем буровой раствор, чтобы частицы были видны в момент, когда они достигают дна колонны. На рис. 5.52 показаны скорости осаждения выбуренных частиц глинистых сланцев в воде. [c.225]

Концентрация СО2 в газе 1-го ввода 70—80%, 2-го ввода 31—35% для заводов, работающих на меле, 38-40% для работающих на известняке. Концентрация СО2 в газе, выходящем из осадительной колонны, около 10— 12 об.%, температура этого газа 48—52° С. [c.138]

Смесители-отстойники при многоступенчатой экстракции (колоннами) Реакторы с механическими мешалками при вскрытии шлаков (реакторами с пульсацией) Осадительные реакторы (экстракционными колоннами) [c.202]

Карбонизация, проводится последовательно в трех аппаратах в колонне предварительной карбонизации, в первом промывателе газа колонн, в осадительной колонне. [c.449]

Продолжительность работы каждой колонны в качестве аппарата предварительной карбонизации около суток, в качестве осадительной колонны от 3 до 4 суток. Таким образом, 3— 4 осадительные колонны обслуживаются одной колонной предварительной карбонизации. [c.449]

Обычно группа карбонизационных колонн состоит из пяти колонных аппаратов (четыре осадительные колонны и одна промывная). [c.449]

По окончании промывки колонна работает как осадительная. При этом аммонизированный рассол донасыщается двуокисью углерода, т. е. происходит процесс основной карбонизации. [c.449]

Из колонны предварительной карбонизации под избыточным давлением 700—800 мм рт. ст. выходит газ, содержащий 5—6% СО2 и 25% NH3 и направляемый в первый промыватель 3 газа колонн. Промыватель орошается жидкостью, поступаюшей из колонны предварительной карбонизации 2. В промывателе жидкость несколько донасыщается двуокисью углерода, которая приходит сюда с газами, выходящими из осадительных карбонизационных колонн 5 (на рисунке показана одна колон- [c.450]

В колонне, находящейся на промывке, происходит частичное насыщение аммони ированного рассола оксидом углерода (IV). Этот период работы называют предварительной карбонизацией, а колонну предкарбоннзатором. Все остальные колонны серии являются осадительными (карбонизационными). В этих колоннах происходит донасыщсние растпора оксидом углерода (IV) и выделение в осадок бикарбоната натрип. [c.382]

Карбонизационная (осадительная) колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат барботажгюго типа, состоящий из отдельных чугунных бочек и царг (аналогична абсорбционной колонне). Внутренний диаметр карбонизационных колонн от 1,8 до 3,0 м, высота- - ог 21,7 до 27 м. [c.383]

Для лучшего перемешивания жидкости, а следовательно, для более быстрого растворения осадка в промывную колонну подают снизу из известковых печей газ, содержащий 35-40 об.% СОа. Таким образом, промывка колонны совмещается с полезной операцией — предварительной карбонизацией аммонизированного рассола. Позтому карбонизационную колонну, находящуюся на промывке, в этот период называют колонной предварительной карбонизации (КЛПК). Остальные колонны, где протекает основной процесс - осаждение бикарбоната натрия, называются осадительными или рабочими колоннами (КЛ). [c.127]

Предварительная карбонизация аммонизированного рассола позволяет уменьшить долю газа известковых печей, подаваемую на осадительные колонны, что увеличивает среднюю концентрацию СО2 в поступающем на эти колонны газе. Это в свою очередь повышает степень использования натрия в процессе карбонизации и в целом увели вает производительность осади-тельньк колонн. По мере поглощения диоксида углерода в КЛПК концентрация свободного аммиака КН40Н в аммонизированном рассоле снижается, что уменьшает его способность растворять КаНСОз- [c.127]

Повышенная концентрация СО2 в газе, выходящем из осадительных колонн, способствует поглощению СО2 в их верхних зонах, ускоряет начало процесса кристаллизации ЫаНСОз и тем самым расширяет зону процесса кристаллизации в осадительной колонне, повышает ее производительность, сохраняя высокое качество кристаллов КаНСОз. Первый промыватель газа колонн по существу является дополнительной реакционной емкостью осадительных колонн. [c.127]

В ПГКЛ-1 раствор дополнительно поглощает СО2 из газа после осадительных колонн и с содержанием СО2 около 70 н.д. поступает в сборник (на рисунке не показан), а затем центробежным насосом 8 распределяется на четыре осадительные колонны 7, если в серии 5 колонн. Таким образом, через КЛПК проходит в четыре раза больше раствора, чем через каждую осадительную колонну. [c.128]

Для охлаждения жвдкости в схеме иногда предусматривают холодильник до или после ПГКЛ-1. Преимуществом охлаждения жидкости до ПГКЛ-1 является меньшая степень уноса аммиака с газом из промывателя, а недостатком - меньшая скорость поглощения и меньшая степень извлечения СО2 из газа осадительных колонн (см. рис. 51). Газ из ПГКЛ-1 уходит через брызгоуловитель 4 (рис. 53) в отделение абсорбции во второй промыватель газа колонн для улавливания аммиака, унесенного газом. [c.128]

В осадительных колоннах идет основной процесс — насьпцение раствора диоксидом углерода, сопровождающийся кристаллизацией ЫаНСОз. Диоксид углерода подают в о адительные колонны из двух источников — из содовых и известковых печей. [c.128]

Для охлаждения карбонизуемого раствора нижняя половина колонны состоит из холодильных бочек, через охлаждающие трубки которых снизу последовательно проходит вода. Охлажденнная суспензия отводится из нижних бочек осадительных колонн и самотеком под давлением столба жидкости, находящейся в колоннах, поступает на вакуум-фильтры для отделения осажденного ЫаНСОз от маточной жидкости. [c.130]

Первый промыватель газа колонн ПГКЛ-1 (рис. 58) служит Дня промывки газа после осадительных колонн с целью извлечения из него диоксида углерода. Он представляет собой цилиндрическую пустотелую колонну, состоящую из ряда чугунных бочек диаметром 2800 мм. Центральна часть колонны заполнена насадкой (керамические кольца 150x150 мм), расположенной двумя секциями 7к8 (рис. 58) на колосниковых рещетках. Общая высота насадки 17 м. [c.136]

Жидкость, поступающая в колонну из ПГКЛ-1, должна иметь концентрацию связанного СОа 65—70 н.д. и температуру 40—44° С. Концентрация СГ выходящей из колонны жидкости — не менее 95 н.д., прямой титр — 23—27 Н.Д., связанного NH3 — не менее 69 н.д., температура — не выше 30° С. Температура жидкости в средней части карбонизационной осадительной колонны должна быть не ниже 63° С. [c.138]

Так как это увеличение концентрации ионов СГ связано не только с полезным процессом - осаждением NaH Oa, но и с вредным — вьщуванием аммиака, нормы технологического режима предусматривают содержание общего NHa в жидкости после осадительной колонны 92—96 н.д. при содержании его в исходном аммонизированном рассоле, поступающем на КЛПК, 100-106 Н.Д. [c.138]

По изменению концентрации общего NHa и шнов СГ можно рассчитать степень вьщувания аммиака. Так, если концентрация общего NH3 в аммонизированном рассоле 104 н.д. и концентрация ионов хлора равна 90 н.д., а в жидкости после осадительной колонны ЫНд дщ = 94 нд. и СГ = 95 н.д., то в процессе карбонизации из жидкости вьщувается аммиака 104 - [c.138]

Количество осажденного ЫаНСОз возрастает при повышении степени карбонизации (см. уравнение 46). Из-за выделения в осадок бикарбоната повьопение степени карбонизации сопровождается уменьшением концентрации в конечном растворе связанного СО2. В осадительных колоннах обычно не достигается предельно возможная равновесная степень карбонизации, так как для этого требуется длительное время. Нормы технологического режима ограничивают содержание связанного диоксида углерода в жидкости после колонн в пределах 34-38 нд. [c.139]

Для повышения средней концентрации СО2 в КЛ имеет значение коли чество СО2, поглощаемое в КЛПК. Чем больше диоксида углерода погло щается из газа известковых печей в процессе предварительной карбониза ции, тем меньше этого слабого газа потребуется в осадительной колонне Однако концентрация связанного СО2 в жидкости после КЛПК по нормам ограничена пределом 60 нд., так как с ее повышением возрастает длительность промьшки колонны. [c.139]

Технологический режим процесса карбонизации должен обеспечить хорошее качество кристаллов ЫаНСОз, в основном определяемой температурным режимом осадительной колонны. Поэтому в нормах технологического режима температура поступающего в КЛ раствора предусмотрена 40—44° С, температура в зоне образования кристаллических зародышей не ниже 63° С, температура выходящей из КЛ суспензии не вьпие 30° С, температура охлаждающей воды 1фи выходе из холодильников колонны 35—45° С. [c.139]

Основой регулирования режима карбонизации в осадительной колонне является соответствие между количеством подаваемого диоксида углерода и поступающего в колонну аммонизированного рассола. При поддержании в колонне постоянного уровня жщкости количество поступающего рассола соответствует количеству отбираемой из КЛ суспензии. Отбор суспензии должен соответствовать максимально возможной производительности, установленной опытом работы колонны данного размера. [c.141]

При зтом часть осажденного ЫаНСОз переходит в ЫН4НСО3, что увеличивает щелочность (прямой титр) жидкости после вакуум-фильтров по сравнению с прямым титром жидкости, вышедшей нз осадительных колонн, на 0,5—1,5 Н.Д., несмотря на разбавление ее промывной водой (содержание иона хлора и общего аммиака снижается). [c.150]

Аммонизированный рассол пускают сначала в засорившуюся колонну. В последнюю подают СО2 в таком количестве, чтобы бикарбонат еще не осаждался (около 50% всего СО2, нужного для полной карбонизации). При этом застрявшие кристаллы бикарбоната переходят в раствор и колонна очищается от осадка. Пропесс в промывной колонне называется форкарбонизацией. После промывки колонну вновь используют как осадительную, а на промывку ставят ту, которая работала как осадительная., Переключая таким образом колонны, мы очищаем их от осадка. [c.152]

Раствор, частично насыщенный СО2, при форкарбонизации перетекает в осадительную колонну. [c.153]

Внешняя задача гидродинамики — движение частиц в газообразной или жидкой среде. В этом разделе исследуются процессы осаждения пыли под действием силы тяжести (в пыле-осаднтельных камерах) и под действием центробежной и инерционных сил (в циклонах), разделение суспензий и эмульсий в отстойниках, гидроциклонах, осадительных центрифугах и сепараторах, а также гидравлический и пневматический транспорт, гидравлическая классификация и пневмоклассификация, барботаж. К этой же группе процессов относится перемешивание твердых частиц с жидкостью и другие способы образования неоднородных систем— диспергирование жидкости при распылении в газовой или паровой среде (в ректификационных и абсорбционных колоннах или в сушилках) и т. п. [c.13]

Надколошниковое пространство состоит из металлического каркаса, опираемого на самостоятельные колонны (не связанные с каркасом шахты), с футеровкой из шамотного кирпича. Своды надколошникового пространства арочного типа из шамотного кирпича имеют отверстия для газоходов, футерованных шамотным кирпичом, через которые газы из печи с мелкими частицами руды идут в осадительные камеры. [c.202]